包裝鋼帶纏繞解決方法

『壹』 HDPE鋼帶纏繞管連接方法

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可採用卡箍式彈性連接，連接要求管端連接部位的螺旋槽內在密封區域要有不少於兩個焊接的塑料密封塊，密封塊的高度與加強筋的高度相同。
電熱熔帶連接，電熔熔帶連接是利用鑲嵌在電熱熔帶表面上的電熱元件通電後產生的高溫，將兩根塑鋼纏繞管的管端與電熱熔帶熔接成整體的連接方法。

『貳』 鋼帶波紋管連接方法

鋼制波紋涵管是替代圓管涵、蓋板涵、和小橋的優質公路建材。產品具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工廠造價低、抗變形能力強、減少通車後養護成本等優點，由其適合高寒凍土地區，軟土路基地帶和深填土地帶，可節省大量資金，具有明顯的經濟效益。
鋼制波紋管涵的使用特徵
①強度高，由於其獨特的波紋結構使其比同口徑的水泥管耐壓強度大15倍以上。
②運輸方便，波紋管涵的重量只有同口徑水泥管的1/10到1/5，即使在窄的場所沒有運輸設備，人工也可運輸。
③使用壽命長，鋼制波紋管涵是採用鋼管熱浸鍍鋅，所以使用壽命長，壽命為80-100年，在腐蝕性特別大的環境下使用時，採用內外表面瀝清附層的鋼制波紋管，可在原使用壽命基礎上提高約20年以上。④施工方便：波紋管涵是採用套筒或法蘭方式連接，而且可以根據需要定製長度，即使是非熟練工也可以操作，施工以少量的手工操作，可在短時間內完成，既快捷又方便。
⑤優良的經濟性：
連接方式簡便，可縮短工期。
鋼波紋管涵在國內已運用多年，初在青藏鐵路和公路中研討應用，目前已在多種地質地形情況下應用，並取得了良好的經濟與社會效益。也逐漸為交通業內人士認可並舉薦，在各等級公路橋涵項目中發揮它的專長，國內先後制定了交通運輸行業標准《公路涵洞通道用波紋鋼管(板)》(JT/T 791-2010)及《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50-2011)有波形鋼涵洞章節。金屬波紋涵管也叫波紋管涵，是指鋪埋在公路、鐵路路下的涵洞用的螺紋波紋管，它是由波形鋼板卷製成或用波形鋼片組拼成的圓形鋼結構管。

『叄』 電力電纜的成攬過程鋼帶應如何纏繞

雙鋼帶15%搭蓋率

『肆』 鋼帶包裝機包裝過程是怎麼樣的

首先要清楚自己的鋼帶有幾種規格，然後對不同規格的鋼帶進行不同的包裝參數設置，經過反復調試後，就可以正常包裝了。具體步驟：
1、首先要檢查環體轉向，因為設備放包裝材料的地方一般在右邊，正確的轉向應該是面對操作者逆時針旋轉。一般像科特機械的鋼帶包裝機環體轉向和轉速設備出廠的時候就已經設定好，不用自己設定。
2、開動環架升降電機，調整好環架位置，使環體設置與鋼帶相符合。
3、調整好上下加持輥，松緊有度，防止鋼帶倒落
4、調整好包裝帶
5、然後在PLC觸摸式控制器上輸入鋼帶的外徑、內徑、寬度及修正參數，系統將自動調整相應包裝參數。
6、然後就是進行試包了，如果包裝帶重疊度不理想，可以重新調整奧！像科特的鋼帶包裝機帶有變頻調速功能，可根據需要任意調整包裝帶的重疊度。設備自動定位、自動切帶。有故障還能自動報警，並自動顯示故障內容。
7、上面的都沒問題了，那就可以大批量的進行包裝啦!
最後還要提醒一句，再好用的設備如果不對其進行細心維護和保養的話，那設備也沒辦法保證長久的壽命，所以，設備要定期維護奧！
麻煩了

