銳邊檢測方法

⑴ 如何測量絕緣材料的表面電場

在安全測試中，最重要的項目就是絕緣電阻和電氣強度，絕緣電阻是指用絕緣材料（如電線皮）隔開的兩個導體之間在規定的條件下的電阻。
電氣強度是指材料能承受而不致遭到破壞的最高電場強度。那怎麼測試絕緣電阻和電氣強度呢？測試部件就是帶電部件與殼體之間以及可觸及金屬部件與絕緣襯墊和絕緣層內的金屬箔之間的絕緣（包括可觸及金屬部件，可觸及固定螺釘和與可觸及絕緣部件接觸的金屬箔絕緣電阻和電氣強度試驗是根據燈具防觸電保護型式的分類不同而有不同的要求
一、0類燈具：只是依靠基本絕緣作為觸電保護的燈具（只有一層電線皮的電源線）燈具的易觸及面及導體部件沒有連接到保護導體上，萬一絕緣失效，就只好依靠環境了。
二、I類燈具：防觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且還包括附加的安全措施，即把易於觸及的導電部件連接到固定線路中的保護導體上，使易於觸及的導體在萬一基本絕緣失效時不致於帶電。
三、II類燈具：防觸電保護不僅依靠基本絕緣，而且有附加的安全措施，例如雙重絕緣或加強絕緣（可見燈體貼有一個回字元號），但沒有保護接地的措施或依賴安裝條件。
四、III類燈具：防觸電保護依靠電源電壓為安全特低電壓，並且不會產生高於安全特性低電壓的電壓
燈具絕緣電阻的測試方法是：
一是絕緣電阻應在施加約500伏直流電壓一分鍾後測定
二是對於安全特低電壓的燈具的絕緣，用於測量的直流電壓為100伏（100V）
絕緣電阻的具體要求是：0類、I類燈具不同極性帶電部件之間的絕緣電阻應不小於2兆歐，
II類燈具的附加絕緣不小於2兆歐
加強絕緣不小於4兆歐
基本絕緣不小於2兆歐
燈具的電氣強度的測試
打高壓測試：
0類、I類、II類燈具：極間2U+1000V(伏）
II類：基本絕緣：2U+1000V
附加絕緣：2U＋1750V
加強絕緣：4U＋2750V
測試過程中注意事項：高壓機－－開始施加的電壓不應超過規定值的一半，然後逐步增至規定值
當輸出電流小於100mA（毫安）時，過電流繼電器不應該斷開，正式測量前要檢查。
燈具的泄漏電流的測試
泄漏電流是從帶電部件（通過絕緣）流到導電部件的電流（包括接觸電流和保護導體電流）
泄漏電流的測定數值的具體要求：燈具正常工作時，在電源各極與其殼體之間可能產生的泄漏電流
不應超過以下數值：0類燈具是小於 0.5mA(毫安），1類燈具是小於1mA，2類燈具是小於0.5mA，
燈具強度的例行檢驗：在生產企業的生產線的例行檢驗中，通常不採用標准規定的型式試驗方法可以採用等效的方法進行。
具體的檢驗方法：1、在高壓測試儀中的過電流繼電器設定由型式試驗的最少100毫安mA，加嚴到例行試驗最大5mA動作電流來斷開。2、試驗時間由型式試驗的1min( 分鍾），放寬到例行試驗的1S(秒鍾）
3、試驗時間：0類、I類，金屬外殼的II類燈具測量時施加最小電壓1.5KV(千伏）交流或直流，
電源25伏以上的金屬外殼的III類燈具測量時施加最小電壓400伏交流或直流
4、對於絕緣外殼的II類和III類燈具不適用
燈具的爬電距離和電氣間隙
燈具中的帶電部件與鄰近的金屬件之間應有足夠的空隙，我們通過測量爬電距離和電氣間隙來確定其合格性爬電距離是指兩個導體的導電部件之間沿著絕緣材料表面的最少距離。電氣間隙是指導電部件之間空氣中的最大距離。爬電距離應大於等於電氣間隙為什麼要測量呢？因為微觀環境指的是燈具內部的絕緣環境，它可能存在著固體微粒、塵埃和水，這些污染能完全橋接小的電氣間隙。宏觀環境指的是燈具使用的房間或場所的環境，在這種潮濕的環境下受到污染的水、油煙、金屬塵埃、碳塵埃會引起導電性污染，這些污染都會損害燈具的安全性。因此通過測量爬電距離和電氣間隙來保證燈具中的帶電部件與鄰近的金屬件之間有足夠的空隙
通過查表（方法：首先要明確測試的部位，一般是不同極性的帶電部件之間帶電部件和易觸及金屬部件之間然後確定被測試燈具的防觸電等級 0類和I類燈具等接著確定最高工作電壓不超過：24V、250V、500V或1000V絕緣等級：基本絕緣、附加絕緣或加強絕緣最後確定PT1等級：PTI=600當上述參數確定以後，對照表11中的值
如何測量接線端子的爬電距離和電氣間隙？
電源接線端子的爬電距離應該從接線端子內帶電部件測量至任何可觸及金屬部件（如喜的德國吊燈）電氣間隙應從輸入電源線測量至可觸及金屬部件。例如：從最大截面積的裸導體至可觸及金屬部件，在接線端子內部接線一側，電氣間隙應在接線端子的帶電部件量至可觸及金屬部件通過爬電距離測試卡或游標卡尺來測量當測量距離大於測試卡時，就表明該部件的距離滿足要求。例如：有一款電子支架，線路板上不同極性之間的銅薄距離太小，不能滿足爬電距離和電氣間隙要求
那麼通過什麼措施才能使該項目符合要求呢？
標准要求是：燈具中的帶電部件與鄰近的金屬件之間應有足夠的空隙
正確的做法是：合理安排線路板的布線使得不同極性之間的距離符合標准要求，例子：有一款採用E14燈座的II類結構的台燈：燈座的接線端子與臨近的金屬部件（螺絲或金屬導線管）之間的距離太小，不能滿足爬電距離和電氣間隙的要求標准要求：燈具中的帶電部件與鄰近的金屬件之間應有足夠的空隙正確的做法是：燈座接線端子應採用加強絕緣，並使端子與金屬導線管之間的距離符合標准要求
燈具的試驗
耐久性試驗方法
熱試驗
GB（國標）7000.1－2002中表12.1和表12.2所示數值對於燈具各個部位的表面溫度的測量
燈具部件測試
燈具中一般需要做耐熱試驗的零部件有燈座光源連接器接線端子座電源連接器等（陶瓷材料的除外）
為什麼要進行耐熱試驗呢？
