端子的檢測方法

1. 什麼是端子檢測

就是連接器件或是外部導體的原件檢測的好不好，需要通過專業的檢測設備進行檢測。 常用的端子檢測設備有：工具顯微鏡和光學影像儀。
工具顯微鏡能觀察物體時能產生正立的三維空間像，立體感強，成像清晰和寬闊，具有較長的工作距離；配置高精度線束端子圖片測量分析系統,組合成線束端子檢測顯微鏡，高品質光學系統與高解析度攝像頭的完美組合，讓斷面圖像更清晰，獨特的定倍定檔讓測量更精確。
光學影像儀能測量連接器和外部導體元件的精確測量位置，具備點、線、兩點距離、角度等基本測量功能及坐標平移的功能，檢測完成後輸出EXCLE、WORD、TXT等。
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2. 簡述汽車發動機電腦端子間電阻的測量方法

汽車發動機電腦端子間電阻的測量方法，從汽車上拆下電腦，拔下導線，連接器，用萬用表歐姆擋測量導線連接器間端子的電阻值，記錄所測電阻值，並與檢測數據相比較，從而確立不電腦控制線路是否正常。

3. 怎樣檢測和預防端子故障

①首先要了解端子出現的常見故障有哪些，才能更具有針對性的檢測和預防。常見的端子故障為端接不穩、接觸不良、氧化等。
②端接和接觸不良問題（耐震性）可以通過定期的檢測預防；而端子氧化問題在選型時就應該考慮：端子防護等級（防水、防塵），端子的鍍層材質及端子的工作環境等因素。

4. 如何快速有效檢查接線端子的潛在故障

1.預防接觸不良
1）導通檢測
目前，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機後一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。
2）瞬斷檢測
有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證實僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，並不能保證動態環境下使用接觸可靠。由於，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬中斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。
3）單孔分離力檢測
單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表徵插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，丈量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研製開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用於重點型號採用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。
2.預防絕緣不良
1）絕緣材料檢查
原材料質量優劣對絕緣體的盡緣性能影響很大。因此對於原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低本錢而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證實等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.
2）絕緣體絕緣電阻檢查
目前，有部分生產廠工藝規定裝配成成品後再檢測電性能，結果由於絕緣體本身絕緣電阻分歧格，只得整批成品報廢。公道的工藝應是在盡緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。
沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯系的一個矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理，可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，它也是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效變為可靠的轉化，是失效分析的終極目的。

5. 接線端子識別方式是什麼

可採用下列一種或多種方法識別設備接線端子和特定導線線端。
3.1 採用相關產品的標記系統來確定和識別設備接線端子或特定導線線端的實際或相對位置。
3.2 採用相關產品的標記系統來確定和識別設備接線端子和特定導線線端的顏色標記。
3.3 採用GB5465中規定的圖形符號。若需採用輔助符號，應與GB4728中的圖形一致。

6. 端子機的檢驗

檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：
切割----磨拋----電解（腐蝕）-----觀察
1、剝皮開口長度不一：導致開口不一的原因有很多最常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那麼我們就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為准。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。2、壓著端子露銅絲不均：檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：無法啟動或者運轉中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。4、端子機的電子線切斷長度不一致：可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

7. 簡述汽車電腦端子電壓測量的方法

用萬用表檢測蓄電池電壓應大於或等於11伏，否則充電後再測量，從汽車上拆下電腦，保持線束連接器與電腦處於連接狀態，將點火開關置於on位置，萬用表置於電壓檔，依次將萬用表筆從限速插頭的導線一側插入測量電纜各端子與搭鐵間的電壓值。

8. 怎樣鑒別接線端子的質量

接線端子質量的好壞取決於以下三個方面的因素：設計、選材和加工工藝
1..在選用接線端子的時候一定要注意仔細分辨：首先是看外觀：好的產品就象是一件工藝品看上去就給人爽心悅目的感覺；
2.其次選材要好：絕緣件要用阻燃工程塑料，導電材料該用銅的決不能用鐵；
3.最為關鍵的是螺紋的加工，如果螺紋加工不好，扭力矩不達標的話也就失去了連接導線的作用了。最簡易的檢驗方法是：目測（看外觀）；掂份量（有否偷工減料）；用火燒（阻燃性）；試扭力。

9. 如何測試接線端子的機械性能

上海聯捷電氣是國內知名接線端子生產廠商，每一款優質接線端子都需經過機械性能，環境性能等檢測才能得到質量認證。所以在這里可以給你透露一二。
機械性能測試：
1、壓線可靠性試驗
對掛重、接線長度、轉盤、轉速都有要求。
測試目的：檢驗端子壓線的可靠性。
2、力矩測試
測試目的：檢驗螺紋強度（不滑絲）
測試手段：接不同端子適用的四種標號線（單股、多股硬線）上下5次
3、機械強度試驗
對高度、跌落面、轉速都有要求
測試目的：跌落試驗，檢驗絕緣體（外殼）的損壞
4、拉拔試驗
測試目的：檢驗多少公斤力才能把線從端子上拉開。
5、機械壽命試驗
試驗標准：做500次疲勞試驗後再做各方面的測試（疲勞試驗可根據客戶要求商定）不銹鋼500次，磷銅150次

10. 怎麼判定壓接完成的端子是否合格

端子壓接面積是否合格主要通過計算壓縮比。
端子壓接面積的壓縮比根據行業可以分為三類，第一是汽車類，第二是家電類，第三是電子類。其中汽車類的標准最為嚴格，需要控制在80%至90%，即端子所有銅線的面積如果以1來表示，壓接後的面積必須在0.8到0.9之間。如果壓接後的面積大於1，那麼這種情況下說明壓接面積中除了1之外，剩餘的面積都是空隙的面積。家電類的標准為70%到90%，電子類的通常控制在85%左右，最低也不得低於70%，最高也不可高於90%。
這類標準的檢測需要通過端子截面分析儀。