直螺紋檢測方法

1. 鋼筋直螺紋連接的驗收標准

1、 原材料進場，首先要把住材料關。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。

(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

(1)直螺紋檢測方法擴展閱讀：

市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。

二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。

三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美。

2. 怎樣測量螺紋鋼筋直徑

根據國家標准GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的規定，對熱軋帶肋鋼筋的斷面尺寸的檢測，既要檢測其內徑（它小於鋼筋的公稱直徑），還應檢測其肋高。

如果兩者都在規范允許的范圍內，則截面尺寸符合規范要求。規范內對各種公稱直徑鋼筋的內徑、肋高的公稱尺寸及允許誤差都作了規定，大家可查閱規范相關內容。

影響螺紋鋼價格變化的因素主要有以下三個：

一是生產成本。

二是供求關系，影響供求關系的因素比較復雜。

三是投機因素，投機因素有時會導致價格非理性上漲或下跌。

尺寸外形：

1）公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：

橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；橫肋公稱間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍；橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度；鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。

以上內容參考：網路-螺紋鋼

3. 鋼筋直螺紋套筒連接的試驗有哪些規范要求

檢查鋼筋連接質量：

連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

直螺紋接頭試驗：

同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

(3)直螺紋檢測方法擴展閱讀：

鋼筋連接套筒是屬於鋼筋連接方式中的機械連接，適用於大直徑鋼筋之間的連接。其具有節能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

特點：

1，採用國際 45 號鋼材，特殊製造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

2，可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。

3，經過國家建築工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標准。

4，標准型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建築結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。

4. 螺紋鋼筋直徑測量方法是怎麼測

用游標卡尺直接量直徑：一側卡肋，一側卡光面，量三個截面計算平均直徑，折減5%即可的辦法。

根據國家標准GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的規定，如果要對熱軋帶肋鋼筋的斷面尺寸的檢測，既要檢測其內徑（它小於鋼筋的公稱直徑），還應檢測其肋高。

如果兩者都在規范允許的范圍內，則截面尺寸符合規范要求。規范內對各種公稱直徑鋼筋的內徑、肋高的公稱尺寸及允許誤差都作了規定。

(4)直螺紋檢測方法擴展閱讀：

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：

一、以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。

二、以性能分級，例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（GB1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標准（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標准（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若乾等級。

5. 直螺紋套筒連接扭力怎麼測

直螺紋套筒連接扭力檢測，需要根據各型號扭力值，用扭力扳手測量。

各型號直螺紋套筒連接扭矩值，請參照下圖：

扭力顯示屏

希望以上回答可以幫到你。

6. 鋼筋直螺紋套筒連接的試驗有哪些規范要求

直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？
1、 原材料進場，首先要把住材料關。
(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。
(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。
2、 加工過程中的檢查。
(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。
(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。
(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3、 鋼筋絲頭的檢查。
(1) 外觀質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。
(2) 用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。
(3) 加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格後的絲頭，應由質檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小於95％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小於95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。
4、 有效絲扣的檢查。
經滾絲器滾壓後，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。
5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。
(1) 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。
(2) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。
(3) 鋼筋連接完畢後，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側一扣)。
(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭後，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求後，再用管鉗扳手檢查，可採用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。
6、 力學性能的檢驗。
在現場目測合格後，還應按照國家有關標准規定，現場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經目測檢查合格及力學性能試驗合格後，該項絲頭連接即為合格。

7. 直螺紋通規止規規范檢查

直螺紋通規止規規范檢查

環規

希望上面的說明可以幫到你。

8. 螺紋鋼直徑如何測量

算肋，帶一邊的肋。

根據國家標准GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的規定，對熱軋帶肋鋼筋的斷面尺寸的檢測，既要檢測其內徑（它小於鋼筋的公稱直徑），還應檢測其肋高。如果兩者都在規范允許的范圍內，則截面尺寸符合規范要求。規范內對各種公稱直徑鋼筋的內徑、肋高的公稱尺寸及允許誤差都作了規定，大家可查閱規范相關內容。

