① 選擇性波峰焊操作的時候出現的一些問題應該怎樣解決,比如連錫 短路 空焊等等 問題
誠遠工業發現不少朋友在使用波峰焊的時候出現了連錫的情況,非常的煩惱,出現這個情況的原因主要是以下這幾種
助焊劑活性不夠。
助焊劑的潤濕性不夠。
助焊劑塗布的量太少。
助焊劑塗布的不均勻。
線路板區域性塗不上助焊劑。
線路板區域性沒有沾錫。
部分焊盤或焊腳氧化嚴重。
線路板布線不合理(元零件分布不合理)。
走板方向不對。
錫含量不夠,或銅超標;[雜質超標造成錫液熔點(液相線)升高]
發泡管堵塞,發泡不均勻,造成助焊劑在線路板上塗布不均勻。
風刀設置不合理(助焊劑未吹勻)。
走板速度和預熱配合不好。
手浸錫時操作方法不當。
鏈條傾角不合理。
波峰不平。
由於連錫會引起pcb短路,所以必須先修理才能繼續使用.修理方法是先點上一點助焊劑(就是松香油溶劑),然後用高溫的鉻鐵將連錫位置加熱使之熔化,連錫位置在表面張力作用下會回縮不再短路.
解決思路
1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,加大流量
2.聯錫把速度加快點,軌道角度放大點。
3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那麼錫面在托盤挖空的最高面就好。
4.板子是否變形
5.如果2波單打不好,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點形狀,出來就好了。
針對以上原因,還可以查看波峰焊機是否有以下問題:
第一 波峰高度距離.
第二 鏈條速度是否適當不
第三 溫度
第四 錫爐錫量是否足夠
第五 波峰出錫是否勻稱.
② 焊接晶元連錫了怎麼辦
把烙鐵頭清理干凈,蘸焊膏往引腳朝外的方向托,一次處理不幹凈,重復這個動作。
因現在線路板工藝設計越來越復雜,引線腳間距越來越密而產生的波峰焊接後連錫現象。改變焊盤設計是解決方法。如減小焊盤尺寸,增加焊盤退出波側的長度、增加助焊劑活性/減小引線伸出長度也是解決方法。
波峰焊接後熔融的錫浸潤到線路板表面後形成的元器件腳間的連錫現象。這種現象形成的主要原因就是焊盤空的內徑過大,或者是元器件的引腳外徑過太小。
(2)激光焊接連錫的原因與解決方法擴展閱讀:
減少連錫的方法
1、按照PCB設計規范進行設計。兩個端頭Chip的長軸與焊接方向垂直,SOT、SOP的長軸應與焊接方向平行。將SOP後個引腳的焊盤加寬(設計個竊錫焊盤)
2、插裝元器件引腳應根據印製板的孔距及裝配要求進行成形,如採用短插次焊工藝,焊接面元件引腳露出印製板表面0.8~3mm,插裝時要求元件體端正。
3、根據PCB尺寸、是否多層板、元器件多少、有貼裝元器件等設置預熱溫度
4、錫波溫度為250±5℃,焊接時間3~5s。溫度略低時,傳送帶速度應調慢些。
③ 波峰焊出現連錫,怎麼解決,大神支招啊!!!!!
具體連錫問題需要圖片與您的焊接參數來分析!
④ 波峰焊連錫是什麼原因
原因有很多種,具體問題具體分析,將原因的可能提供給你。
原因:
助焊劑活性不夠。
助焊劑的潤濕性不夠。
助焊劑塗布的量太少。
助焊劑塗布的不均勻。
線路板區域性塗不上助焊劑。
線路板區域性沒有沾錫。
部分焊盤或焊腳氧化嚴重。
線路板布線不合理(元零件分布不合理)。
走板方向不對。
錫含量不夠,或銅超標;[雜質超標造成錫液熔點(液相線)升高]
發泡管堵塞,發泡不均勻,造成助焊劑在線路板上塗布不均勻。
風刀設置不合理(助焊劑未吹勻)。
走板速度和預熱配合不好。
手浸錫時操作方法不當。
鏈條傾角不合理。
波峰不平。
⑤ 激光焊接機幾個常見故障及處理方法
激光焊接機常見故障及處理方法?
