A. 注塑機射嘴漏膠怎麼辦
立式注塑機射嘴漏膠到底怎麼回事?
立式注塑機的運行生產是日常運行中常見且多的故障。它具有漸進和突發性的特點,是人們可以處理和頭痛的事情之一。根據台富售後人員多年的工作經驗,小編分析總結了噴嘴泄漏的原因及採取的對策。為您提供參考和分享。
一,模具方面:1.上模定位環操作不當(或定位環尺寸不對),導致定位環安裝不正確,模具不平衡。上模座在掛片時不工作細致,模具鎖定參數的設置不合理,導致模具定位環和膠口套,固定模孔不正確。三個之間的同軸度偏差太大,導致泄漏。(立式注塑機噴嘴同軸度400t不大於0.25mm)處理:減小夾緊模式的高速度,定位環在模具鎖定時定位,否則重新安裝。2.第二步。模具橡膠套球面R上有損傷缺口。尤其在玻璃纖維材料的生產中,冷料硬度高,橡膠套R容易損壞,造成明顯的凹陷和流槽。處理:清除殘碎塑料,更換新的膠口蓋或重新加工膠口蓋(SR)。
二,設備方面:1.當定位環和模板定位孔長時間使用時,它們會磨損變形,導致定位孔與定位環和噴嘴之間的同軸度超標。噴嘴泄漏。加工:升降模施加高壓後,壓塊暫時不上。橡膠套上墊有紙,座嘴與橡膠套碰撞。看看白紙上的同心度對印,就需要圓了。否則,微調模具並重新測試。你為什麼要這么做?原因是立式注塑機定位環外徑一般偏差15根,內徑偏差大於10根。經過長時間的使用,累積誤差甚至更大,所以很容易只依靠信念定位環,認為一切都會好起來,而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。2.射擊平台導軌的設計不合理或使用不良變形,導致噴嘴同軸度偏差,造成泄漏。加工:更換或校正導軌後,重新調整設備的同軸度。
3.發射器損壞。特別是在製造玻璃纖維材料時,可以同時容易地損壞模具橡膠開口套筒和注射孔。處理:處理車輛噴嘴SR或更換新噴嘴。噴嘴SR <10,一般橡膠套筒SR大於噴嘴。4.油封磨損、損壞、老化、內部泄漏(減壓)引起的泄漏。噴射閥和基座噴射換檔閥同時操作。噴射壓力作用在模具上,並且存在由噴射筒支撐以支撐阻力的巨大的抗工作力。如果氣缸泄漏,則容易引起漸近泄漏。特別注意在過去5年中從未維護過的舊機器。立式注塑機噴射閥的內部排放也是如此。處理:更換油封、防塵圈或閥門。5.座椅平台不參與工作(點火台前)或注(貯存)時壓力流量過小;
三,設備過程的參數設置和操作是不合理的1.半自動生產前,先合上模具,再進行座椅前移動作(然後按下行程開關代替射台),開始注射操作方法(否則容易產生先射動作後射);2. 立式注塑機背壓過大;3.引起噴嘴溫度設定(實際上太高);4.澆口處的殘留物沒有清理干凈,導致夾子之間的間隙。5.兩色機應注意進入保護時間的設置和座椅的保持時間的設置,應較大;6.雙色機還應考慮主要和分段的壓力是否合理。通常,主射擊具有比子階段更大的壓力。
B. 注塑機噴嘴一直漏料怎麼調
1)槍頭和澆口套的沒對准,試著調整,可以用硬紙墊在中間,把槍頭撞上去,看那那偏了
2)看澆口套的球面部分是否缺損
3)看槍頭的頭部是否有缺損
4)試著把槍頭這組溫度降5度試試吧
C. 注塑機射嘴與模具進膠嘴對好後,生產一段時間就開始漏膠,這是怎麼回事怎麼解決
一般這樣的情況有幾個方面的原因造成!模具進料口與射嘴沒對好!如果是這樣只有拆模重新對過!還有就是射嘴松動了!上下擺動造成漏膠!拿活動扳手上穩射嘴!還要看看進膠口是不是壞了!最後就是坐台油缸油封壞了!希望能幫助到你!
