鈦及鈦合金檢測方法國家標准

❶ 鈦合金板的鈦合金板執行標准

鈦合金板執行標准
國標：GB/3621-20010、GB/T13810-2007
美標：ASTM B265、ASTM F136、AMS4928
簡介：
鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。
技術要求：
1.鈦及鈦合金板材的化學成分應符合GB/T 3620.1的規定，需方復驗時，化學成分的的允許偏差應符合 GB/T 3620.2的規定。
2.板材的厚度的允許偏差應符合規定。
3.板材寬度和長度的允許偏差應符合規定。
4.板材各角應盡量切成直角。切斜時應不超過板材長度和寬度的允偏差。

❷ 材料GB13810是什麼材料(純鈦與鈦合金

就是純鈦或鈦合金，GB13810是一份國家標准，不是材料具體牌號。
GB/T 13810-2007 外科植入物用鈦及鈦合金加工材
本標准規定了外科植入物用鈦及鈦合金加工材的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及訂貨單內容。
本標准適用於製造外科植入物用的鈦及鈦合金板、棒、絲材。
本標准修訂時純鈦加工材參照了國際標准化組織ISO5832-2:1999(E)《外科植入物---純鈦加工材》和ASTM F67:2006a《外科植入物用純鈦》、TC4 加工材參照了ISO5832-3:1996(E)《外科植入物---金屬材料---Ti-6Al-4V 合金加工材》和ASTM-F1472:2002《外科植入物用Ti-6Al-4V 合金加工材》、TC4ELI加工材參照了ASTM F136:2002a《外科植入物用Ti-6Al-4VELI(超低間隙)加工材規范》、TC20加工材參照了ISO5832-11:1994(E)《外科植入物---金屬材料---Ti-6Al-7Nb 合金加工材》和ASTM F1295:2005《外科植入物用Ti-6Al-7Nb合金加工材》等標准。
純鈦加工材在化學成分和顯微組織等指標均等同於ISO5832-2:1999(E)的要求。力學性能指標等同或高於ISO5832-2,並增加了棒材的斷面收縮率指標。同時對板材和棒材增加了超聲波檢驗要求。
TC4加工材在化學成分和顯微組織等指標均等同於ISO5832-3:1996(E)的要求。力學性能要求高於ISO5832-3,並增加了棒材的斷面收縮率指標。同時對板材和棒材增加了超聲波檢驗要求。
TC4ELI加工材在化學成分、力學性能和彎曲性能等指標均等同於ASTM F136:2002a的要求。
並增加了顯微組織評級,同時對板材和棒材增加了超聲波檢驗要求。
TC20加工材在化學成分、力學性能和顯微組織等指標均等同於ISO5832-11:1994(E)的要求。同時增加了低倍組織檢驗、棒材增加了超聲波檢驗要求。

❸ 鈦合金棒的應用標准介紹 有哪些技術要求

鈦合金棒是一種用於工程建築的零件，這種零件的強度是很高的，而且外觀比較優美，主要用於現代化建設工程，是一種常見的工程零件。鈦合金棒是採用鈦合金製作的，在製作的過程中會添加一些其他的成分，以加強穩定性。大部分的建築領域都會使用鈦合金棒鈦和金範可以穩定建築物的結構。下面我們來看一下鈦合金棒的介紹，了解一下什麼是鈦合金棒?

一、鈦合金棒應用標准

1:GB228金屬拉伸實驗方法

2:GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

3:GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差

4:GB4698海面鈦，鈦及鈦合金化學分析方法

二、鈦合金棒技術要求

1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T3620.1，的規定，需方復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。

2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。

3:熱加工後經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。

4:熱加工後經車(磨)光棒材的不圓度應不大於其尺寸公差之半。

5:加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中註明。

三、合金化

鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。

合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類：

①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。

②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。應用了鈦合金的產品

前者有鉬、鈮、釩等;後者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。

③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。

以上就是鈦合金棒的介紹，大家現在知道什麼是鈦合金棒了嗎?鈦合金棒是有技術要求的，在製作鈦合金棒的時候需要根據一定的配方製作，而且不允許有太大誤差。鈦合金棒的質量是比較輕的，因為鈦合金是一種比較輕盈的金屬，所以可以用於室內裝修。鈦合金棒可以用來製作成各種細長的零件，是一種可塑性非常強的工程建築零件。