標准要求提供防觸電保護的絕緣的外部部件（如套管）以及固定帶電部件就位的絕緣材料部件（如鎖線塑料螺絲）都應該有足夠的耐熱，試驗最低溫度為125度（耐高溫大於125度）固定載流件的絕緣材料部件經125度（如鎖線壓克力螺絲）一小時球壓試驗後，壓痕不能超過2毫米以上也要做針焰試驗：在試驗火焰離開後沒有自燃，是合格的。由樣品中落下的任何可燃燒物應不引燃下面的部件或薄紙（如試黃蠟管時）燈具質量標准規定：固定載流部件或安全特低電壓部件就位的絕緣材料部件，以及提供防觸電保護的絕緣材料製成的外部件應耐燃燒防明火。
試驗火焰（打火機）施加於樣品上，可能出現最高溫度的部位時間10秒，在試驗火焰離開後，自燃時間超過30秒，由樣品中落下的燃燒物引燃下面的部件或薄紙，這樣品就是不合格的。不固定帶電部件就位的，但提供防觸電保護的絕緣材料的部件，以及固定安全特低電壓部件就位的絕緣材料應經愛灼熱絲試驗。在試驗火焰灼熱絲移開後，樣品的任何火焰或燃燒物應在30秒內熄滅。落下的燃燒物或融化物不應使水平鋪置在樣品下的蔳紙著火。固定載流部件或安全特低電壓部件就位或者與這些部件接觸的非普通燈具的絕緣材料部件應採用耐電痕的材料。除非它們具有防塵和防水的保護。
為什麼要進行耐電痕試驗呢？這是因為由於環境中的灰塵和水可能會通過燈具的呼吸作用進入到燈腔內粘附在絕緣材料表面，在電場和含雜質的聯合（電離）的作用下，使絕緣材料表面漏電或局部放電在絕緣材料表面形成穩定的導電通道，誘發腐蝕而損壞其絕緣性能，燈具使用的絕緣材料，如果沒有良好的抵禦漏電起痕的能力，長期使用在有灰塵和潮氣的環境中，安全性能得不到保證，所以要做這個耐電痕試驗。
試驗標准：如果流過試樣表面電極間，導電通路的電流不少於0.5安，時間至少2秒，使過電流繼電器斷開或者雖然使過流繼電器斷開但試樣有燃燒現象就認為不合格。
燈具的常見質量問題
例如：簡單結構的環型熒光吸頂燈一般由燈盤、燈罩、燈管、電子鎮流器，光源連接器和接線端子座組成。這款燈具一般會出現哪些質量問題呢？首先看這個燈具的結構，它採用了接線端子座，可是這個端子座沒有固定在接電源線的時候容易引起電源線中的一股導線接觸到燈具的金屬外殼，以至整個外殼帶電。然後看燈具的防觸電保護燈具所採用的燈管座（光源連接器），在與T5燈管匹配使用時，在更換光源的過程中會接觸到燈管的帶電部件。這些均造成了燈具檢驗項目的不合格解決方法：首先應採用合適的接線端子座，將（用強粘性的雙面膠）將它可靠固定。或者再加上一塊足夠尺寸的絕緣墊片，保證電源線不能觸碰到金屬部件，然後燈管座應與符合要求的熒光燈管匹配使用。例如這種G10q燈座應與T8燈管匹配使用通過整改就可以解決不合格問題。
採用熒光電子鎮流器吸頂燈常見質量問題：
燈具的耐久性試驗中的異常性試驗（在異常狀態試驗的過程中，燈具沒有滿足異常保護的要求以至電子鎮流器燒毀，燈具報廢，最後看燈管座的耐熱耐火性能，由於材料沒有足夠的耐高溫和阻燃性能（索取證書）在球壓試驗後，燈管座會嚴重變形、並且在針焰試驗的過程中其火焰不能熄滅，這些均造成了燈具檢驗項目的不合格。
針對這些常見質量問題，應該如何作出整改呢？採用有異常保護線路的電子鎮流器，最後，燈管座應採用耐高溫和阻燃性能好的材料（例如PBT）
採用電子鎮流器的支架最為常見的質量問題：
這種燈具一般由燈殼、燈管座、熒光燈管、電源連接引線和內置的電子鎮流器所組成。
這種燈具的防觸電保護有明顯的缺陷，它提供了環保連接裝置，通過這個裝置幾支支架
可以首尾相接使用但這2個端子是帶電的，單獨使用時這個端子可以被觸及
然後看燈具的內部接線，電源導線的截面積只有0.2平方毫米，
接著看爬電距離：電源兩極之間的距離不到1mm（毫米）
這些均造成了燈具檢驗項目的不合格。
整改：可以採用結構合理的環路連接裝置，燈具的內部接線的截面積應大於0.4 平方毫米
可以採用直徑為0.15mm、28股的電源導線。
電源兩極之間的距離應大於2.5mm
使用白熾燈的固定式燈具的常見問題及解決方法
以一款吊燈為示例
在檢驗中發現：此類燈具容易出現的問題的部位有燈座、導線、金屬管等方面。
1、燈座松動（所謂燈頭松）2、燈座載流部件採用鋁質材料
3、燈座防觸電保護不合格（燈泡螺紋一定要完全擰進燈座，螺紋五金不外露）
4、導線截面積達不到規定要求。5有銳邊的金屬管口處無保護（可加膠粒解決）
針對以上問題可以整改的措施：1、加彈簧墊片或梅花墊片，加膠水2、燈座載流部件改用銅或銅合金材料
3採用符合防觸電保護要求的燈座
4、更換符合導線截面積要求的導線（內部接線不小於0.4平方毫米）。5在導線金屬管口處加護套。
移動式常見問題及解決方法
台燈為示例：檢驗發現，此類燈具容易出現的問題的部位有：燈座、導線、金屬管、導線固定架、底座等方面
其中燈座、導線、金屬管上的常見問題見上。
現看導線固定架和底座處存在的問題：1、a:無導線固定架。b用打結代替導線固定架。C使用不符合
要求的導線固定架。
2、接線端子座未有遮蓋。
整改：1、採用符合標准要求的導線（電源線）固定架。2、接線端子座完全遮蓋。
十七、電線要有固定
（如吊燈的電源線要有扣，或者鎖線。。地線一定要去漆，甚至加防松裝置，才能完全與金屬面接觸）
電子節能燈的安全性質量問題
防觸電保護
標准要求節能燈旋入燈座後燈頭的帶電金屬部件不應被接觸（可以通過燈頭量規來檢測其合格性）
當量規的觸點高於水平面就說明該項目不符合要求
再看機械強度
這個項目主要考核燈頭連接的牢固程度，因為在安裝更換節能燈的過程中，節能燈會受到一定的扭力
這樣就導致在拆卸燈的過程中，燈頭脫落而造成人身傷害。
對這些問題，應該如何作出整改呢？採用符合要求的燈頭，控制塑料殼體的外形尺寸，燈頭焊點不宜過高
燈頭與塑料殼體要相互匹配，燈頭與燈外殼之間有可靠的粘接和壓接，沖壓點建議在6個以上

