水泥磨磨內檢查檢測標准與方法

❶ 中國現行水泥國家標准（完整版）是什麼

1、范圍

本標准規定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、運輸與貯存等。本標准適用於通用硅酸鹽水泥。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。

標號方法：

此法是將1：3的水泥、標准砂及規定的水，按照規定的方法與水泥拌製成軟練膠砂，製成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方體抗壓試塊與8字形抗拉試塊，在標准條件下進行養護，分別測定其3天、28天的抗壓強度和抗折強度。

以分組試塊的28天平均抗壓強度來確定水泥的標號，但3天、7天的抗壓強度也必須滿足規定的要求。在我國現行國家標准《水泥膠砂強度檢驗方法》規定，是以1：2.5的水泥和標准砂，按規定的水灰比（0.44或0.46）。

用標准製作方法製成 4cm× 4cm×16cm 的標准試件。在標准養護條件下，達規定齡期（3d、28d或3d、7d、28d）時，測定其抗折和抗壓強度，按國家標准規定的最低強度值評定其所屬標號。

以上內容參考：網路-水泥標號

❷ 怎麼檢測水泥是否合格

1、凡游離氧化鎂，三氧化硫，初凝時間，安定性中任一項指標不符合相關規定的水泥，均為廢品水泥。

2、凡細度，終凝時間，不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低於商品強度等級指標時，判為不合格品。

3、當水泥包裝標志中水泥品種，強度等級，生產者和出廠標號不全的也屬不合格品。

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

(2)水泥磨磨內檢查檢測標准與方法擴展閱讀：

新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。

某些含鹼較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌後漿體可恢復塑性，並達到正常凝結，對強度無不利影響。

❸ 請問水泥各項指標檢測方法試驗過程是什麼或者哪個標准里有請大神指點！

GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥 第8章規定了各指標的檢測方法。
現行的標准有：
GB T176-2008 水泥化學分析方法
GB T208-2014 水泥密度測定方法
GB T1345-2005 水泥細度檢驗方法 篩析法
GB T1346-2011 水泥標准稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法
GB T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法
GB T8074-2008 水泥比表面積測定方法 勃氏法
GB T12959-2008 水泥水化熱測定方法
GB T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
這些是通用的國標。
其他還有：
JC T421-2004 水泥膠砂耐磨性試驗方法
JC T578-2009 評定水泥強度均質性試驗方法
JC T602-2009 水泥早期凝固檢驗方法
JC T603-2004 水泥膠砂干縮試驗方法
JC T738-2004 水泥強度快速檢驗方法
JC T1073-2008 水泥中氯離子的化學分析方法

❹ 水泥的技術性質有哪些採用什麼方法進行檢驗

水泥技術性質是指水泥所具有的有關細度、標准稠度用水量、凝結時間、安定性、強度、水化熱等品質的總稱。為保證水泥質量，中國要求水泥的各項技術性質均應符合中國國家標准所規定的指標。

細度

水泥顆粒的粗細程度。是水泥的重要品質之一。水泥越細，水化速度越快、越充分，凝結硬化速度快，早期強度高。但水泥過細，需水量增大，干縮大，研磨能耗也大。因此需合理控制水泥細度。

標准稠度用水量

水泥凈漿在一定測試方法下，達到統一規定的稠度時，所用拌和水的質量占水泥質量的百分數。在進行水泥凝結時間、安定性等性質測定時均使用水泥凈漿試樣，加水量多少直接影響測試結果，為使測試結果准確可比，必須選用標准稠度用水量。

凝結時間

分初凝與終凝兩個時間。從加水拌和開始至開始失去塑性的時間稱為初凝時間；至完全失去塑性的時間稱為終凝時間。不同品種的水泥，凝結時間不盡相同，影響水泥凝結時間的因素有：
①水泥熟料中鋁酸三鈣含量高、石膏摻量不足，均會加快凝結。
②水泥越細，凝結越快。
③水灰比越小，溫度越高，凝結越快。
④混合材摻量大，凝結慢。

