儲位簡單方法

❶ 倉庫貨位優化管理方法有哪些

傳統的倉庫作業管理常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習慣和經驗來放置物品。 傳統型倉庫貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。 然而，現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。

一種與所謂的「倉庫關鍵業績指標 (Warehouse Key Performance Indicator)」，即生產率、運送精度、庫存周轉、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關聯的貨位優化管理（Slotting Optimization）已經被提出。 貨位優化管理是用來確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。 貨位優化管理追求不同設備和貨架類型特徵、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。貨位優化管理為正在營運的倉庫挖掘效率和成本，並為一個建設中的配送中心或倉庫提供營運前的關鍵管理作準備。

由於很少的倉庫管理軟體系統(WMS) 和計算機系統能夠支持儲位優化管理，因此當前大約80%的配送中心或倉庫不能夠進行正確的貨位優化。 究其原因主要在於基礎數據不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優化軟體和方法。 針對倉庫現代化的實際需求，若幹家有實力的專業軟體公司已成功開發出倉庫貨位優化管理軟體。 軟體通過對貨品的批量、體積、質量控制、滯銷度、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略，如相關性法則（Correlation），互補性法則 (Complementary)，相容性法則 (Compatibility) 等進行貨位優化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無論是商用軟體或自行開發的應用軟體，貨位優化必須具有以下基本功能：

● 根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；
● 評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；
● 在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；
● 將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；
● 三維圖形化或數字化的分析結果輸出;

進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對於每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據後，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。以下一些貨位優化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性並以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

● 銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立於倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果後再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或准則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持葯品零售的配送中心會把相類似的葯品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非葯類時會按同產品族分類放在一起。

規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二： 產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三： 產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四： 產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五： 產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六： 產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

❷ 50畝碼頭貨物儲位安排方法

每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位。
每種貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。貨品的儲位可按周轉率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運距離。可針對各種貨品的特性作儲位的安排調整，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。

❸ 儲位存貨量的計算方法是什麼

儲位存貨量的計算方法有四種
1、先進先出法

2、加權平均法

3、移動加權平均法

4、個別計價法

❹ 如何降低倉儲成本大家有什麼好辦法嗎

倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。

常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：

1.減少倉儲保管風險

物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。

2.提高倉容利用率

提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。

3.提高倉儲作業效率

倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。

4.提高倉儲作業准確程度

運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。

5.確定倉儲量的合理性

資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。

6.優化倉儲布局

將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲布局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。 通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括准時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。

1）有效的庫存管理減少無形的浪費

時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。

2）優化產品流程有利於降低倉庫成本

在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。

3）精益原則需要倉庫員工的共同努力

實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。

儲位優化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。

雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。

❺ 儲位信息管理都包括哪些方面

倉儲管理可以簡單概括為8部曲關鍵管理模式：
第一部曲：追。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統連線補貨狀況。
第二部曲：收。倉庫在收貨時應採用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在於供應商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。
第三部曲：查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對於甲級流氓(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的A類物料)特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時保安監控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對於線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對於物料儲存時限進行分析並設定不良物料處理時限。
第四部曲：儲。物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!
第五部曲：揀。揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。
第六部曲：發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目瞭然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。
第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在盤點單上盤點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對於物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點；每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。
第八部曲：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補換貨)制度取代RMA (退料確認：Return Material Authorization)做法，與VMI Hub 退貨暫存區共享原則，要求供應商做免費包裝箱供應。
倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務管理、倉儲流程管理、倉儲作業管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關的操作。