⑵ 用「檢測」這個詞造句

（1）測定智力技能的惟一最佳標准可能是檢測並摒棄謬誤的速度。

（2）對於這個檢測結果，魏澤洋的家人無可奈何，因為他們沒有錢給魏澤洋醫治。

（3）有些船主會聘請獨立的燃油檢測員去核證燃油的數量和質素，以保障自己的利益。可是，由於回佣豐厚，檢測員經不住誘惑而同流合污，亦不足為奇。

（4）本公司擁有雄厚的技術力量，先進的生產設備，完善的檢測設施和質量管理體系，更使得產品表裡如一品質卓越。

（5）這次檢測我只考了85分，尤其是課文內容填空扣了6分呢！

（6）對同學們思想認識水平的檢測，包括道德素質、審美意識、審美情趣，乃至世界觀、人生觀、價值觀等。

（7）進一步充實房屋及裝修質量的檢測監管力量，在住宅交房驗收時名副其實地做到"一房一收"。由此，消費者才不會離"安全地板"越來越遠。

（8）因此，犯罪記憶檢測記錄的特異生理反應是撒謊反應，測試的心理內容是撒謊心理也就成了人們眾口一詞的認識。

（9）有些醫生並不認可顆粒檢測，他們覺得這種方法不能普及應用，有時他們會對無計可施的病人採用這種檢測辦法，來看看是否有妙手回春的可能。

（10）看重案六組，爺爺帶著孫子做DNA檢測，不符，就說孫子不是他兒子親生的，後來查明，他兒子不是他親生的。

⑶ 燈具的外觀有哪些檢測標准，檢測方法是什麼

常用燈具的種類大致有吊燈、壁燈、吸頂燈、落地燈、台燈、嵌頂燈等。不管選用什麼樣的燈具，最重要的是其安全性指標是否合格，各位可從以下幾個方面鑒別。

(1)從燈具的外觀鑒別
①燈具的標記
購買燈具時應首先查看燈具上的標記，如商標、型號、額定電壓、額定功率等，判斷其是否符合自己的使用要求。標記安全是燈具安全性能中的基本要求，其中額定功率尤為重要，如一個設計為40瓦的燈具，由於未標記額定功率，用戶很可能裝60瓦或100瓦的燈泡，就有可能造成外殼變形，絕緣損壞，甚至造成觸電，還有可能引起火災。
另外，標准規定，燈具上使用的導線最小截面為0.5平方毫米，有的廠家為降低成本，在產品上用的導線截面積小於0.5平方毫米，這樣就可能使電線燒焦，絕緣層燒壞後發生短路，產生危險。購買時可以看一下燈具上導線外的絕緣層印有的標記。
②從防觸電保護鑒別
應注意防觸電保護，燈具通電後，人要觸摸不到帶電部件，不會存在觸電危險。如果買的是白熾燈具(例如吊燈、壁燈)，將燈泡裝上去在不通電情況下，如用小手指觸摸不到帶電部件，則防觸電性能是基本符合的。
造成燈具防觸電性能不符合標准，一般是採用了不符合要求的燈座或燈具帶電部件未加罩蓋等防觸電保護措施所致。

(2)從燈具的結構鑒別
①導線經過的金屬管出入口應無銳邊，以免割破導線，造成金屬件帶電，產生觸電危險。
②台燈、落地燈等可移式燈具在電源線入口應有導線固定架，其作用是防止電源線推回時觸及發熱元件，導線過熱造成絕緣層熔化，裸露的導線與金屬殼體接觸，外殼帶電而導致觸電。

(3)從燈具上使用的附件鑒別
①如果燈具中用的是電子鎮流器，應選購裝有反常保護電子鎮流器的燈具，所謂的反常保護是指當熒光線路中出現某一非正常狀態時給予的保護，使電子鎮流器仍能正常工作。
②燈具如用的是電感鎮流器，看鎮流器上的標志，盡量選用Tw值較高的一種(如Tw130)尤其是燈具散熱條件差時，更應注意這一點。Tw是鎮流器線圈的額定最高工作溫度，在該溫度下，鎮流器可連續工作10年。

