混凝土5天不凝固解決方法

1. 混泥土幾天幹不了是什麼原因

通常混凝土硬化是需要一個過程的，基本要3天以上，同時還與用的水泥很大關系，正常出廠的水泥是會檢測水泥的三天強度和28天強度，這兩項都是必須要測的，但由於出廠的水泥可能會被一些小廠二次參雜便宜的石頭粉，造成水泥的實際硬化強度不夠，說白了就是質量被稀釋了，造成硬化慢，這種情況下沒辦法只能慢慢等，沒有什麼好的方法可以加快的，如果加快了也會對這個硬化過程產生不良影響，就相當於拔苗助長一樣，正常還是得一個自然硬化的過程。所以建路或建房的都是必須要1個月以上才能投入使用，其實就是要經過這個正常的硬化過程使水泥達到應有的硬度，過早投入使用，造成水泥還未到28天的最大強度就會容易把混凝土破壞掉（硬度不夠承受不了那多大的力嘛）。

2. 混凝土不凝結的原因有哪些

你所謂的不凝結，主要是指砼凝結時間超乎尋常的長，這個裡面有好幾個原因：1）原材料質量方面有問題，主要是水泥廠家為了降低成本，在水泥中混合材加得太多，其表現就是凈漿和膠砂強度明顯比以前的水泥低，水泥強度富餘系數明顯沒以前的高，或者外加劑質量存在問題，使用劣質的產品；2）攪拌站在進行生產時，計量出現錯誤，比如外加劑使用超標，或者外加劑的品種選用錯誤，或者水泥少放了；3）混凝土配合比設計有問題，為了降低成本，粉煤灰和礦粉使用過量4）水泥和外加劑適應性有問題；5）氣溫太低了，未能在澆注後及時進行覆蓋草包進行養護。
以上原因不僅導致凝結時間長，還會導致實測強度與設計強度之間存在明顯的差距。
希望我的回答能對你有所幫助，如果還需要什麼進一步的解釋，可以找我聯系。

3. 混凝土不凝固怎麼辦

水泥的凝結時間7h是太長了。我們這里的P·O42.5水泥，終凝基本上在4h以內。
C40混凝土，48h還不終凝，除了水泥的原因，還有就是粉煤灰摻量高的原因，33%還是較高的。還摻8%的減水劑，水泥就更少了，估計不會超過260kg/m3。
（外加劑是聚羧酸減水劑，這個問題不大。）

目前只能等待混凝土凝固。可以加溫養護，加速凝結。

4. 混凝土不會凝固怎麼回事

現在看見你的問題回答起來好像有點偏積分的嫌疑哈，我認為現在你施工的混凝土是已經凝固了。關鍵是固化後的混凝土強度能否達到設計要求，如果強度能滿足設計要求，那麼OK!因為在水泥的生產過程中是必須加入適量的緩凝劑的，因為要保證施工工序的周期要求，水泥的初凝時間和緩凝時間都有所不同，如果你用的水泥剛好是混凝劑添加比較多的那個系列的，凝聚時間延長是情理之中的事。反之！如果你的混凝土強度不能滿足設計要求，那麼只好破型、拆除結構物了。因為評定混凝土是否合格的最終標准就是強度值。造成混凝土強度不足原因大致有以下幾個：1.檢測單位做配合比設計時確定目標參數時出現偏差；2.送檢的原料和實際施工所用的材料不一致（水泥標號、拌合用水的水質、外加劑的種類和摻量等）；3.施工配合比沒有進行現場及時驗證和調整；4.混凝土拌合時操作失誤使用水量過大或水泥用量過少致使水灰比失調等。

5. 混凝土不凝固是什麼原因

有好幾種原因：
有可能使用受潮水泥，或者集料雜質多危害混凝土強度，或者是含糖份水使混凝土兩天仍未凝結 ，或者是氯鹽防凍劑銹蝕鋼筋，或者是斜拉索內水泥漿不凝結現象分析，或者是摻合料攪拌不均致使混凝土強度低。

6. 水泥地面鋪了四五天還不會干有什麼方法可以解決

1、那就只能再等幾天了，水泥地面乾的慢並不是壞事，他能使地面更加結實，不產生裂紋。
2、地面已經鋪了就沒有什麼辦法了，速干劑等又用不上了。
3、不要試圖用外力使其快速乾燥，如烘烤等，那極容易使內外乾燥程度不均而產生裂紋，也不要過度通風，道理同上。
4、有些時候害怕乾燥過快還要往上面噴水呢。
5、還有一種就是你用的水泥配方或標號有問題。