❻ 用圖形來做儲位優化，有簡單的方法嗎

有個方法，大家看是否可行： 首先將庫存物品作一個ABC分類，每個SKU對應的類別，對應每一類物品應該放在哪些貨位定義清楚。例如A類定義貨位為1號區域，B類定義貨位為2號區域，C類定義貨位為3號區域。（具體如何定跟IQ和IK有關系）各個區域下又具體定義明確包括哪些具體的貨位。在Excel里做個模板，將庫存信息導入到這個模板中時，如果對應ABC類別對應貨位不匹配的話用色標或其他方式標識出來，就清楚每個SKU的儲位是否合理了。對應的圖形就簡單了，想用什麼方式統計都可以了。下一次統計只需導入新的庫存信息既可。 覺得現在大多數WMS並沒做到針對每個SKU來分析其儲位是否合理，大多都是分析一些貨位利用情況或是顯示一些倉位信息。自己來設計也還是不錯的。[[i] 本帖最後由 cj201 於 2007-8-14 14:21 編輯 [/i]]

❼ 儲位標識的方法有哪些,其各自特點是什麼

一、行政公文，是公務文書的簡稱，是人類在治理社會、管理國家的公務實踐中使用的具有法定權威和規范格式的應用文。作為表述國家意志、執行法律法規、規范行政執法、傳遞重要信息的最主要的載體，從某種程度上來說，公文是國家法律法規的延續和補充。二、特點1．內容上具有鮮明的政治性。行政公文是社會政治的產物，是發文者意志的表現，具有鮮明的政治性。不同時代、不同性質的政黨和國家，有著不同的為政治服務地公文。在我國，行政公文具有傳達貫徹黨和國家的方針政策，處理機關行政公務的重要職能，這就決定了它的基本內容是國家政權機關的指揮意圖，行政意向，是公務往來活動情況的系統記錄。這直接反映了小至機關團體，大至國家政權的政治立場和根本利益，是一個國家和政黨的政治態度和階級關系在文字上的體現。因此，任何公文的內容不能由個人意志決定，必須代表國家和人民的根本利益。否則，公文將無法發揮應有的效用。2．法定的權威性和行政束力。行政公文的權威性是由公文法定作者的權威性決定的。公文的法定作者，是指依法成立，並能已自己的名義行使權力和擔當義務的組織。由於公文是法定作者制發，代表一定機關的法定職能，凡在法定職權范圍內制發的公文，就代表制發機關的發言，具有法規和行政的強制性，受文機關必須嚴肅對待，認真理解，嚴格遵照執行。尊重公文的權威性，是正常發揮公文作用，保證機關工作效率，確保黨和國家的路線、方針、政策得以貫徹實施的重要條件。3．規范的格式和處理程序。由於公文具有法定效力，代表著制發機關的法定權威，為了維護公文的權威性、確保公文的強制性、充分發揮公文效用，國家對公文從文種名稱到行文關系、從制發程序到文體格式都作了嚴格規定。任何機關都必須嚴格遵守國家的統一規定，不得有任何隨心所欲的不規范行為。因此，行政公文比起其他文體來，無論製作還是處理，都更嚴格、更規范。公文的這個特點，是保證公文正常運轉，保證國家機關之間按照一定組織關系有秩序進行活動的需要，也是公文適應現代社會發發展，走向國際化、自動化、標准化公的需要。4.一定范圍和使用時間。一份公文對應某一方面的工作、發給一定的受文對象，這就限定了公文的空間范圍，超出該范圍，公文便失去其效能。此外，公文的效能還受一定時間的限制。公文皆為解決現實問題而制發，一般要求限期傳達執行，緊急公文更強調了它的現實執行性。公文總是在規定的空間范圍內和時間效力范圍內生效，一旦工作完成了，問題解決了，或新的有關公文制發出來了，原公文的效用也結束了。5.准確莊重的文風。撰制公文是一項嚴肅的工作，公文要維護其政治性和權威性，就必須保持准確、嚴肅、莊重的文體特點。這就要求反映事物客觀實際，表達意見態度明朗，選詞用語嚴謹准確，從而形成理正辭嚴、簡練明達、莊重有力的公文風格。

❽ 倉庫管理中的ABC分類法

倉庫管理ABC分類法,可以是對物料進行分類,也可以是對成品進行ABC進行分類.