『伍』 纏繞包裝機的工作原理是什麼

纏繞包裝機的工作原理：是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然的帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，纏繞機帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個外表的纏繞包裝。這樣不僅有利於貨物的儲存、運輸及機械化裝卸作業的包裝要求，又能防止貨物在搬運過程中的損壞，起到防塵、防潮及保潔作用，也降低了生產成本，提高了生產效率。在纏繞過程中主要的是對薄膜拉緊力的調整以及穿膜。一般通過調整轉盤轉速和調節電機的轉速就能達到薄膜張緊程度。
簡介：
纏繞包裝機，廣泛使用於外貿出口、食品飲料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機電鑄件等產品的集裝成本，能防止貨物在搬運過程的損壞，並起到防塵、防潮及保潔作用。
1.按照包裝物被包裹程度可以分為：
全裹式纏繞機：包括扭結式、覆蓋式、貼體式、接縫式等裹機.
半裹式纏繞機：包括折疊式、收縮式、拉伸式、纏繞式等裹機.
2.纏繞機按照結構可以分為："托盤纏繞機，無托盤纏繞機，水平纏繞機，懸臂纏繞機，環行纏繞機，滾筒纏繞機，鋼帶纏繞機"。
3.纏繞機按照機械自動分類：全自動纏繞機，半自動纏繞機，手動纏繞機。
4.纏繞機按膜架結構形式可分為：預拉伸、阻拉伸和機械預拉伸。

『陸』 鋼帶波紋管有哪些連接方式

國內生產鋼帶波紋管的有關企業通過和用戶的密切合作已經開發出多種連接方式，以適應各種不同工程的需要。目前這些連接技術還在繼續發展和完善中，同時也在探索新的連接方式。淘管網小編簡單向大家介紹以下鋼帶波紋管現在採用的四種連接方式。

一、電熱熔帶連接

電熱熔帶連接用的是專門製作的電熱熔帶。本體是聚乙烯的電熱熔帶內表面嵌有電熱絲, 通電後電熱熔接軸擠出熔料膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化後形成可靠連接。

二、熱收縮套(帶)連接

熱收縮套(帶)連接用的材料是聚乙烯套(帶)和增強纖維網, 經過電子加速器輻射使聚乙烯交聯後再經過加熱擴張和冷卻定型, 並在內壁塗熱熔膠。連接施工時套在待連接管段的接縫處, 通過噴燈加熱使熱收縮套(帶) 收縮和內壁熱熔膠熔接, 形成密封不泄漏並有一定強度的連接接頭。

三、卡箍加密封帶的連接

卡箍加密封帶的連接就是用剖分的(即由對半分的兩件組成, 大直徑可以用四分的四件組成)金屬卡箍把待連接的兩個管段從外圓周箍在一起。卡箍上做有凸起或彎邊, 卡住相鄰的凸棱, 使待連接的兩個管段在軸向也固定住。卡箍和管材之間加一層彈性密封帶, 並在鋼帶波紋管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊,依靠卡箍的鎖緊張力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊從而實現連接的密封和不泄漏要求。

四、擠出熔料焊接

擠出熔料焊接就是用手持的焊槍擠出熔融的聚乙烯料, 把連接縫兩側的聚乙烯熔接起來(手持的焊槍主體是個很小直徑的擠出機, 能夠把送人的聚乙烯焊條熔融後擠出。同時, 待焊的聚乙烯部分要用熱。

『柒』 鋼帶增強螺旋波紋管的連接要怎麼做

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管已經開發出多種連接方法，以適應各種不同工程的需要。以下介紹的6種常用的連接方法，都有優缺點和適用的場合，用戶可以根據工程不同的要求和條件選擇。例如，有些連接方法用人工較多，施工比較費時間，比較適合於勞動力比較低廉的地區。

（1）擠出熔料焊接。

擠出熔料焊接就是用手持的焊槍擠出熔融的聚乙烯料，將連接縫兩側的聚乙烯熔接起來。通常採用內外雙面焊接，適於內徑800mm以上的管材，工人可以進入管內焊接。這一方法的優點是：保證密封不泄漏、連接比較方便和靈活、施工工具簡單（只要焊槍和電源）以及材料成本低。缺點是用人工較多，施工比較費時間。

（2）卡箍加密封帶連接。

卡箍加密封帶連接就是用剖分的金屬卡箍（由對半分的兩件組成，大直徑可以用4分的4件組成）將待連接的兩個管段從外圓周箍在一起。卡箍上做有凸起或彎邊，通過卡住相鄰的凸棱，可使待連接的兩個管段在軸向也被固定住。卡箍和管材之間加一層彈性密封帶，並在鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊，依靠卡箍的鎖緊張力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊來實現連接的密封要求。該方法的優點是：連接方便靈活、現場條件適應性強、施工工具簡單（只需手工工具）以及人工費用少。缺點是密封可靠性較低，只適合用於排雨水管。