⑷ 車外觀有傷能驗車嗎 汽車外觀刮擦不維修可以年檢嗎

車外觀有傷能驗車，但車輛外觀刮擦過於明顯無法通過年檢，需要維修後才能通過。

根據《機動車安全技術檢驗項目和方法》：

6.4.1.1車身外觀應滿足以下要求：

（a）保險杠、後視鏡、下視鏡等部件應完好；

（b）風窗玻璃應齊全，駕駛人視野部位應無裂紋、破損，所有風窗玻璃不應張貼鏡面反光遮陽膜；

（c）車體應周正，車體外緣左右對稱部位高度差應符合GB7258的相關規定；

（d）車身外部不應有明顯的鏡面反光現象，不應有任何可能觸及行人、騎自行車人等交通參與者的部件、構件，不應有任何可能使人致傷的尖角、銳邊等凸起物；

（e）車身（車廂）及其漆面不應有明顯的銹蝕、破損現象；

（f）噴塗、粘貼的標識或車身廣告不應影響安全駕駛。

(4)銳邊檢測方法擴展閱讀

《機動車安全技術檢驗項目和方法》中規定：

C.2.1.1路試制動性能檢驗應在縱向坡度不大於1%、輪胎與地面間的附著系數不小於 0.7的硬實、清潔、乾燥的水泥或瀝青路面上進行。檢驗時車輛變速器應置於空擋。檢驗前應對檢驗場地進行安全檢查，並採取必要的防護及封閉措施，確保檢驗過程的安全。

C.2.1.2對於不適用於儀器設備制動檢驗的車輛，用制動距離或者充分發出的平均減速度（MFDD）和制動協調時間判定製動性能。有疑問時應安裝踏板力計，檢查達到規定製動效能時的制動踏板力是否符合標准。

D.3.1.1 採用自動式前照燈檢測儀檢驗時，按以下步驟進行：

（a）車輛沿引導線居中行駛至規定的檢測距離處停止，車輛的縱向軸線應與引導線平行，如不平行，車輛應重新停放，或採用車輛擺正裝置進行撥正；

（b）置變速器於空檔（無級變速二輪、三輪車輛應實施制動），車輛電源處於充電狀態，開啟前照燈遠光燈。

⑸ astm f963-16是什麼測試

ASTM認證是什麼？主要是研究解決鋼鐵和其它材料的試驗方法問題，英文全稱為American Society of Testing，取首字母簡稱為ASTM，中文意思是美國材料與試驗協會。ASTM認證包括研究和制定材料規范和試驗方法標准，還包括各種材料、產品、系統、服務項目的特點和性能標准，以及試驗方法、程序等標准。其主要檢測項目除了兒童安全座椅之外，還有嬰兒用品ASTM認證、紡織材料ASTM認證、洋娃娃衣物ASTM認證、塑料玩具ASTM認證等。
ASTM安全標準是美國強制性認證標准，在過去的幾年中全球行業發生了迅猛的發展和巨大的變化，以歐盟和美國為首的全球各國家和地區紛紛開始修改相關的法令標准，其中歐盟EN71新指令2009/48/EC已經正式生效，相關法令標准也正在發生變化。
ASTM認證標準的編號方法
ASTM標准編號形式為：標准代號+字母分類代碼+標准序號+制定年份+標准英文名稱。
比如：ASTM A 221M 95(1997) 冷制合金剛材標准規范
ASTM代表的是標准代號；
A代表字母分類代號；
221M代表標准序號；
95(1997)制定年份；
冷制合金剛材標准規范代表標准名稱。
說明：
1、標准序號後帶字母M的為米制單位標准，不帶字母M的為英制單位標准。
2、制定年限後面括弧內的年代為標准重新審定的年代。
3、a.b.c......表示修訂版次。
4、字母分類代碼為：
A：黑色金屬；
B：有色金屬（銅，鋁，粉末冶金材料，導線等）；
C：水泥，陶瓷，混凝土與磚石材料；
D：其它各種材料（石油產品，燃料，低強塑料等）；
E：雜類（金屬化學分析，耐火試驗，無損試驗，統計方法等）；
F：特殊用途材料（電子材料，防震材料，外科用材料等）；
G：材料的腐蝕，變質與降級。
ASTM認證標准分以下六種類型
1、標准試驗方法(Standard Test Method)：是為鑒定、檢測和評估材料、產品、系統或服務的質量、特性及參數等指標而採用的規定程序。
2、標准規范(Standard Specification)：對材料、產品、系統，或項目提出技術要求並給出具體說明，同時還提出了滿足技術要求而應採用的程序。
3、標准慣例(Standard Practice)：對一種或多種特定的操作或功能給予說明，但不產生測試結果的程序。
4、標准術語(Standard Terminology)：對名詞進行描述或定義，符號、縮略語、首字縮寫進行說明。
5、標准指南(Standard Guide)：對某一系列進行選擇或對用法進行說明，但不介紹具體實施方法。
6、標准分類(Class.fication)：根據來源、組成、性能或用途，對材料、產品、系統，或特定服務進行區分和歸類

⑹ 兒童餐具的檢測標準是什麼

EN 14372標准由歐洲標准化委員會（CEN）於2004年4月30日批准通過。該標准中文譯名為「兒童使用和護理用品-餐具和餵食器具-安全要求和試驗」，主要明確了兒童餐具和喂養器皿的最低安全要求。

引用的標准：
EN71-1 玩具安全 第1部分：力學和物理性質；
EN71-3 玩具安全 第3部分：特定元素遷移；
EN1811 直接及長期接觸皮膚的產品中鎳釋放的參考測試方法；
EN ISO2409 色漆和清漆漆膜的劃格測試；
EN ISO4614 塑料—三聚氰胺甲醛壓模，可萃取甲醛的測定。

⑺ 五金行業質量標准

五金行業質量標准:一．目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二．范圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案採用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定： 項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL） 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定義4.1 A面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9氧化生銹：因產品加工後未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11「R角」過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴塗件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21露底：噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。4.25色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.26光澤度：產品表面光澤與標准樣品光澤有差異。4.27手印：產品表面出現的手指印。4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表 項目 名稱 數目/個 直 徑/mm 深 度/mm 距 離/mm 長 度/mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七．檢驗標准7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。

⑻ 說mac系統容易中毒，但我想問有檢測辦法嗎

我近5年來一直用MAC系統，不但從未中
毒，而且因此還中了蘋果的
毒，目前手機、平板皆為此品牌，不過日常應用還是WIN系統方便，，，，，
建議上「威鋒網」上找下便有免費檢測軟體下，，，，，