拿成品ABC進行分類來說,A類產品就是指在產品銷售進程中,銷量比較多,在庫存管理方面需要大量備貨的產品;B類則是銷量適中,可中輕度備貨的產品;C類則是在銷量較差,可少量甚至不備貨的產品.

根據存貨的重要程度把存貨歸為A、B、C三類：

A類物品：品種比例在10%左右，佔比很小；但年消耗的金額比例約為70%，比重較大，是關鍵的少數，需要重點管理。

B類物品：品種比例在20%左右；年消耗的金額比例約為20%，品種比例與金額比例基本持平，常規管理即可。

C類物品：品種比例在70%左右，佔比很大；但年消耗的金額比例在10%上下，此類物品數量多，佔用了大量管理成本，但年消耗的金額很小，只需一般管理即可。

(8)儲位簡單方法擴展閱讀：

ABC分類庫存控製法。它與我們常說的「二八法則」有類似之處。是經過研究分析後，將「關鍵的少數」找出來，重點管理，關鍵的少數就是A類，剩下的是「一般的大多數」，分為B類、C類。把主要精力放在A類產品上，能夠得到事半功倍的效果。

A類產品：

◆ 管理方式：盡量將庫存壓縮到最低（當然季節儲備和漲價前的儲備是不可避免的），提高資金周轉率，能夠使庫存保持最優的有效期，能夠降低倉儲管理費用。

◆ 訂貨方式：根據庫存量與目標庫存量的差額定期訂貨。小批量、多批次按需儲存，在降低庫存的前提下，保證供給。

◆產品位置：臨近進出口的最佳位置，便於搬運。

◆檢查方式：每天檢查，詳細統計。

B類產品：

◆管理方式：按銷量大小隨時調整策略，控制存量。

◆訂貨方式：當庫存達到最低庫存量時，按量訂貨。

◆產品位置：倉庫的次佳位置。

◆檢查方式：每周檢查，按品種統計。

C類產品：

◆管理方式：採用「雙堆法」，將產品分為兩堆，一堆為經常庫存，供日常發貨之用；另一堆為訂貨庫存，單獨存放。經常庫存用完後，從訂貨庫存儲備物資。這樣可以減少盤點庫存的次數，節省精力。