❹ 檢驗鈦板用哪個標准

【檢驗鈦板的標准】現行國內標準是：GB/T 3621-2007 《鈦及鈦合金板材》。該標准規定了鈦及鈦合金板材的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸儲存及合同內容等。該標准適用於各種用途的鈦及鈦合金板材。具體內容如下：

❺ 什麼是鈦合金

中華人民共和國國家標准-鈦及鈦合金板材 GB/T3621-94

中華人民共和國國家標准

鈦及鈦合金板材 GB/T3621-94

Titanium and titanium alloy sheet and plate 代替GB3621-83

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1 主題內容與適用范圍

本標准規定了鈦及鈦合金板材的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標准適用於各種用途的鈦及鈦合金板材。

2 引用標准

GB228 金屬拉伸試驗方式

GB232 金屬彎曲試驗方式

GB/T3620 鈦及鈦合金牌號和化學成分允許偏差

GB4338 金屬高溫拉伸試驗方法

GB/T4698 鈦及鈦合金化學分析方法

GB6395 金屬高溫拉伸持久試驗方法

GB6397 金屬拉伸試驗試樣

GB/T8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸、貯存

3 產品分類

3.1 牌號、狀態、規格

產品的牌號、供應狀態和規格應符合表1的規定。

表1

牌號 製造方法 供應狀態 規格
厚度×寬度×長度

mm

TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4 熱軋 熱加工狀態（R）
退火狀態（M）
(4.1～60.0)×(400～3000)×(1000～4000)
冷軋 熱加工狀態（Y）
退火狀態（M）
(0.3～4.0)×(400～1000)×(1000～3000)
TB2 熱軋 淬火（C） (4.1～10.0)×(400～3000)×(1000～4000)
冷軋 淬火（C） (1.0～4.0)×(400～1000)×(1000～3000)

註：工業純鈦板材供貨的最小厚度為0.3mm，各種牌號鈦合金板材供貨的最小厚度見表5。

3.2 標記示例

用TA2製造的、退火狀態的、厚度為10.0mm，寬度為1000mm、長度為3000mm的板材標記為：板TA2M 10.0×1000×3000GB/T3621-94

4 技術要求

4.1 化學成分

4.1.1 鈦及鈦合金板材的化學成分應符合GB/T3620的規定。需反復試驗時，化學成分允許偏差應符合GB/T3620的規定。

4.1.2 可以供應氧含量不大於0.15%的TA7板材，但應在合同中註明。

4.2 尺寸允許偏差

4.2.1 板材厚度的允許偏差應符合表2的規定，寬度和長度的允許偏差應符合表3的規定。

表2 mm

寬度
厚度允許偏差

厚度
400～1000 >1000～2000 >2000
0.3,0.4,0.5 ±0.05 - -
0.6,0.7,0.8 ±0.07 - -
0.9,1.0,1.1 ±0.09 - -
1.2,1.4,(1.5) ±0.11 - -
1.6,1.8,2.0 ±0.15 - -
2.2,2.5,2.8,3.0 ±0.18 - -
3.5,4.0 ±0.22 - -
4.5,5.0,5.5,6.0 ±0.35 ±0.40 -
7.0,8.0 ±0.40 ±0.60 ±0.80
9.0,10.0 ±0.50 ±0.60 ±0.80
11.0,12.0,14.0,(15.0) ±0.70 ±0.80 ±1.00
16.0,18.0,20.0 ±0.70 ±0.90 ±1.10
22.5,25.0,28.0,30.0 ±0.90 ±1.00 ±1.20
32.0,35.0,38.0,40.0 ±1.10 ±1.20 ±1.50
42.0,45.0,48.0,50.0 ±1.20 ±1.50 ±2.00
53.0,56.0,60.0 ±1.60 ±2.00 ±2.50