（3）熱收縮套（帶）連接。

熱收縮套（帶）連接用的材料是聚乙烯套（帶）和增強纖維網。連接前，經過電子加速器輻射，使聚乙烯交聯後再經過加熱擴張和冷卻定型，同時在管道內壁塗熱熔膠。連接施工時，將熱收縮套（帶）套在待連接管段的接縫處，通過噴燈加熱使其收縮，與內壁熱熔膠熔接，形成密封好且有一定強度的連接接頭。該方法的優點是：連接比較容易、施工工具簡單（只要噴槍，不需要電源）且材料成本較低。缺點是用人工較多。

（4）電熱熔帶連接。

電熱熔帶連接用的是專門製作的電熱熔帶。本體是聚乙烯的電熱熔帶，其內表面嵌有電熱絲，通電後，電熱熔帶內表面熔融，從而與波紋管的溝槽熔接。連接時，先把一段電熱熔帶纏繞並拉緊在接縫前的波紋溝槽內，通電使電熱熔帶內表面熔融，以與波紋管的溝槽熔接，電熱熔帶沒有覆蓋到的軸向接縫要用擠出熔料焊接。如有必要，在管道內再進行一次擠出熔料焊接。

（5）平直管端用剖分卡箍連。

這是指在鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的螺旋埠焊接上特製的聚乙烯連接構件（在製造工廠內完成），此構件可將螺旋埠轉化為有錐形凸緣的平端。在鋪設現場，用有錐形凹槽的剖分卡箍將兩管段的錐形凸緣夾緊連接，依靠凸緣端面間的密封膠圈保證密封。

『捌』 電纜包裝鋼帶是怎樣製作的

包裝用鋼帶從工藝上有烤藍、塗漆、鍍鋅三種，另外還有不銹鋼，寬度與厚度以及拉力根據實際確定。

『玖』 誰能給我簡單說下免扣鋼帶打包機,手動鋼帶打包機和氣動鋼帶打包機另外要注意的事項是什麼

鋼帶免扣打包機：目前在市場上主流A333，這種免扣式打包方式，主要是機器里邊裝有3片壓模，切帶，收緊輪，在正常（收緊，鎖扣是通過壓模下壓將打包帶上下反扣在一起，達到鏈接），目前市場上免扣式鋼帶打包機主要針對19*0.70MM范圍內鋼帶使用。