D. 注塑機機頭漏料怎麼處理
立式注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等,大多發生在模具的分合位置上。如:模具的分型面,滑塊的滑配部位,鑲件的縫隙,頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使製品卡在模上,影響脫模。 1、設備方面 (1)機器真正的合模力不足。選擇注塑機時,機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力,否則將造成脹模,出現飛邊。 (2)合模裝置調節不佳,肘桿機構沒有伸直,產生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時將出現飛邊。 (3)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。 (4)止回環磨損嚴重,彈簧噴嘴彈簧失效,料筒或螺桿的磨損過大,入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象,機筒調定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現,必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 (1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏,會令注射時模具單邊發生張力,引起飛邊。 塑料流動性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等,在熔融態下粘度很低,容易進入活動的或固定的縫隙,要求模具的製造精度較高。 在不影響製品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上,在製品厚實的部位入料,可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當製品中央或其附近有成型孔時,習慣上在孔上開設側澆口。因為在較大的注射壓力下,如果合模力不足,會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發生輕微翹曲,從而造成飛邊。如模具側面帶有活動構件時,其側面的投影面積也受成型壓力作用,如果支承力不夠也會造成飛邊。 滑動型芯配合精度不良,固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不良,在模的分型面上沒有開排氣溝,或排氣溝太淺,或過深過大,或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計,否則將造成充模受力不均而產生飛邊。
E. 注塑時漏料如何解決
漏料大的方向只有一種,就是噴嘴與模具澆口套配合不嚴密。
細分再有:
1,上模具定位不準,定位圈磨損或變形導致模具澆口套與噴嘴位置偏移,有縫隙。
2,澆口套或噴嘴半球形狀磨損,配合有了縫隙。
短期的處理方法:在噴嘴和澆口套中間夾一張厚紙板,短時間內可以解決漏料。
長期的還是要找出漏料的具體原因來修定位圈或澆口套或噴嘴頭。
F. 注塑機射嘴漏料是什麼原因
1、射嘴經常與模具碰撞,導致射嘴的圓弧與模具圓弧不匹配,接觸不好就漏料了。
2、射嘴中心與模具孔中心沒對准。
3、原料的流動性太好或者背壓太大導致射咀離開模具時,熔膠產生漏料。
G. 注塑機漏料怎麼解決,通常有幾種情況
漏料大的方向只有一種,就是噴嘴與模具澆口套配合不嚴密。細分再有:1,上模具定位不準,定位圈磨損或變形導致模具澆口套與噴嘴位置偏移,有縫隙。2,澆口套或噴嘴半球形狀磨損,配合有了縫隙。
短期的處理方法:在噴嘴和澆口套中間夾一張厚紙板,短時間內可以解決漏料。
長期的還是要找出漏料的具體原因來修定位圈或澆口套或噴嘴頭。
H. 注塑機射嘴漏料是怎麼回事
注塑機漏料一般分為四種情況:
一是模具膠道口R角度磨損或不達要求,需要重新修正。
二是射咀R角度磨損或破裂。
三是座進油缸油封破損至座進壓力無法達到,或是座進單項閥有異常。
四是射座位置與膠道位置校對不準確。
這可以用一張紙放在膠道上,利用座進來觀察受撞的紙膠是不是很平均受壓,從而來判斷是哪個問題。
I. 注塑機噴嘴和模具注料口之間漏料怎麼辦
如果其他模具沒有這個情況,就是模具料嘴的問題,換了他就行了,如果都這樣,就是噴嘴和料嘴對的不正,需要調整坐台來解決,中心對正就好了,真心在幫你期待採納,
J. 如何解決注塑機射嘴溢料問題
炮筒溫度設定時射嘴溫度一般低於最後一段炮筒溫度5~10度。
螺桿松退/背壓壓力過高,一般在15~30kgf。
與模具的唧嘴配合有問題。
注塑機又名注射成型機或注射機,很多工廠叫啤機(pi ji),注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。
注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式,可分為立式、卧式和立卧復合式。
注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。
其作用是,在注塑料機的一個循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後,對注射到模腔中的熔料保持定型。