註：根據需方要求也可提供非系列的其他規格的產品，其厚度允許偏差按相鄰的較在規格執行。

表3 mm

厚度 寬度 寬度
允許偏差
長度 長度
允許偏差

0.3～4.0 400～100 +10
0
1000～3000 +15
0

>4.0～20.0 400～3000 +15
0
1000～4000 +30
0

>20.0～60.0 400～3000 +50
0
1000～4000 +50
0

註：厚度大於15mm的板材，需方同意時也可不切邊交貨。

4.2.2 板材的不平度應符合表4的規定。

表4

寬度mm
不平度mm/m,不大於

厚度，mm
≤2000 >2000
≤4 20 -
>4～10 18 20
>10～20 15 18
>20～35 13 15
>35～60 8 13

4.2.3 經剪切的板材邊應切齊，無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。

4.2.4 板材各角應盡量切成直角，切斜時應不超過板材長度和寬度的允許偏差。

4.3 力學性能

4.3.1 板材的橫向室溫力學性能應符合表5的規定。

表5

牌號 狀態 板材厚度mm 室溫力學性能，不小於
抗拉強度σb 規定殘余伸長應力σr0.2 伸長率δ5%
N/mm2
TA0 M 0.3～2.0
2.1～5.0

5.1～10.0
280～420 170 45
30

30

TA1 M 0.3～2.0
2.1～5.0

5.1～10.0
370～530 250 40
30

30

TA2 M 0.3～1.0
1.1～2.0

2.1～5.0

5.1～10.0

10.1～25.0
440～620 320 35
30

25

25

20

TA3 M 0.3～1.0
1.1～2.0

2.1～5.0

5.1～10.0
540～720 410 30
25

20

20

TA5 M 0.5～1.0
1.1～2.0

2.1～5.0

5.1～10.0
685 585 20
15

12

12

TA6 M 0.8～1.5
1.6～2.0

2.1～5.0

5.1～10.0
685 - 20
15

12

12

TA7 M 0.8～1.5
1.6～2.0

2.1～5.0

5.1～10.0
735～930 685 20
15

12

12

TA9 M 0.8～2.0
2.1～5.0

5.1～10.0
370～530 250 30
25

25

TA10 M 2.0～5.0
5.1～10.0
485 345 20
15

TB2 C
CS
1.0～3.5 ≤980
1320
- 20
8

TC1 M 0.5～1.0
1.1～2.0

2.1～5.0

5.1～10.0
590～735 - 25
25

20

20

TC2 M 0.5～1.0
1.1～2.0

2.1～5.0

5.1～10.0
685 - 25
15

12

12

TC3 M 0.8～2.0
2.1～5.0

5.1～10.0
880 - 12
10

10

TC4 M 0.8～2.0
2.1～5.0

5.1～10.0
895 830 12
10

10

註：「CS」表示「淬火和時效」狀態。

3.2 當需方要求並在合同中註明時，可測定板材縱向室溫力性能，並應符合表5的規定。

3.3 需方要求並在合同中註明時，板材的高溫力學性能應符合表6的規定。試驗溫度應在合同中註明。

3.4 表5中未列入的其他規格的板材、以及R、Y狀態交貨的板材，需方要求並在合同中註明，其室溫、高溫力學性能報實測數據。

表6

合金牌號 試驗溫度℃ 高溫力學性能

中國鈦業協會
2002-10-28

❻ 怎麼區分鈦材TA1和TA2有什麼區別

日常鈦合金的辨別主要有以下幾個方法：

1、比重：鈦合金的比重在4.55左右，是通常不銹鋼的57%，從手感上比較容易辨別。

2、顏色：鈦合金的金屬本色是灰白色，色澤質感不同於不銹鋼、鋁合金。由於鈦合金比較難於拋光、著色，所以通常鈦合金產品的表面是機械拋光或磨砂，只有少數高檔的鈦合金產品局部拋鏡面光的。而機械拋光和磨砂表面顏色是鈦合金特有的灰白或深灰。

