A. 密目網的檢測方法
一、斷裂強力·斷裂伸長檢測方法
1．取樣
從網體上隨機截取寬50mm、長300mm的縱、橫向試樣，各截取處應避免有影響檢驗結果的損傷。
2．試驗條件
試樣的預調濕按GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標淮大氣》第3章規定進行，試樣的調濕按GB 6529第4章進行，或在試驗用標准大氣中平衡24h以上，試驗在溫度(20±2)℃、相對濕度(65±3)%條件下進行。
當試驗室不能保證標准大氣時，應盡量使其接近標准大氣，試驗的溫度和濕度記錄在檢驗結果內。
3．測試
用精度±1%拉力試驗機，夾鉗寬度30mm，試樣在預加張力下(如下圖所示)將試樣夾緊，夾鉗的鉗口應與拉力線成直角，試樣名義夾持長度200mm，拉伸速度為(200±10)mm/min，測定斷裂時的強力及伸長值。
4．結果的計算和表示
(1)結果的計算：按下列公式計算：
式中 ——試片斷裂伸長值，mm；
——試片原始標距，mm；
G——試片斷裂時標距，mm；
——斷裂強力·斷裂伸長的平均值，Kn·mm；
——每個試片斷裂強力，mm；
——每個試片斷裂伸長值，mm，
n——測試樣品數。
(2)結果表示：分別表示出縱向、橫向斷裂強力·斷裂伸長的算術平均值和最低值，保留有效數字至整數位
斷裂強力·斷裂伸長試驗(單位：mm) 圖二 梯形法撕破強力試驗(單位：mm)
二、梯形法撕裂強力檢測方法
1．取樣
從網體上截取寬75mm、長150 mm的縱、橫向試樣各3片．按圖上圖二所示畫出等腰梯形圖，並在短邊中央切斷10mm的直角切痕(從絲的末端量起1()mm，如遇上絲條時，該絲條應切去)。
2．試驗條件
同斷裂強力·斷裂伸長檢測方法要求。
3．測試
用精度±1﹪的拉力試驗機，夾鉗寬度75mm以上，使夾鉗的夾持線沿等腰梯形的兩腰夾緊試樣，注意試樣在上下夾鉗中間的對稱位置。拉伸速度為150—200mm/min,當切痕擴展時記錄最大撕裂強力值。
4．結果表示
分別計算出縱、橫向撕裂強力的算術平均值，保留有效數字至整數位。
三、接縫部位抗拉強力檢測方法
1．取樣
從網體上接縫部位按圖三、圖四規定截取試樣各3片。
① 融接型接縫試樣：
融接型接縫部位抗擰強力試驗
② 縫接型接縫試樣：如圖四所示。
2．試驗條件
同斷裂強力·斷裂伸長檢測方法要求。
3．測試
同梯形法撕裂強力的方法，拉伸至織物斷裂或縫線斷開或接縫裂開試驗終止，記錄最大接縫強力值和試樣最終破裂原因(織物絲線斷裂、縫線斷裂、織物紗線滑脫、接縫裂開或其他原因)。
4．結果的表示
取3片接縫部位抗拉強力的算術平均值，保留有效數字至整數位。
四、開眼環扣強力檢測方法
1．取樣
按圖五所示從密目網上分別截取縱向、橫向開眼環扣的試樣備3片，如果密目網無邊繩，可沿折邊部位截取試樣，注意不要損傷密目網邊緣。
縫接型接縫抗拉強力試驗（單位：mm） 環扣抗拉力試驗（單位：mm）
2．試驗條件
試驗在常溫、常濕條件下進行，有爭議時按斷裂強力·斷裂伸長檢測方法的試驗條件進行。
3．測試
用精度±1%的拉力試驗機或拉力計，將環扣的中央位置掛在拉力機或拉力計的夾桿上，繩索或剪留下的網邊固定在支架上。自距網邊300mm處用450mm覺的金屬夾因定夾緊，拉伸速度為(200±10)mm/min，測定縱向、橫問抗拉強力。
4．結果的表示
分別計算縱向、橫向抗拉強力的算術平均值，保留有效數字至整數位。
五、耐貫穿性檢驗方法
1．試驗設備
①貫穿試驗架：具有與水平面傾斜30°的剛性框架一個，如圖六所示(試驗框架材料用碳素鋼鋼管)。試驗框架的開口尺寸與試驗網規格一致，如圖七所示。
②升降和釋放裝置：能升降和釋放的貫穿落體。貫穿落體質量為(5000±20)g，外形尺寸如圖八所示。末端部分及圓處體用實心碳素鋼製成。
2．測試
(1)將貫穿落體掛在升降裝置的釋放器上，提升到規定高皮，見圖六所示。
(2)將試驗網緊綁在試驗框架上，四周應緊貼框架，使其張緊，見圖九所示。
(3)調整貫穿落體距離，使落體底部距試驗網的被沖擊點3m。
(4)釋放貫穿落體，檢查貫穿情況。
(5)結果的表示。按密目網被貫穿情況，記錄損壞情況及損壞長度。
六、耐沖擊性檢測方法
1．試驗設備
①模擬人形砂包：長100cm，底面積2800 cm2，質量(100±2)㎏。
②沖擊試驗架：試驗框架開口尺寸與試驗網規格一致，高1.5m以上，應能升、降和釋放模擬人形砂包，框架材料用碳素工具鋼管，應有足夠的剛性，其結構參照圖六，但試驗框架所在平面與水平面平行。
2．測試
將人形砂包掛好，使砂包中心位於框架中心且長邊平行於密目網的長
升至框架上方，然後將試驗網牢固地系在試驗框架上，再提升砂包，使其底面距網面1.5m後釋放砂包,如圖九所示。
3．結果表示
按密目網被沖擊後的情況，用網體未見斷裂或被沖透，邊、系繩未見破斷等表示破斷情況。
七、系繩斷裂強力的檢測方法
按GB 8834《系有關物理和機械性能的測定》規定進行.