⑼ 什麼產品做 16cfr檢測 什麼產品做f963 什麼產品做cpsia 這幾種檢測有什麼不同

不同之處：CPSIA 測含鉛量
ASTM F963 含鉛量測試只是其中一個部分。

ASTM F963是由美國商務部國家標准局主持制定的美國玩具檢測標准，目前最新版本號為ASTM F963-08，已於2009年2月10日正式強制執行。

（16CFR 1610 是做ASTM其中一項，屬於part 2 .）

1.1 材料品質
玩具中以用新的或復處理過的材料製成 。如果使用復處理過的材料，必須將其精製以使其危險物含量符合1.3.1的要求。
1.2 易燃性
玩具中使用的非紡織品（不包括紙）材料不能是易燃的 ，上述易燃定義按照聯邦有害物質條例（FHSA）16CFR 1500.3（C）（6）（VI）的規定。為達到試驗目的，玩具中使用的任何紡織物應符合16CFR 1610 的要求 。
1.3 毒性
1.3.1 有毒物質---玩具或用於玩具的材料必須符合FHSA以及根據FHSA所頒布的有關規定。16 CFR 1500.85 中列出了不屬FHSA規定的某些種類的玩具 。上述有關規定對有毒、腐蝕性的、刺激性的、敏化的、產生壓力的、放射性的、易燃的和可燃性物質規定了限量。應注意的是，有些州對有毒物質的規定可能比聯邦規定更嚴格。 1.3.2 食品的製造和包裝--- 與玩具一起出售的食品的製造與包裝都必須符合關於人類儀器製造、加工、包裝和貯存的衛生操作條例 21 CFR 110。 1.3.3 非直接儀器添加劑---供與食品接觸的玩具部件 ，如玩具炊具必須符合食品，葯物和化妝品條例（FDCA）的有關要求。特別是21 CFR 110。 1.3.3.1 供與食品接觸的玩具部件的標簽--- 由供與食品接觸的部件組成的玩具，如玩具炊具和玩具餐具，必須根據 2.8 的要求貼上標簽。 1.3.3.2 陶瓷中鉛鎘含量---用來或可能盛放食品的陶瓷玩具部件 ，例如：陶瓷茶具必須符合FDCA中 402 （2）（C）和FDA產品合格方針導則中的有關要求。 1.3.4 化妝品---玩具化妝品必須符合 FDCA 中代碼為21CER的有關要求。其中適用於化妝品的規定見21CFR700-740。以化妝品中色素的有關規定見21 CFR中73，74，81和82。 1.3.4.1 另外，所有玩具化妝品必須符合本標准和FHSA條例的所有要求，但不包括16 CFR 1500.81和50.3（b）（ii）。 1.3.4.2 食品和葯物管理局 （FDA）的要求因此將作為對兒童用品現行規定的補充。 1.3.5 油漆和類似的表面塗層材料---用 於玩具的油漆和其它類似的表面塗層材料必須符合根據消費者產品安全條例(CPSA)頒發的關於鉛含量的規定16 CFR 1303。 1.3.5.1本規定禁止使用鉛含量(計算成金屬Pb) 超過油漆總的非揮發性重量或干油漆膜重量的百分之零點零六(600ppm)的含鉛或鉛化量的油漆或類似的表面塗層。 1.3.5.2 此外,表面塗層材料中銻、砷、鋇、鎘、鉻、鉛 、汞和硒的化合物中可溶物質的金屬含量與其固體（包括顏料和膜固化材料和乾燥材料）重量的比不應超過表1所給出的相應數值。在將分析結果與表1中的值比較，確定符合性之前，應將它們根據8.3.4中的測試方法進行調整。可溶性含量必須按照5.3規定，通過溶解固體物質（包括顏料、膜固化材料和乾燥材料的乾燥膜）進行測定。 表1：玩具材料中轉移元素的最高可溶含量註：單位：ppm(mg/kg) 元素:鉛(Pb) 砷(As) 銻(Sb) 鋇(Ba) 鎘(Cd) 鉻(Cr) 汞(Hg) 硒(Se) 限值:90 25 60 1000 75 60 60 500 1.3.6 玩具化妝品，液體，糊劑 ，凝膠和粉末---本要求的目的是減少玩具的化妝品和液體，凝膠及其它玩具上使用的流動有機物質由於清潔度不夠，保質期和污染引起的危險。本要求為上述物質在使用中不產生微生物降解的情況下就清潔度和承受長期保質或/和污染的能力制定標准。 1.3.6.1 用於製造和填充玩具的水必須根據USP純水的細菌標准來制備。 注1—小心：制備純水有不同的方法，每種方法都可能對最終產品造成不同程度污染。假如生產設備是合格和無菌的，那麼通過蒸餾生產的純水是無菌的。而另一方面，對離子交換柱和反相滲透儀要特別注意，因為它們為微生物污染制備系統和污染水流提供了場所。因此，需要經常進行檢測，特別是當這些裝置停止運轉超過幾小時後再使用時。 1.3.6.2 玩具上使用的上述物質的配方必須使上述物質在保質期和合理可預見的使用中不能產生微生物降解。 1.3.6.3 對玩具上使用的上述物質以及他們的組成成份的清潔度必須符合對防止微生物降解的配方。 1.3.7填充材料---填充玩具的鬆散填充料不能有來自昆蟲，鳥，嚙齒動物或其它動物寄生蟲侵擾的不良材料，也不能有在良好操作規范可能產生的污物，例如碎片和金屬屑。確定不良材料的測試方法見"法定分析化學家協會的法定分析方??quot;的第16章。另外，無論是天然還是合成的纖維填充料都應滿足"賓夕法尼亞洲關於填充玩具的容量規定"的標題34，第47章，第47.317部分的要求。 1.3.8 DEHP（DOP）---奶嘴，搖鈴和咬圈DEHPI不能有目的地含有2（2-乙基已基）鄰苯二甲酸酯（也叫做鄰苯二甲酸二辛酯） 。為了避免痕量DEHP（DOP）影響分析結果，當按照D3421 進行測試時，在測試結果中可接受的含量最高可達到固體物質總量的百分之三。