3、強度：鈦合金的強度高於一般不銹鋼和鋁合金，可以達到不銹鋼的2倍。

TA1與TA2的區別：

1、雜質含量：TA1大於TA2。

2、機械強度：TA1大於TA2。

3、硬度：TA1強於TA2。

4、塑性韌性：TA1韌性弱於TA2。

而TC4代表的是大部分低溫鈦合金，它的強度會隨溫度的降低而提高，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，這使它成為低溫容器，貯箱等設備的理想材料。

(6)鈦及鈦合金檢測方法國家標准擴展閱讀：

鈦合金的優點：

1、抗蝕性好。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對鹼、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

2、低溫性能好。鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

3、化學活性大。鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大於0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；

在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。

4、導熱彈性小。鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50%。

鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜製作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具後刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

鈦合金----網路

❼ 鈦合金根據其雜質含量不同可分為幾個等級

①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。

②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；後者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。

③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。

氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。

氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

(7)鈦及鈦合金檢測方法國家標准擴展閱讀

鈦合金分類及製造方式：

在鈦合金材料命名方面，國內通常將α型鈦合金（包括近α型合金）以TA命名，β型鈦合金（包括近β型合金）以TB命名，兩相混合的α+β型鈦合金以TC命名。

如應用最為廣泛的兩項混合型鈦合金Ti-6Al-4V，其對應的國內牌號為TC4。國家標准GB/T3620.1-2007在1994年版本基礎上，新納入54個牌號、刪除兩個牌號，鈦及鈦合金牌號總數量達到76個。鈦合金的材料種類有棒材、絲材、板材、帶材、鍛件等。

經過最近三個「五年計劃」的材料研製，具有中國特色的新一代飛機骨幹鈦合金材料已初具規模。我國自主研發的中強高損傷容限型鈦合金TC4-DT，名義成分與TC4相同，但降低了氧含量、斷裂韌度得到提高。

Ti45Nb（絲材）、TA18（管材）、TB8（板材、絲材、鍛件）、TC21（鍛件）等新材料也得到了良好的應用。結合已有的TC1/TC2（板材）、TC4（鍛件、板材、絲材）和ZTC4鑄造鈦合金，形成了從低強高塑性、中強高塑性、高強高塑性、超高強鈦合金和鑄造鈦合金的完整主幹材料體系。

鈦合金及其零部件的制備與加工方法主要包括真空熔煉、鍛造、機械加工、熱處理、凈近成形、焊接及表面處理。由於鈦具有高化學活性，鈦及其合金的鑄錠熔煉必須採用真空熔煉方法。鍛造變形是改變鑄鈦組織、獲得所需要的組織類型的關鍵手段。

鈦合金的機械加工主要包括銑削加工、車削、鏜孔、鑽孔、攻絲等。高切削溫度、與刀具發生化學反應、彈性模量較低是鈦合金難以加工的主要原因。鈦合金的熱處理主要有退火、固溶和時效等。

近凈成形技術包括精密鑄造、等溫鍛造、粉末冶金、超塑成形/擴散連接、激光快速成形、粉末注射成形等。近凈成形是提高材料利用率、通過工藝控制可達到一定的性能和外形尺寸要求的先進加工技術。先進的鈦合金焊接技術有激光焊接、電子束焊接等。

鈦合金對表面狀態、表面完整性非常敏感，由於其表面硬度低而易發生微動磨蝕等問題。近些年來，鈦合金錶面處理技術也獲得了長足的發展。熱滲鍍、氣相沉積、三束改性、轉化膜、形變強化、熱噴塗、化學鍍、電鍍等技術發展迅速。