『拾』 kzb型捆紮機怎麼放帶

捆紮機是用捆紮帶捆紮包裝件，完成捆紮作業的機器。由機架、刀體結構、凸輪軸、電熱頭擺桿、電熱頭等組成的捆紮機捆紮裝置，通過卸下彈性橫銷，再卸下在刀滾輪架上的固定螺釘，而後調整調整螺釘就可控制刀的長度，使刀的長度具有可調性和自動調節性能。本實用新型具有外形尺寸小，設計合理，結構緊湊，工作可靠，捆紮牢固，工作效率高，維護方便等特點。它特別適用信封、書刊、鈔票、商品等的捆紮。捆紮是為了防止物品的散落和丟失，便於運輸和保管。捆紮機應用范圍極廣，幾乎應用於所有行業的產品包裝中。 紙箱捆紮機又稱紙箱打包機，用於生產完畢的紙箱產品在運輸到紙箱用戶之前，便於運輸存放而或十個或二十個堆疊打包的設備。 目錄[隱藏] 1 機械分類 2 機械原理 3 機械操作 4 機械使用 5 產品展示 6 機械保養 7 相關視頻 8 參考資料 捆紮機-機械分類 氣動捆紮機 按捆紮材料分類 ①塑料帶捆紮機。它是用於中、小重量包裝箱的捆紮機。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。 ②鋼帶捆紮機。它用鋼帶作捆紮材料，因鋼帶強度高，主要用於沉重、大型包裝箱。按接頭方式分類 ①熔接式捆紮機。因塑料帶易於加熱熔融，故多適用於塑料帶接頭。根據加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈沖熔接等。 ②扣接式捆紮機。它採用一種專用扣接頭，將捆紮帶的接頭夾緊嵌牢，多用於鋼帶。按結構特點分類 ①基本型捆紮機。它是適用於各種行業的捆紮機，其檯面高度適合於站立操作。多用於捆紮中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。 ②側置式捆紮機。捆紮帶的接頭部分在包裝件的側面進行，檯面較低。適於大型或污染性較大包裝件的捆紮，若加防銹處理，可捆紮水產品、腌製品等；若加防塵措施，可捆紮粉塵較多的包裝件。 ③加壓捆紮機。對於皮革、紙製品、針棉織品等軟性、彈性製品，為使捆緊，必須先加壓壓緊後捆紮。加壓方式分氣壓和液壓兩種。 ④開合軌道捆紮機。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便於各種圓筒狀或環狀包裝件的放入，爾後軌道閉合捆紮。 ⑤水平軌道捆紮機。它的帶子軌道為水平布置，對包裝件進行水平方向捆紮。它適用於諸如托盤包裝件的橫向捆紮。 ⑥手提捆紮機。一般置於包裝件頂面，當帶子包圍包裝件一圈後，用該機將帶子拉緊鎖住。它用手動操作，靈活輕便。 按自動化程度分類 ①手動捆紮機。依靠手工操作實現捆紮鎖緊，多用塑料帶捆紮。它結構簡單、輕便，適於體積較大或批量很小包裝件的捆紮。 ②半自動捆紮機。用輸送裝置將包裝件送至捆紮工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，最後將帶子拉緊固定。它工作檯面較低，很適合大型包裝件的捆紮。 ③自動捆紮機。在工作台上方有帶子軌道框架，當包裝件進入捆紮工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定，一般適合於尺寸單一、批量較大的包裝件捆紮。捆紮時，包裝件的移動和轉向需靠人工進行。 ④全自動捆紮機。該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預定的全部捆紮工序，包括包裝件的移動和轉向，適於大批量包裝件的捆紮。 捆紮機-機械原理 鋼筋自動捆紮機 捆紮機可分半自動捆紮機機和自動捆紮機，它的工作原理比纏繞機簡單。 捆紮機（打包機）是使用捆紮帶纏繞產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆紮機（打包機）的功用是使塑料帶能緊貼於被捆紮包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆紮不牢而散落，同時還應捆紮整齊美觀。1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多餘的塑料帶退回儲帶盒，並勒緊被捆物。隨後，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。 2．切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，並將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化（表面），隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，並冷卻凝固，兩帶粘合（YKM－WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合）。 3．脫包：承壓板退出捆紮好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆紮。 4．送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，准備下一次捆紮。 5．卸載。 以上是單道捆紮的過程，當機器處於連動狀態時，送帶完畢後便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。打包物體基本處於紙箱捆紮機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨後左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，最後把下一捆紮帶子送到位，完成一個工作循環。捆紮機工作流程：帶子送到位→收到捆紮信號→制動器放開，主電機啟動→右頂刀上升，頂住右帶於滑板處→「T」型導板後退→接近開關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→捆紮機退帶電機轉動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板後退→「T」型導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂到「T」型導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→捆紮機完成一個工作循環。捆紮機-機械操作 銀行票據捆紮機 a.接通電源：把電源插頭接上電源，按下開關，指示燈亮。 