1.4 電/熱能
由額定電壓120V的分流電路操作的玩具必須符合根據FHSA發表的16 CFR1505的要求。
1.5 脈沖噪音
在距玩具表面25CM的任何位置時 ，玩具不能產生瞬間聲級超過138分貝（20微牛頓/平方米）的脈沖噪音。聲級測量必須採用16 CFR 1500.47 規定的儀器。測量時玩具和 儀器與牆壁、天花板 或其它大型障 礙物相距都必須至少為1米。玩具火葯帽(TOY CAP) 在按 16 CFR 1500.47 測試時,其聲級水準不得超過138分貝，如果玩具火葯帽(TOY CAP)在 按上述方法進行測量時聲級水準超過138分貝，必須按16 CFR 1500.86 （a）（6）要求有警告說明和給CPSC的通知。
1.6 小對象
本條款的要求是為減少對象對36個月以下兒童造成的攝入或吸入危險 1.6.1 供36個月以下兒童使用的玩具應符合16 CFR 1501 的要求。如何確定哪一類玩具要符合本要求，有關標准見16 CFR 1500.50，1501和本標准附錄A1的部分內容。在執行本條款時玩具碎片包括，但不限於擠壓溢料、塑料薄片、泡沫碎塊或微小削屑或刮屑。紙片、纖維、沙線、絨毛、橡皮筋和線則不在本要求范圍之內。 1.6.1.1 在按第八條款進行使用和濫用的前和後，這些要求也適用於確定小件的可接觸性，比如小玩具和玩具部鞳A包括從玩具上掉下或移取的眼睛，發聲部件，按鈕，或小片。 1.6.1.2 下列物品不受本要求限制：氣球、書籍和其它紙製品；書寫材料（蠟筆、粉筆、鉛筆、鋼筆）；唱片；造型粘土及類似製品；指甲顏料、水彩顏料或其它顏料套具。所有不受管制的物品清單已列明於16 CER 1501.3。 1.6.1.3 由成人組裝的，在組裝前含有潛在危險小件的玩具，應根據條款標識。 1.6.2 口動式玩具 本條款要求涉及通過吹和吸反復開動的玩具，如發聲器。用嘴開動的玩具如含有松動的對象，如口哨中的小球或插入件如發聲器中的簧片，按本標准條款的程序，當空氣從吹口處快速交替吹入或吸入時 ，玩具內所含可置入對象不得從中脫離。 1.6.2.1 充氣玩具內的小對象在充氣或放氣時不得從玩具上脫離。 1.6.3 供至少3歲（36個月）但小於6歲（72個月）兒童使用的玩具和游戲機，應符合16CFR 1500.19 的要求.除紙打孔游戲機和類似的物品外,任何供至少3歲(36個月)但小於6歲(72個月)兒童使用並含有小物體的玩具和游戲機應根據2.10.2要求標識。
1.7 可接觸利邊
玩具不能有可觸及的含潛在危險的利邊。供成人組裝以及在組裝前含有未經保護、有潛在危險的利邊的玩具，必須應按5.9加帖標識。 1.7.1含潛在危險的金屬利邊和下班利 邊的定義見 16 CFR 1500.49。供8歲以下兒童使用的玩具按8.5至8.10的規定經過使用和濫用試驗前或/和後應符合本要求。 1.7.2 供48個月至96個月兒童獐使用的玩具含有的潛在危險的邊緣如系玩具功能必需的部份，必須按5.2規定加貼警告標簽 。供48個月以下兒童使用的玩具不能含有功能所需的可觸及危險利邊。 1.7.3 金屬玩具可觸及的金屬邊緣，包括孔和槽不能含危險的毛刺和斜薄邊或者必須將金屬邊折疊、捲起，或形成螺旋邊或用永久固定裝置或塗層覆蓋。 注2：不管邊緣用何方式處理 ，必須符合1.7.1的銳邊技術要求。如果使用保護裝置，上述裝置按適用的程序進測試後不能脫離。 1.7.4 模塑玩具模塑玩具的可觸及邊、角或模子介面處應無由毛刺和溢料產生的危險邊緣，或者應被保護使危險邊緣不外露。 1.7.5 外露的螺栓和螺紋桿，如果螺栓和螺紋桿的末端為可觸及，螺紋不能有外露的危險利邊和毛刺，或者其端部必須由光滑的帽覆蓋，使危險的利邊和毛刺不外露。
1.8 可觸及利尖
玩具不得有因以一原因產生的可觸及潛在危險利尖：玩具的結構，緊固不良的裝配零件，如金屬線、銷、釘、U形釘 ；栽切不良的金屬片；螺絲的毛刺、帶毛刺的木件。 1.8.1潛在危險利尖定義見 16 CFR 1500.48。 1.8.2 供48到96個月兒童使用的玩具中可觸及的有潛在危險的利尖如果是功能必需的，例如縫紉玩具中的針 ，必須按2.2規定加貼警告標簽。供48個月以下兒童使用的玩具不能有可觸及的功能性利尖。 1.8.3 木材 在按適用程序進行測試前後，玩具中使用的木材的可觸及的表面和邊緣不能有毛刺。
1.9 突起
本要求涉及供8歲以下兒童使用玩具中的潛在危險突起 。本要求目的在於減少當兒童跌在剛性突起時可能產生皮膚刺傷的危險，例如未受保護的軸端、操作桿、裝飾物。由於眼睛和嘴內部的極端敏感性，本要求沒有也不準備對身體的這些部位提供保護。如果突起物顯示對皮膚產生刺傷的潛在危險，必須用合適的方式對其加以保護，例如將金屬末端彎曲或加上表面光滑的保護帽或蓋以有效增加可能與皮膚接觸的面積。
1.10 釘和緊固件
釘和緊固件不得產生銳尖、銳邊、攝入或突起的危險。釘和緊固件的尖端不得突出以致能觸及。用做軸的釘和緊固件的附加要求見1.14。
1.11 金屬絲和桿件