❽ 工工業鈦合金執行標准都有哪些

我國於1983年制定和頒布了國家標准，後經歷了2次重大調整，第一次是20世紀90年代，第二次是21世紀初期，經過40多年的發
准，產品的規格較齊全，滿足宇航和耐蝕工程的要求。我國第一個鈦加工材的標准，是1970年由冶金工業部頒布的部頒標准。我國鈦
GB/T 2524一2010 海綿鈦
GB/T 3620一2007 鈦及鈦合金牌號和化學成分允許偏差
GB/T 3621一2007 鈦及鈦合金板材
GB/T 3622一1999 鈦及鈦合金帶、箔材
GB/T 3623一2007 鈦及鈦合金絲材
GB/T 3624—2010 鈦及鈦合金無縫管
GB/T 3625-2007 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB/T 2965-2007 鈦及鈦合金棒材
GB/T 26057—2010 鈦及鈦合金焊接管
GB/T 26058—2010 鈦及鈦合金擠壓管
GB/T 16598-1996 鈦及鈦合金餅和環
GB/T 26059-2010 鈦及鈦合金網板
GB/T 14845-2007 板式換熱器用鈦板
GB/T 26060-2010 鈦及鈦合金鑄錠
GB/T 6614一1994 鈦及鈦合金鑄件
GB/T 12769—2003 Ti-Cu復合棒
GB/T 8546-2007 鈦-不銹鋼復合板
GB/T 8547一2006 鈦-鋼復合板
GB/T 12417.1-2008 無源外科植入物：骨結合與關節置換植人物(1)，骨結合植人物特殊要求
GB/T 12417.2—2008 無源外科植入物：骨結合與關節置換植人物(2)，關節置換植人物特殊要求
GB/T 13810—2007 外科植人物用鈦及鈦合金加工材
GB/T 12969.1-2007 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法
GB/T 12969.2-2007 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法
GB/T 13149-2009 鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件
GB/T 15073-1994 鑄造鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 4698.1~25-1996 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法
GB/T 5168-2008 兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 5193-2007 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 6611-2008 鈦及鈦合金術語和金相圖譜
GB/T 6887一2007 燒結金屬過濾元件
GB/T 8180一2007 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

❾ 鈦合金管的鈦合金的相關標准

GB/T 3620.1—94 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3624—95鈦及鈦合金管標准
GB/T 3625—95 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
TA1、TA2、TA3均為工業純鈦，它們具有較高的力學性能、優良的沖壓性能，並可進行各種形式的焊接，焊接接頭強度可達基體金屬強度的90%，且切削加工性能良好。鈦管對氯化物、硫化物和氨具有較高的耐蝕性能。鈦在海水中的耐蝕性比鋁合金、不銹鋼、鎳基合金還高。鈦耐水沖擊性能也較強.
用於製造凝汽器管子，可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中，及在較高的流速下使用.

❿ 鈦合金檢測標準是什麼

鈦合金檢測范圍

鈦合金管、鈦合金棒、鈦合金螺絲、鈦合金烤瓷牙、鈦合金絲、鈦合金板等。

鈦合金檢測項目

力學性能指標：延伸率、拉伸性能、斷面收縮率、沖擊性能、斷裂韌性、高溫抗拉性能、高溫延伸率、持久性能、屈服強度、抗拉強度拉斷荷重、應力鬆弛檢測、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗等。

化學性能指標：腐蝕性能、高倍組織、化學成分分析、成分檢測、氫含量、化學成分檢測、金相組織、夾雜物檢測等。

其他性能指標：機械性能、高溫性能、導電性能、物理性能、低溫性能、切削性能、鍛造性能、鑄造性能、導熱性能、耐磨性能、抗蝕性、抗氧化性、熱膨脹性、金屬斷裂分析、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、沖擊韌性、耐久性、彈性模數等。

百檢鈦合金檢測標准

GB/T 1181-1998過盈配合螺紋

GB/T 2965-2007鈦及鈦合金棒材

GB/T 3620.1-2016鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2-2007鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T 3621-2007鈦及鈦合金板材

GB/T 3622-2012鈦及鈦合金帶、箔材

GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲

GB/T 3624-2010鈦及鈦合金無縫管

GB/T 3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管

GB/T 23604-2009 鈦及鈦合金產品力學性能試驗取樣方法

GB/T 6611-2008 鈦及鈦合金術語及金相圖譜

GJB 2914-1997 航天高壓氣瓶用tc4鈦合金管材規范

GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲

GB/T 4698.2-2011海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 鐵量的檢測

GB/T 5168-2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法

GJB 2218-1994 航空用鈦和鈦合金棒材及鍛胚規范

GJB 3763A-2004 鈦及鈦合金熱處理

HB 7750-2004 鈦合金零件真空熱處理

QJ 2917-1997 鈦及鈦合金金相檢驗方法