◆訂貨方式：可以大量采購，爭取價格上的優勢，節省費用。

◆產品位置：倉庫的相對較差位置。

◆檢查方式：每月或季度檢查，按總金額統計。

❾ 倉庫擺放方面有什麼技巧嗎

在倉庫中，貨物形形色色，款式品種各異，因此，貨物如何合理擺放，節省空間又便於進出是一個不小的考驗。
***與大家分享探討倉庫貨物擺放的五種方法與十二條原則。
倉庫貨物擺放的五種方法
定位存儲
每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位。選用定位儲放的原因在於：
1、 儲區安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放)。
2、 儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些商品必須控制溫度。
3、易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標准及防火法規。
4、依商品物理特性，由管理或其它政策指出某些商品必須分開儲放。例如化學原料和葯品。
5、保護重要物品。
優點：
1.每種貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。
2.貨品的儲位可按周轉率大小或出貨頻率來安排，以縮短出入庫搬運距離。
3.可針對各種貨品的特性作儲位的安排調整，將不同貨品特性間的相互影響減至**小。
缺點：
1、儲位必須按各項貨品比較大在庫量設計，因此儲區空間平時的使用效率較低。
2、適用范圍：(a) 廠房空間大；(b) 多種少量商品的儲放。
隨機儲放
每一個貨品被指派儲存的位置都是經由隨機的過程所產生的，而且可經常改變；也就是說，任何貨品可以被存放在任何可利用的位置。
隨機原則一般是由儲存人員按習慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。
優點：
1.對操作人員比較方便；
2.能夠較充分利用空間。
缺點：
1.貨品的出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。
2.周轉率高的貨品可能被儲放在離出入口較遠的位置，增加了出入庫的搬運距離。
3.具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的傷害或發生危險。
隨機儲放較適用於下兩情況：
(a) 廠房空間有限，盡量利用儲存空間。
(b) 種類少或體積較大的貨品。
分類儲放
所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。
分類儲放通常按以下四方面來分類：
1、產品相關性
2、流動性
3、產品尺寸、重量
優點：
1.便於暢銷品的存取，具有定位儲放的各項優點。
2.各分類的儲存區域可根據貨品特性再作設計，有助於貨品的儲存管理。
缺點：
儲位必須按各類貨品比較大在庫量設計，因此儲區空間平均的使用效率較低。
分類儲放適用於以下情況：
(a) 產品相關性大者，經常被同時訂購。
(b) 周轉率差別大者。
(c) 產品尺寸相差大者。
分類隨機儲放
每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區內，每個儲位的指派是隨機的。
優點：
可吸收分類儲放的部分優點，又可節省儲位數量提高儲區利用率。
缺點：
貨品出入庫管理及盤點工作的進行困難度較高。分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，需要的儲存空間介於兩者之間。
共享儲放
在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共享相同儲位的方式稱為共享儲放。共享儲放在管理上雖然較復雜，所需的儲存空間及搬運時間卻更經濟。
儲位管理要點：
貨物擺放的十二條原則
(一) 以周轉率為基礎法則
庫存周轉率＝出貨量／ 平均庫存量 或：庫存周轉率＝營業額 ／平均庫存金額
依據：空間分布圖，與熱銷性結合的「黃金—白銀—青銅」區分其他分析方式；靈活運用
(二) 產品相關性法則
考慮物品相關性儲存的優點：
1.減短提取路程，減少工作人員疲勞。
2.簡化清點工作。
(三) 產品同一性法則
指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。
(四) 產品類似性法則
指將類似品比鄰保管的原則。
(五) 產品互補性法則
互補性高的物品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一物品替代。
(六) 產品兼容性法則
兼容性低的產品絕不可放置一起，以免損害品質，如煙、香皂、茶便不可放在一起。
(七) 先進先出的法則
先進先出( FIFO：First In First Out )原則，一般適用於壽命周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等。以作為庫存管理之手段來考慮時，先進先出是必須的，但是若在(1) 產品型式變更少，(2) 產品壽命周期長，(3) 保管時之減耗、破損等不易產生等情況時，則要考慮先進先出的管理費用及所得到之利益，將兩者之間的優劣點比較後，再來決定是否要採用先進先出之原則。
(八) 迭高的法則
迭高的原則，即是像堆積木般將物品迭高。
(九) 面對通道的法則
所謂面對通道法則，即是物品面對通路來保管，將可識別的標號、名稱讓作業員容易簡單地辨識。
(十) 產品尺寸法則
在倉庫布置時，要同時考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特需要。所以在儲存物品時，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。
此法則之優點在於：物品儲存數量和位置適當，則撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。
(十一) 重量特性法則
所謂重量特性的原則，是按照物品重量的不同來決定儲放物品於保管場所不同的高低位置上。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕之物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。
(十二) 產品特性法則
物理特性、熱銷性、季節性等

❿ 如何作到先進先出，儲位的定義

先進先出法是會計上對存貨控制的一種方法，有先進先出法，後進先出法，加權平均法，還有移動平均法。先進先出法是指先採購入庫的物品先出庫。比如5.11進貨20個單價10元， 5.20又進貨10個單價9元。那麼在領用登賬時，就要先把之前第一次進的貨先出庫，因為領貨人不管你的成本是多少，他只要數量對就行了，那麼你在登賬時要註明第一次進貨單價，直到之前第1次進的20出完為止。
儲位是一個有關物流的概念。范圍很廣，包括物品的擺放方式、擺放高度、存儲方式等等。在實際應用中你就會慢慢發現的。