用在玩具內部的金屬絲和桿件，如果在使用和合理可預見濫用試驗後可觸及，其末端必須加以處理以避免存在潛在危險的尖端和毛刺，必須折彎或用光滑的保護帽或蓋來保護。用在玩具中起嗇剛性或固定外形的金屬絲或其它金屬材料，如果可用適用的最大外力彎曲60度角，按5.12 進行試驗時不能斷裂而產生危險尖端 、邊緣或突起危險。在組件（金屬絲或桿）主軸距組件（金屬絲或桿）與玩個主體交叉點的2±0.05in(50±1.3mm)處，如果組件長度不足2in(50mm) 時則在組件末端處垂直施加作用力，上述最大作用力必須如下[誤差±0.51b(±0.02kg)]: 10 1b(45N)18個月或以下兒童的玩具 15 1b(67N)18個月以上至96個月兒童的玩具
1.12.包裝薄膜
本要求的目的是減少由於薄的包裝薄膜引起的窒息危險。用做玩具包裝材料或玩具本身的輕性塑料薄膜袋和軟性塑料薄膜的額定厚度必須為0.00150in(0.03810mm)以上，，但實際厚度絕對不能少於0.00125in(0.03175mm)。厚度的測定必須按試驗方法D 374 中的方法C進行。本要求不適用於以下情況： 1.12.1 周邊完全拉伸後，袋口周長小於14in(360mm)的袋子。 1.12.2 周邊完全拉伸後，袋口周長為14in(360mm)或以上，袋長度和完全拉伸後的袋口周長總和小於23in(584mm)。 1.12.3 額定厚度小於0.00150in (0.0381mm)包裹玩具的收縮薄膜 ，一般當顧客打開包裝時薄膜就被破壞。
1.13 繩和橡皮筋
本要求的目的在於減少可能同可觸及的繩和橡皮盤引起的纏繞和勒傷危險。 1.13.1 玩具上的繩和橡皮筋 供18個月以下兒童使用的玩具（不包括拖拉玩具，其要求見1.13.2) 上含有或系有的繩和橡皮筋,在鬆弛狀態和隨便受5 1b(2.25kg)的生荷時測量,其最大長度必須小於12in(305mm)。如果繩/橡皮筋或多段繩/橡皮筋可纏結或/和形成環狀而與玩具的任何部位連接，包括在繩/橡皮筋末端的珠子或其它附著件，在 51b(2.25kg)的重力作用下，環的周長必須小於14in(356mm) 1.13.1.1 自縮拖拉繩 供18個月以下兒童使用玩具上繩索牽引機構的可觸及繩索，除直徑為小於1/16in（2mm）的單纖維繩外，在玩具固定於最易回縮的位置而繩索垂直懸掛並完全伸直進，施加21b（0.9kg)的重荷時的回縮距離不得超過1/4IN(6mm)。直徑為1/16in（2mm）或以下的單纖維繩在按上述方法測試，在承受11B（0.45kg)的重荷時不應回縮。 1.13.2 拖拉玩具 供36個月以下兒童使用拖拉玩具上長度超過12in（300mm）的繩和橡皮筋 ，不能有可能使繩子或橡盤纏繞成環狀的珠子或其它附件。 1.13.3 飛行裝置的繩和線音 系在用來玩耍的飛行裝置上超過6ft (1.8m)長的風箏繩和手牽線，在相對濕度不小於45%溫度不超過75。F(24℃)的條件下用高壓電擊穿表測量時 ,電阻值必須超過108Ω.cm。
1.14 輪、輪胎和輪軸
本要求的目的在於消除在正常使用和合理可預見濫用時小輪子或輪胎脫離可能引起的攝入危險（如1.6所述），以 及玩具上在濫用時可能從玩具上脫落的輪子組合部件上的突起輪軸產生的劃傷或刺傷危險。本要求必須用於供96個月或以下兒童使用的預先裝配好的和拆裝的玩具的運輸輪，本要求沒有考慮小輪子和小軸產生的攝入危險，供36個月以下兒童使用的預先裝配好的和拆裝的玩具的運輸輪，本要求沒有考慮小輪子和小軸產生的攝入危險，供36個月以下兒童使用玩具的上述危險見1.6；對於折裝玩具，必須在顧客使用簡單的家用工具或/和製造商提供的專用工具組組裝好的狀態下進行測試。
1.15 折疊裝置和鉸鏈
本要求的目的在於消除用來隨便載兒童體重玩具中使用的折疊裝置和鉸鏈可能引起的壓傷、劃傷和夾傷的危險。如折疊機構或鉸鏈的突然倒塌或意外活動而產生剪軋動作；兩個鉸鏈部件在鉸鏈線上的間隙變化，以致在鉸鏈某個而不是所有部位可讓手指插入。本要求不涉及不能承載兒童重量的玩具卡車車身、運土機械和類似玩具中門邊或轉軸或鉸鏈部分間隙變化所產生的、一般人公認和熟悉的危險。玩具箱的要求見1.26。 1.15.1 折疊裝置 供正常使用和合理可預見濫用試驗的玩具傢具和其它玩具，用其折疊裝置、支架或撐桿來承載兒童重量或相應重量時，必須有安全制動裝軒或鎖定裝置以防止對象意外或突然的活動或倒塌，或者在對象突然活動或倒塌時必須有足夠的間隙以防止手指、手和腳趾被壓傷或劃傷。 1.15.2 鉸鏈線間隙 玩具上固定部分和重量超過1/2 1b（0.2kg)的活動部分在鉸鏈線上有縫隙或間隙時,如果在鉸鏈線上的可觸及間隙可插入直徑為3/16in(5Mmm)的圓桿,則在鉸鏈線上的所有部位都必須可插入直徑為1/2in(13mm)的圓桿。
1.16 孔、間隙和機械裝置的可觸及性