❺ 水泥的主要檢測手段是什麼

水泥的主要檢測手段是望聞問切。

第一種：「望」泥知優劣

首先，從外觀上看包裝質量。看是否採用了防潮性能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。

第二種：「聞」泥析品質

這里的「聞」不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的「聞」是「聽」，聽商家介紹關於水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。

第三種：「問」泥的來源

主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其「出身」是否正規，生產工藝是否先進。

第四種：「切」泥知壽命

這步主要用手指來給水泥「號脈」，辨別其出廠時間的長短。

(5)水泥磨磨內檢查檢測標准與方法擴展閱讀：

水泥的性質：

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象。高溫使得石膏中結晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調節凝結時間的能力。假凝現象與很多因素有關，一般認為主要是由於水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。

當水泥拌水後，半水石膏迅速與水反應為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。另外，某些含鹼較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌後漿體可恢復塑性，並達到正常凝結，對強度無不利影響。

❻ 水泥細度的測定方法主要有哪些

檢驗方法主要有篩析法、比表面積法、顆粒分析法。

水泥細度控制方法因生產工藝的不同而有差異，一般通過調節風量、喂料量、研磨體級配等方法來控制細度。需用測試比表面積的，用比表面積儀。

水泥的顆粒組成，即水泥粉中大小顆粒的含量。它給出了水泥細度的全貌。測定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥顆粒在液體中的沉降速度是不同的，因此通過測定不同時間的沉降量就可以測出不同顆粒的含量。

細度表示

水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

以上內容參考：網路-水泥細度

❼ 水泥膠砂耐磨性試驗方法

水泥膠砂耐磨試驗機操作方法：
1.開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6條所規定的方法或所進行試驗的指定規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，並用夾具輕輕固緊。
3.將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30轉，並將吸塵裝置調整至試件上方，然後開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
5.將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6.計算磨損量，至0.01kg/m2

❽ 水泥國家檢測標准

水泥產品的最新標准為《通用硅酸鹽水泥》（GB 175-2007 ）

1、范圍

本標准規定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、運輸與貯存等。本標准適用於通用硅酸鹽水泥。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。

3、定義與分類

下列術語和定義適用於本標准。通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement；以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規定的混合材料製成的水硬性膠凝材料。

4、強度等級

硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級，R表示早強型水泥；普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。

(8)水泥磨磨內檢查檢測標准與方法擴展閱讀：

水泥的分類：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

參考資料來源：網路—水泥

❾ 水泥細度檢驗規范規定是什麼

國家標准（GB175－2007）規定，硅酸鹽水泥比表面積應大於300㎡/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大於10%或45μm方孔篩篩余不大於30%。

本標準是採用45pm方孔標准篩和80u m方孔標准篩對水泥該樣進行篩析試驗方法，用篩網上所得篩余物的質量百分數來表示水泥樣品的細度。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。比表面積是水泥單位質量的總表面積（㎡/kg）。

本標准適用於難酸益水泥、普通硅酸益水泥、礦硅酸益水泥、火山灰質硅酸益水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸益水泥以及指定採用本標準的其他品轉水泥和粉狀物料。

(9)水泥磨磨內檢查檢測標准與方法擴展閱讀：

水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。

在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，為了較好地發揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強度，就必須提高水泥細度，增加3～30微米的級配比例。但必須注意，水泥細度過細，比表面積過大，小於3微米的顆粒太多，水泥的需水量就偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度。

同時，水泥細度過細，亦將影響水泥的其它性能，如儲存期水泥活性下降較快，水泥的需水性較大，水泥製品的收縮增大，抗凍性降低等。另外，水泥過細將顯著影響水泥磨的性能發揮，使產量降低，電耗增高。所以，生產中必須合理控制水泥細度，使水泥具有合理的顆粒級配。