b.預熱燙頭：把溫度調到所需溫度，預熱1分鍾，若縮短預熱時間，可按下快速加熱按鈕約5秒鍾。 c.選擇送帶定時時間（送帶長度控制）時間調節范圍0-6秒，根據包件大小，調節所需的傳送長度。 d.開動電機：合上開關，電機啟動，若30秒內不捆紮，電機自動停止，按下送帶或退帶按鈕，可從新轉動。 e.包件定位：把包件放在機器工作台上，用手抓住帶頭繞過包件，插進「帶子入口」。 f.捆紮：帶頭進入「帶子入口」後，觸動微動開關，機器便自動壓住帶頭，完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復原等動作。然後自動送出一定長度的帶子，此時，便完成一次捆紮的全過程。 g.送帶及復位：如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。 h.退帶及復位：按退帶按鈕，帶子推出機器，機器自動復位。 i.關機：每次用完後，應關上電源開關或電機開關。捆紮機-機械使用 結束帶捆紮機 1.禁止測試直流電機控制板、以及PLC輸入點與地線之間的電壓。 2.操作變頻器前務必詳細閱讀隨機的變頻使用手冊。 3.捆紮機正常使用時定期檢查機器各個連接部分是否公動或脫落，如有務必緊固。 4.嚴禁移動或拆除上下固定限位塊 5.捆紮機轉盤應按順時針方向運轉。 6.薄膜系統下面嚴禁站人或堆放任何物體。 7.薄膜系統轉輥轉動時嚴禁向內伸手或伸入其他物體，以防損傷膠輥或手指。 8.嚴禁在運行過程中將手伸入鏈條附近進行維修或檢查，或進行其它操作，防止傷手。 9.捆紮機運轉時操作者應站在離轉盤一定距離的安全地方，機器一個工作過程完成停止時再靠近機器以防貨散傷人，如有必要，應按裝安全隔離網（自備或另外定做）。 10.應牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏電損傷機器或人員。 11.捆紮機搬離原位置時應由專業人員重新安裝和測試機器，並確定安全後再使用。 12.定期檢查電氣及電氣聯接、清潔電氣櫃。 捆紮機-產品展示 全自動捆紮機 全自動捆紮機:用於食品、醫葯、五金等行業紙箱打包、紙張打包等各種大小貨物的自動打包捆紮。 1、全自動捆紮機，不須人工插帶，工作效率高，勞動強度低； 2、打包緊力卓越，故障少，維修方便； 3、打包機零部件均由電腦數控機床精密加工； 4、打包動作柔和，耐用性卓越，打包功能完善； 5、打包結束後電機馬上停止，省電實用。 蔬菜捆紮機 蔬菜捆紮機：該產品設計精良，外觀精巧，材料選用加厚加重鐵，外表噴塗藍色漆，長期使用不生銹，清潔方便簡單， 可操作性靈活性高，是超市蔬菜捆紮，瓜果整理扎捆的理想設備。 該產品的最大特點是可使用不同規格的扎菜膠帶，也輕巧便於移動性操作。 鋼筋捆紮機 鋼筋捆紮機:適用於各種行業（如鋼鐵，造紙，木材，包裝箱等等行業）之平面打包的理想工具。接頭無需鐵扣，一次完成拉緊、咬扣、切帶三個步驟，形成包裝。其咬扣方式採用陰陽扣方式（免扣），接頭處所產生的包裝安全系數達80%以上，而一般使用鐵扣之聯接方式，接頭處所產生的包裝安全系數僅為60%。不但能降低打包成本提高包裝物的安全性，同時其快速有效的操作，更能大大提高打包量。一年可節省鐵扣10萬只以上，按0.10元/只計算，僅此一項一年中節省10000元以上，況且接頭比一般帶扣打包的短40-80mm/道，更能大大的節省到成本。 其它產品：自動打包機、PET塑鋼帶打包機、免扣鋼帶打包機、氣動鋼帶打包機、熱收縮包裝機、封口機、封箱機、釘箱機、貼體包裝機、吸塑包裝封口機、打碼機、真空機、熱熔膠機、高周波機、拉伸膜纏繞機、托盤裹包機、鋼帶剪刀、自動化流水線、輸送機、皮帶生產線。 SK-3型低台捆紮機 SK-3型低台捆紮機:SK系列自動捆紮機是以聚乙烯塑料帶為捆紮材料，主要用於商業、郵政、鐵路、銀行、食品、醫葯、書刊發行等行業的紙箱、木箱、紙包件、柳編箱、布包件的包裝捆紮。在插入包裝帶後，機器能自動完成聚帶、熱合、切斷並出帶、且裝有自動停機之功能工作速度快、效率高、省時省力、打包質量高。 捆紮機-機械保養 電熔捆紮機 捆紮機使用前必須檢查捆紮機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動捆紮機喊修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養。打包帶在生產過程中，由於生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆紮帶在製造出來後，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆紮帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整捆紮機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標准為准。捆紮機帶子質量不穩定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標准，那就再換一捆新的進行試打。生產中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。捆紮機溫度過高造成燙薄後容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標准位置，至使打不上帶。卡帶也是很常見的問題，開機過程中，由於操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在裡面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的裡面的捆紮帶殘余部分和灰塵吹出來。換捆紮帶要做到，不慌不亂，沉著穩定。在捆紮帶還夠打2—3包時就把捆紮帶從捆紮帶架子上取下來，擺在旁邊，已利於有一定的時間把新換的捆紮帶換上去，而不影響正常生產。換好後按順序穿好帶，把剩餘的前一卷帶子打完，通常是打到最後一根為准。例行節約，杜絕浪費。再把新換的捆紮帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現象，應及時調整松緊鈕，直到調到符合工藝標准為准。調捆紮帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝標准，又能保證打帶的成功率為好。

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