八、老化後斷裂強力保留宰檢測方法
1．取樣
按斷裂強力·斷裂伸長檢測方法規定取樣。
2．試樣老化處理
先將試樣置於(60±2)℃的高溫老化箱中恆溫48h，立即轉放到（－20±2）℃的低溫箱中恆溫48h，再轉放到高溫箱中，如此反復共計480h。
3．試驗條件
參照斷裂強力·斷裂伸長檢測方法的要求。
4．測試
按斷裂強力·斷裂伸長檢測方法執行。
5．結果的表示
分別計算出老化前、後斷裂強力的算術平均值，在計算斷裂強力保留率。
其中，——老化後斷裂強力保留率，%
——老化後斷裂強力平均值；
——老化前斷裂強力平均值。
九、阻燃性能檢測方法：
按GB 5455《紡織物阻燃性能測定垂直法》規定進行。
十規格、環扣間距、外觀和構造檢測方法
用鋼捲尺測量，外觀採用目測。構造採用目測和精度在0.05以上的卡尺。
B. 數控車45鋼梯形螺紋TR36X6，工廠怎麼迅速檢測加工的梯形是合格的呢除了三針測量，還有更簡便的方法嗎
環規嘛 環規就是干這個的 不過你要是量不大 就訂個1付2付的肯定沒人給你干
C. 內梯形螺紋的中徑怎麼檢測
一般都要車一個標準的外梯形螺紋擰入內梯形螺紋，間接的對內螺紋進行檢驗測量。
D. 小剛在參觀工廠時看到工人們把一些梯形模具加工成等腰梯形，檢測時小剛發現，每個檢測員根據產品及工具的
解：（1）對於檢測員甲的方法，
如圖①所示，在梯形ABCD中，
∵AD∥BC，
∴∠AEB=∠EBC，∠DEC=∠ECB，
∵EB=EC，
∴∠EBC=∠ECB，
∴∠AEB=∠DEC，
又∵AE=DE，EB=EC，
∴△AEB≌△DEC，
∴AB=DC，即梯形ABCD是等腰梯形。
（2）對於檢測員乙的方法，
如圖②所示，在梯形ABCD中，
E為BC的中點，則BE=EC，
又EM⊥AB於M，EN⊥CD於N，
∴∠BME=90°，∠CNE=90°，
∵EM=EN，
∴Rt△BME≌Rt△CNE，
∴∠B=∠C，即梯形ABCD是等腰梯形。 | |
E. 在《土工合成材料測試規程》SL/T235-1999裡面，土工布的取樣方式採用：梯形取樣法， 那什麼是梯形取樣法
梯形取樣法是土工布測試其斷裂拉伸強力時，所取的一種梯形的樣品剪切方法。
梯形(trapezium)是指一組對邊平行而另一組對邊不平行的四邊形。平行的兩邊叫做梯形的底邊，其中長邊叫下底，短邊叫上底；也可以單純的認為上面的一條叫上底，下面一條叫下底。不平行的兩邊叫腰；夾在兩底之間的垂線段叫梯形的高。一腰垂直於底的梯形叫直角梯形，兩腰相等的梯形叫等腰梯形。
F. 防水卷材中梯形撕裂強度。這個梯形撕裂強度怎麼給人家解釋呢
撕裂性能指的是抗撕性能，是指片狀材料抵抗被撕裂的能力。一般用撕裂強度大小來表示。撕裂強度的大小用撕裂方法來檢測，現在方法比較多，常用的有直角撕裂、梯形撕裂、舌形撕裂三種。不同產品標准中一般都會選擇某一相對適合的方法來確定抗撕裂性能好壞。高分子防水卷材一般選擇直角撕裂來確定抗撕裂性能好壞。
G. 梯形絲杠的檢測方法
買專用塞規環規檢測吧
H. 請問各為大俠，梯形螺紋的螺距如何測量
用齒厚游標卡尺測量
齒厚游標卡尺由互相垂直的高卡尺和齒厚卡尺組成，如圖(d)示，用來測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚。
測量時，將齒高卡尺讀數調整至齒頂高(梯形螺紋等於0.25﹡螺距t，蝸桿等於模數)，隨後使齒厚卡尺和蝸桿軸線大致相交成一螺紋升角β，並作少量擺動。這時所測量的最小尺寸即為蝸桿軸線節徑法向齒厚Sn。
蝸桿(或梯形螺紋)節徑法向齒厚，可預先用下面的公式計算出來：
Sn=/12t*cosβ
其中：Sn：蝸桿(或梯形螺紋)節徑法向齒厚、t：蝸桿周節、β：螺紋升角
I. 西門子s7-200梯形圖下載到PLC後如何檢測是否符合控制要求
通過調試、監控、執行元器件的動作，是否達到工藝過程、工藝質量需求。
控制流程和動作，是控制軟體的基本過程，這個過程從外象看就是執行元器件的動作，比如電機、氣缸等，是否按照順序所需運行正常，另一個方面就是安全性，比如互鎖、連鎖、是否誤操作、是否有邏輯錯誤、是否有BUG之類的蟲子。檢查這些的方法：調試、監控、進行各種操作。
工藝過程、工藝質量控制要求：這個除了和控制動作流暢有關外，也與各種控制參數比如時間、機械結構、執行元器件選項有關。
所以，一個完整的控制需求：程序完備的工藝流程、參數的合理性、機械結構的合理性、執行元器件的選型。