本要求的上的在於消除由於間隙變化可能產生的危險 。玩具在按8.5至8.10進行試驗後必須符合本要求。1.16.1到1.16.6列出的各個夾傷間隙的要求反映了可能出現的各種套入或夾傷的類型。 1.16.1 活動部件間的可觸及間隙 本要求只涉及供96個月以下兒童使用的玩具上洛動件間的間隙，該間隙存在夾傷或壓傷手指或其它人體部位的潛在危險。本要求包括但不局限於輪婦和剛性輪的凹槽、護板或乘騎玩具輪子和底盤的徑向間隙，或電動、發條、慣性驅動的玩具的驅動輪和其它部位。如果上述可觸及間隙可插入直徑為3/16in（5mm）的圓桿，則必須可插入直徑為1/2in（13mm）的賀桿以防止手指夾入。 1.16.2 剛性材料上的圓孔 本要求的目的是防止供60個月或以下兒童使用玩具上金屬片和其它剛性材料上可觸及孔洞而引起夾住手指的危險（可能切斷血液循環）。（一般認為非圓孔不會對夾住 的手指產生切斷血液循環的嚴重危險）。厚度小於0.062in(1.58mm)的任何剛性材 料 上的可觸及的圓形孔洞如果可插入直徑為1/4in（6mm）的圓桿，插入深度為3/8IN（10mm）或以上，則必須也可插入直徑1/2in（13mm）的圓桿。 1.16.3 鏈和皮帶 本要求的上的是防止手指伸入支承鏈的鏈節之間或鏈和鏈輪之間或滑輪和皮帶之間而引起夾傷的危險。 1.16.3.1支承鏈 供36個月或以下兒童使用的玩具上用來支承兒童重量的鏈，如懸掛座位或類似的室內裝置 ，如果可觸及而且在鬆弛狀態時兩個鏈節間可插入直徑為0.19IN(5MM)圓桿。 1.16.3.2 乘騎玩具的鏈或皮帶 乘騎玩具上的動力傳動鏈和皮帶必須加保護罩。 1.16.4 機械結構的不可觸性 供60個月或以下兒童使用的玩具的發條，電池、慣性或其它動力驅動機構不能有可觸及的存在夾傷或劃傷危險的部件。（對圓洞的要求見1.16.2) 1.16.5 發條鑰匙 本要求的目的是防止手指伸入鑰匙與玩具主體的間隙而引起夾傷或劃傷的危險。本要求適用於使用發條鑰匙的供36個月以下兒童使用的玩具，這種發條鑰匙在機械裝置展開時旋轉.本要求適用於其桿上連有平板並從剛性表面突出的鑰匙,而不適用於使用扭力的圓形旋鈕鑰匙。如 果 鑰 匙 爪形把手與玩具主體的間隙可插入直徑為0.25in(6mm)的圓桿,在鑰匙任何位置的間 隙也必須可插入直徑0.5in(13mm)的圓桿。對於本務款所涉及的鑰匙，其爪形把手上不能有 可插入直徑0.19IN(5mm)圓桿的開口。 1.16.6 盤式彈簧 本要求的目的是防止手指或腳指被含彈簧的玩具夾傷或壓傷。組成用來支承兒童重量的部件的盤式彈簧（壓簧或拉簧），必須加保護罩以防止在使用和合理可預見濫用時可觸及，下列情況之一除外： 1.16.6.1 不能自由插入直徑為0.12in(3mm)的圓桿 1.16.6.2 在彈簧先承受31b(1.4kg),再承受70 1b(32kg)重物的作用過程中的所有點上相鄰兩簧間可自由插入直徑為0.25in(6mm)的圓桿.
1.17 穩定性和超載要求
1.17.1 乘騎玩具和座位的穩定性 本要求的目的是減少容易傾到的玩具可能引起的意外危險.本要求考慮了兒童用腿起穩定作用並認識到兒童在傾斜狀態時進行平衡調節的本能1.17.2和1.17.3列舉的要求必須用於以下種類供60個月或以下兒童使用的玩具:帶有3個或以上負荷輪子的乘騎玩具，如各種車輛；乘騎活動玩具，如木馬；有座位的固定玩具，如玩具傢具。一般沒穩定基部的球形、筒狀以及其它形狀的騎乘玩具則不包括在本要求內。 1.17.2 傾側穩定性 本要求認為有兩類可能發生的穩定性危險：一類是在騎乘玩具或座位上可用腳起穩定作用，另一類則是腳受封閉結構限制而不能起穩定作用。 1.17.2.1 可用腳起穩定作用的傾側穩定性 對於其座位離地面的高度等於或小於表2所未使用年齡組中最小年齡對應高度的1/3以及兒童的腳在側面的活動不受限制因而可起穩定作用的乘騎玩具中座位，不需要進行側傾穩定性試驗。 1.17.2.2 不能用腳起穩定作遙側傾穩定性 1.17.3 前後穩定性 本要求涉及乘騎者在乘騎玩具上不能輕易用腿起穩定作用時前後方向的穩定性。騎乘玩具的穩定性試驗不駐要在駕駛輪位於前方位置時，而且還要位於前偏右和偏左45。角進行。 1.17.4 固定落地式玩具的穩定性 本要求的目的是減少由於門、抽屜或其它可移動部分被拉伸到最大位置時玩具傾倒可能引起的危險。高度超過30IN（760mm）。重量大於10 1b（4.5kg)的固定落地式玩具,當其所有可移動部分被拉伸到最大位置並面向下放置在傾斜10。的斜面上時不能翻倒。 1.17.5 乘騎玩具和座位的要求 本要求的目的是減少玩具由於不能承受超載負重而可能引起的意外危險。所有的乘騎玩具，用作座位的玩具，或設計用來支承兒童全部或部分體重的玩具，必須能承受加在座位上的或加在其它用來承受重荷的部件上的重荷而不倒塌以致造成危險，動力驅動裝置暴露）。
1.18 封閉的空間
本要求的目的是減少兒童可能被困在如玩具冰箱類封閉式玩具的危險,以及防止如太空頭盔類頭部封閉式玩具,可能產生的窒息的危險。
1.19 仿製保護裝置(如頭盔、帽子和護目鏡）
本要求的目的是減少以下情況可能產生的危險，如護目鏡或太空頭盔由於製造材料損壞，或仿製保護裝置類玩具如足球頭盔和護墊的穿戴者將其作為真正的保護裝置而不是玩具使用等。 1.19.1眼睛的保護 所有覆蓋面部的剛性玩具,如護目鏡,太空盔或面罩,必須用耐沖擊的材料製造。 1.19.2 仿製安全檢查保護裝置的玩具要加上清楚的標識。

⑽ 圓角有無銳邊怎麼檢測（檢具）

按照合格件的尺寸做外卡樣板