在施工現場也常釆用下面的簡易的測量方法：

1、以前老標准用重量法算面積：

面積=長度*重量/7.85；即用稱稱得的單位長度的鋼筋重量，除以鋼的容重7.85，得到斷面積，再折算出「直徑」。

面積(s)=圓周率π(3.14)*半徑(r)的平方

直徑=半徑*2

2、在現場也常用游標卡尺直接量直徑：一側卡肋，一側卡光面，量三個截面計算平均直徑，折減5%即可的辦法。

3、用卡尺直接測量內徑（不含肋），對照五金手冊相應鋼筋的內徑尺寸即可。按GB1499.2的規定，應測量鋼筋內徑d1，不能測肋的尺寸。

如公稱直徑12、14、16、18的，其內徑d1分別為11.5、13.4、15.4、17.3，允許偏差±0.4。再如公稱直徑20、22、25的，d1分別為19.3、21.3、24.2，允許偏差±0.5。

(8)直螺紋檢測方法擴展閱讀

螺紋鋼廣泛用於房屋、橋梁、道路等土建工程建設。大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施，小到房屋建築的基礎、梁、柱、牆、板，螺紋鋼都是不可或缺的結構材料。隨著中國城鎮化程度的不斷深入，基礎設施建設、房地產的蓬勃發展對螺紋鋼的需求強烈。

目前我國在大力推廣應用高強螺紋鋼的使用，在滿足同樣的強度和標准尺寸下，採用三級螺紋鋼比二級螺紋鋼降低鋼材消耗約11%-15%。

除2008年受國際金融危機影響，我國螺紋鋼和線材產量出現小幅下降外，總體保持較快增長。2013年我國螺紋鋼產量20619.2萬噸，較2005年增長204.3%，年復合增長率達到14.9%；2013年我國線材產量15089.3萬噸，較2005年增長149.4%，年復合增長率達到12.1%。

我國螺紋鋼產量最大的省市依次是江蘇、河北和山東，2013年螺紋鋼產量分別為3037.1萬噸、2451.8萬噸和1370.2萬噸，分別占國內螺紋鋼產量的14.7%、11.9%和6.6%。前10名省市螺紋鋼產量為13900.1萬噸，占國內螺紋鋼總產量的67.4%。2011-2013年我國螺紋鋼分省市前10名產量情況見下表。

9. 鋼筋直螺紋連接如何取樣

鋼筋直螺紋連接取樣步驟：

1、接頭的現場檢驗，按批進行接頭抗拉強度試驗、安裝質量檢驗，同一施工條件、同一批材料、同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批；

2、每批抽10%的接頭進行擰緊扭矩校核；

3、每批隨機截取3個接頭作抗拉強度試驗，強度試驗如有1個試件不合格，應再取6個試件進行復驗。連續10個驗收批試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批可以1000個接頭為一批。

(9)直螺紋檢測方法擴展閱讀：

鋼筋直螺紋連接技術特點：

1，接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度，滿足中國標准(JGJ107)、美國標准(UBC1997)、英國標准(BS8110)、法國標准(NF35-20-1)、德國標准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內外相關標准要求；

2，操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快；

3，生產效率高，每台班可生產300-500個絲頭，提前預制，不佔工期；

4，經濟，設備投資少，成本低；

5，環保、安全，不受環境及氣候影響。

10. 請問鋼筋直螺紋連接的檢驗標準是什麼

大直徑螺紋鋼筋(Φ25、Φ28、Φ32、Φ36)在連接技術上，原始做法是;搭接綁扎、手工電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊等。近年來，閃光對焊、電渣壓力焊成為主要鋼筋連接手段;而閃光對焊只能在地面上作業。但也存在一些其他條件的影響，既對焊機焊接受到工地電源容量(100KVA)的影響和工人操作技能的影響，導致焊接質量不容易控制。另外，手工焊和電渣壓力焊在高大建築工程中的垂直鋼筋的立焊連接中，需要很長的電纜和很強的工作電流才能保證焊接質量。而且焊接速度受工作條件及電源條件的影響也很大。而鋼筋剝肋滾壓機的設備功率僅為3-4KW，節約能源，操作簡單。施工現場的施工條件容易達到。
根據國家驗收規范的規定要求，對鋼筋接頭焊接質量的抽查數量較多;增加了焊接接頭，鋼筋浪費較大。國家驗收規范的規定：鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊的接頭質量檢查數量，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。閃光對焊接頭作力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。而在直螺紋連接接頭的現場檢驗批驗收。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作為抗拉強度試驗。不做彎曲試驗。