7. 混凝土不凝固的解決辦法

我從幾個方面回答你
第一，首先要排除原材料出錯的可能性，比如說粉煤灰打入水泥罐，這是比較危險的。
第二，現在未凝，主要考慮外加劑摻量過高，砼表面泌水和泛黃。
第三，粉煤灰摻量過高，也會影響到混凝土的凝結時間。
第四，你還要去取一點砂子的試樣，看看砂子細度和含泥量，這都會影響到混凝土三大性中的保水性。
第五，超過72小時未凝，行業叫法超緩凝，如果確信有水泥，那你不必擔心，外加劑超量，但會使用水量下降，強度反而上升，唯一是耽誤施工進度。
目前你要做的繼續觀察，做好取證，排除各種可能。對了，千萬不可讓施工方往地基上撒干水泥面會造成起皮的，讓混凝土自然凝固，如果高溫天氣，把握好收面時間，避免表面開裂。

8. 混凝土三天不凝固原因

工程原來採用高效泵送劑，摻量滿足泵送施工要求，凝結時間正常。後來由於某種原因高效泵送劑斷檔，又是夜間也找不到人，在這種情況下為了解決應急，決定用普通泵送劑代替高效泵送劑，摻量由提高到。結果出現混凝土天未凝結的現象。

9. 冬季混凝土澆築完難凝固，怎麼加速凝固

當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃時即進入冬季施工。冬季天氣寒冷，如養護不當，混凝土極易受凍，可能出現裂縫、疏鬆、凝結時間過長等質量問題。因此，在冬期施工應特別注意混凝土的養護。具體澆築和養護措施如下： 1、盡量加快砼澆築速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆築厚大的整體式結構砼時，已澆築層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低於2℃。 2、砼澆築完畢找平抹面後，應立即用塑料薄膜及保溫材料（如毛毯、草氈）覆蓋，應加強裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊、稜角部位的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水養護。 3、採用蓄熱法養護時，應做到隨澆築、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護層；對細薄結構的稜角部分，應加強保溫；結構上的孔洞應暫時封堵。 4、對於不易加熱保溫且對強度增長無特殊要求的工程可採用負溫養護法。但負溫養護法施工的砼，澆築後起始養護溫度不應低於5℃，並應以澆築5天內予計日最低氣溫選用防凍劑，並重視覆蓋保護。 5、模板和保溫層在砼達到要求強度並冷卻到5℃後方可拆除，拆模時砼溫度與環境溫度差大於20℃時，拆模後的砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。 6、冬期施工應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊；砼澆築請施工單位安排在寒流前後氣溫較高的時間進行；小體積砼的澆築部位宜安排白天氣溫較高時澆築。 7、基底保護層土方開挖後，應立即採取保溫措施，並盡早澆築砼；在老砼或岩基上澆築砼，如有冰凍現象，必須加熱處理，經檢驗合格後方可澆築；澆築前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同時要做好澆築及養護階段的保溫設施和材料的准備工作，才能進行澆築。

10. 商品混凝土不凝固是什麼原因

1、混凝土凝結硬化緩慢主要是由於緩凝型外加劑使用不恰當或摻量過大，水泥中熟料含量偏低，混合材用量偏高，混凝土水灰比偏大、施工過程中雨水的滲入、混凝土摻合料摻量偏大、拌和水或環境水中含有機質，可能是一種或多種因素相互疊加的結果。

2、使用前不了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，在工地使用多種外加劑的情況下將外加劑混淆使用，如將緩凝劑當早強劑使用，或把摻量弄錯，人工多摻外加劑。

3、混凝土攪拌樓的電子秤感測器失靈、秤量容器下的放料旋塞運轉磨損產生較大間隙而使外加劑從中泄漏等造成計量不準，摻量增加較多。

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由於商品混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，管理模式基本定型且比較單一，設備配置先進，不僅產量大、生產周期短，而且幾率較為准確，攪拌較為均勻，生產工藝相對簡潔、穩定，生產人員有比較豐富的經驗，而且實現全天候生產，質量相對施工現場攪拌的混凝土更穩定可靠，提高了工程質量。

簡單來講，就是水泥、骨料、水和外加劑等，採用先進設備按照程序中預定比例混合而成的混凝土半成品。相比早期人工現場攪拌的混凝土，其材料摻雜比例、容重等更加准確。因而，現場混凝土施工過程中，無須人工自行添加水或其他組成材料，而自行再次添加也屬違規行為，也致使商品混凝土強度等級或質量得不到保證。

隨著21世紀混凝土工程的大型化、多功能化、施工與應用環境的復雜化、應用領域的擴大化以及資源與環境的優化，人們對傳統的商品混凝土材料提出了更高的要求。由於施工現場攪拌一般都是些臨時性設施，條件較差，原材料質量難以控制，制備混凝土的攪拌機容量小且計量精度低，也沒有嚴格的質量保證體系。

因此，質量很難滿足混凝土具有的高性能化和多功能化的需要。而商品混凝土的生產集中、規模大，便於管理，能實現建設工程結構設計的各種要求，有利於新技術、新材料的推廣應用，特別有利於散裝水泥、混凝土外加劑和礦物摻合料的推廣應用，這是保證混凝土具有高性能化和多功能化得必有條件，同時能夠有效的節約資源和能用。