激光焊接機在使用過程中,或多或少會出現一些故障。當然,為了使激光焊接機更好地工作,減少故障次數,提高工作效率,那就必須要了解激光焊接機的工作原理才行。下面,壹晨機械設備有限公司的技術人員將向您介紹激光焊接機的常見故障及處理方法。
先來看下各自的焊接方式
故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑
保護氣的氣流方向不正確,保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。
故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1、工件的冷卻速度過快,冷卻水的溫度應在夾具上進行調整,提高水的溫度。
2、工件配合間隙過大或有毛刺時,應提高工件的加工精度。
3、工件還沒有清洗。在這種情況下,工件需要再次清洗。
4、保護氣體的流量過大,可以通過減小保護氣體的流量來解決。
故障三,激光焊接機焊接滲透不夠
1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。
2、對焦鏡頭不是正確的量,應該調整對焦的量以接近對焦位置。
故障4:激光焊接機焊接時火苗減弱
1、快門沒有完全排斥,並檢查潤滑快門連接件上,使得連接器能順利機械。
2、主光路激光偏差,主光路全反射和半反射光線調整,像紙檢查,圓點調整。
3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水,更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。
4、激光不會從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出,調整45°反射光線,使激光器從噴管中心輸出。
5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染,應及時更換或清潔。
壹晨手持激光焊接機
⑥ 激光焊接機常見故障有哪些
激光焊接機常見故障及解決方法:
【故障1】:啟動(電源)、(冷卻),開關未供電
解決方法:水壓開關未動作,撥下供水管排氣後,再插上供水管
【故障2】:燈點不著
解決方法:檢查預燃板220V有無;3A保險管好壞,氙燈好否
【故障3】:燈已點著,(自動)狀態不出光
解決方法:檢查大印刷板上3A保險管好否;接插件有無松動,工作電壓是否>200V
【故障4】:旋(電壓調節)旋扭,電壓表無指示
解決方法:智能晶閘管整流模塊損壞,調壓板有故障,反饋按鈕是否合上,連接線是否松動。
【故障5】:工作過程中,突然不出激光
解決方法:檢查預燃板3A保險管好否,檢查有無斷電;檢查激光腔是否漏水。
【故障6】:工作過程中,激光強度變弱
解決方法:檢查激光棒端面有無滲水現象,如有則停機,重新緊固密封O型圈,並進行棒端面清洗保養;聚焦透鏡污染,進行清洗保養。檢查鏡片是否固定好。
【故障7】:工作過程中,蜂鳴器鳴叫,不久又斷電 ,冷卻水溫度超過上限設定溫度
解決方法:檢查外循環水閥門是否開啟及水路是否通暢。
⑦ 焊錫時焊槍出現連錫現象,怎麼解決
把烙鐵頭清理干凈,蘸焊膏往引腳朝外的方向托,一次處理不幹凈,重復這個動作。
因現在線路板工藝設計越來越復雜,引線腳間距越來越密而產生的波峰焊接後連錫現象。改變焊盤設計是解決方法。如減小焊盤尺寸,增加焊盤退出波側的長度、增加助焊劑活性/減小引線伸出長度也是解決方法。
波峰焊接後熔融的錫浸潤到線路板表面後形成的元器件腳間的連錫現象。這種現象形成的主要原因就是焊盤空的內徑過大,或者是元器件的引腳外徑過太小。
⑧ 激光焊接機常見故障及處理方法
激光焊接機的常見故障及處理方法如下:
故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑
保護氣的氣流方向不正確,保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。
故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1、工件的冷卻速度過快,冷卻水的溫度應在夾具上進行調整,提高水的溫度。
2、工件配合間隙過大或有毛刺時,應提高工件的加工精度。
工件還沒有清洗。在這種情況下,工件需要再次清洗。
4、保護氣體的流量過大,可以通過減小保護氣體的流量來解決。
故障三,激光焊接機焊接滲透不夠
1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。
2、對焦鏡頭不是正確的量,應該調整對焦的量以接近對焦位置。
故障4:激光焊接機焊接時火苗減弱
1、快門沒有完全排斥,並檢查潤滑快門連接件上,使得連接器能順利機械。
2、主光路激光偏差,主光路全反射和半反射光闌調整,像紙檢查,圓點調整。
3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水,更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。
4、激光不從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出,調整45°反射光闌,使激光器從噴管中心輸出。
5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染,應及時更換或清潔。
激光焊接機故障時,可參照上述內容進行操作檢查。
雙成激光焊接機
武漢雙成手持激光焊接機,用手持式焊接槍替代以前固定光路,手拿焊接,靈活方便,焊接距離更長,克服工作台空間的局限性,工件尺寸不統一時無法自動焊接的情況下使用。武漢雙成激光手持式激光焊接機主要針對大型工件、固定位置如內直角、外直角、平面焊縫焊接、焊接時熱影響區域小,變形小、而且焊接深度大,焊接牢固。是遠距離焊接大工件的較為靈活的全新的焊接工藝。有效焊接碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬材質,適用於拼焊、疊焊、內外角焊、圓弧焊、不規則形狀焊接。
⑨ 波峰焊出現小連錫是怎麼回事
如果以前一直在用都沒用出現這樣的情況,那麼應該首先從焊錫的雜質開始分析,如果雜質高了,焊料熔點就變高,因此我們把焊錫的溫度調高來試試,似乎可以解決,如果真能避免了類似連焊,那基本可以肯定就是雜質超標,一般來講主要是銅雜質含量過高。
flux問題比較大也可能造成。
1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,你直接加大流量看。
2.聯錫把速度加快點,軌道角度放大點。
3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那麼錫面在托盤挖空的最高面就好。
4.板子會有變形不。
5.如果2波單打不好,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點形狀,出來就好了。
請注意,板子經過最後一個波的時候應該有大量的煙霧冒起來,有吱吱的聲音,如果沒有或者很乾凈,那麼不是溫度太高就是flux太少。
波峰連錫是很常見的問題,原因也很多,但是你的情況應該就和上面這些有關系了。