在役石油管道無損檢測方法

『壹』 油氣管道變形檢測的技術方法有哪些

一、管道檢測技術的發展方向
長輸油氣管道運行過程中通常受到來自內、外兩個環境的腐蝕，內腐蝕主要由輸送介質、管內積液、污物以及管道內應力等聯合作用形成；外腐蝕通常因塗層破壞、失效產生。內腐蝕一般采

用情管、加緩蝕劑等手段來處理，近年來隨著管道業主對管道運行管理的加強以及對輸送介質的嚴格要求，內腐蝕在很大程度上得到了控制。目前國內外長輸油氣管道腐蝕控制主要發展方向是在外防腐方面，因而管道檢測也重點針對因外腐蝕造成的塗層缺陷及管道缺陷。
近年來，隨著計算機技術的廣泛普及和應用，國內外檢測技術都得到了迅猛發展，管道檢測技術逐漸形成管道內、外檢測技術（塗層檢測、智能檢測）兩個分枝。通常情況下塗層破損、失效處下方的管道同樣受到腐蝕，管道外檢測技術的目的是檢測塗層及陰極保護有效性的基礎上，通過挖坑檢測，達到檢測管體腐蝕缺陷的目的，對於目前大多數布局北內檢測條件的管道是十分有效的。管道內檢測技術主要用於發現管道內外腐蝕、局部變形以及焊縫裂紋等缺陷，也可間接判斷塗層的完好性。
二、管道外檢測技術
埋地管道通常採用塗層與電法保護（CP）共同組成的防護系統聯合作用進行外腐蝕控制，這2種方法起著一種互補作用：塗層是陰極保護即經濟又有效，而陰極保護又使塗層出現針孔或損傷的地方受到控制。該方法是已被公認的最佳保護辦法並已被廣泛用於對埋地管道腐蝕的控制。
塗層是保護埋地管道免遭外界腐蝕的第一道防線，其保護效果直接影響著電法保護電流的工作效率，NACE1993年年會第17號論文指出：「正確塗敷的塗層應該為埋地構件提供99 %的保護需求，而餘下的1%才由陰極保護提供」。因此要求塗層具有良好的電絕緣性、黏附性、連續性及耐腐蝕性等綜合性能，對其完整性的維護是至關重要的。塗層綜合性能受許多因素的影響，諸如塗層材料、補口技術、施工質量、腐蝕環境以及管理水平等，並且管道運行一段時間後，塗層綜合性能會出現不同程度的下降，表現為老化、龜裂、剝離、破損等狀況，管體表面因直接或間接接觸空氣、土壤而發生腐蝕，如果不能對塗層進行有效的檢測、維護，最終將導致管道穿孔、破裂破壞事故。
塗層檢測技術是在對管道不開挖的前提下，採用專用設備在地面非接觸性地對塗層綜合性能進行檢測，科學、准確、經濟地對塗層老化及破損缺陷定位，對缺陷大小進行分類統計，同時針對缺陷大小、數量進行綜合評價並提出整改計劃，以指導管道業主對管道塗層狀況的掌握，並及實踐性維護，保證塗層的完整性及完好性。
國內實施管道外檢測技術始於20世紀80年代中期，檢測方法主要包括標准管/地電位檢測、皮爾遜（Pearson）塗層絕緣電阻測試、管內電流測試等。檢測結果對塗層的總體評價到了重要作用，但在缺陷准確定位、合理指導大修方面尚有較大的差距。近年來，通過世界銀行貸款以及與國外管道公司交流，管道外檢測設備因價格相對較為便宜，操作較為方便，國外管道外間的技術已廣泛應用於國內長輸油氣管道塗層檢測，目前國內管道外檢測技術基本上達到先進發達國家水平，在實際工作中應用較為廣泛的外檢測技術主要包括：標准管/地電位檢測、皮爾遜檢測、密間距電位測試、多頻觀眾電流測試、直流電為梯度測試。
1. 標准管/地點位檢測技術（P/S）
該技術主要用於監測陰極保護效果的有效性，採用萬用表測試接地CU/CuSO4電極與管道金屬表面某一點之間的電位，通過電位距離曲線了解電位分布情況，用以區別當前電位與以往電位的差別，還可通過測得的陰極保護電位是否滿足標准衡量塗層狀況。該法快速、簡單，現仍廣泛用於管道管理部門對管道塗層及陰極保護日常管理及監測中。
2. 皮爾遜監測技術（PS）
該技術是用來找出塗層缺陷和缺陷區域的方法，由於不需陰極保護電流，只需要將發射機的交流信號（1000 Hz）載入在管道上，因操作簡單、快速曾廣泛使用與塗層監測中。但檢測結果准確率低，以受外界電流的干擾，不同的土壤和塗層段組都能引起信號的改變，判斷是缺陷以及缺陷大小依賴於操作員的經驗。
3. 密間距電位測試技術（CIS、CIPS）
密間距電位測試（Close Interval Survey）和密間距極化電位（Close Interval Potential Survey）監測類似於標准管/地電位（P/S）測試法，其本質是管地電位加密測試和加密斷電電位測試技術。通過測試陰極保護在管道上的密集電位和密集化電位，確定陰極保護效果的有效性，並可間接找出缺陷位置、大小，反映塗層狀況。該方法也有局限性，其准確率較低，其准確率較低，依賴於操作者經驗，易受外界干擾，有的讀書誤差達200～300 mV。
4. PCM多頻管中電流測試
多頻管中點留法是監測塗層漏電狀況的新技術，是以管中電流梯度測試法為基礎的改進型塗層檢測方法。它選用了目前較為先進的PCM儀器，按已知檢測間距測出電流量，測定電流梯度的分布，描繪出整個管道的概貌，可快速、經濟地找出電流信號漏失較嚴重的管段，並通過計算機分析評價塗層的狀況，再使用PCM儀器的「A」字架檢測地表電位梯度精確定位塗層破點。該方法是與不同規格、材料的管道，可長距離地檢測整條管道，受塗層材料、地面環境變化影響較小，適合於復雜地形並可對塗層老化狀況評級；可計算出管段塗層面電阻 R g值，對管道塗層劃分技術等級，評價管道塗層的狀況，提出塗層維護方式。採用專用的耦合線圈，還可對水下管道進行塗層檢測。
5. 直流電位梯度（DCVG）方法
該方法通過檢測流至埋地管道塗層破損部位的陰極保護電流在土壤介質上產生的電位梯度（即土壤的 IR降）並依據IR降的百分比來計算塗層缺陷的大小，其優點在於不受交流電干擾，通過確定電流是流入還是流出管道，還可判斷管道是否正遭受到腐蝕。
6. 幾種測試方法的比較
近幾年，筆者在四川龍——蒼線、工——自線、瀘——威線、申——倒線等多條管道塗層及陰極保護有效性檢測方面，對上述幾種方法進行了比較，發現各種塗層缺陷檢測技術都是通過在管道上載入直流或交流信號來實現的，不同的僅是在結構上、性能上、功用上的差異。每種方法各有側重，在對塗層綜合性能評價方面均具有一定說服力，但各有利弊。
為克服單一檢測技術的局限性，現場檢測中筆者發現綜合幾種檢測方法對塗層缺陷進行檢測，可以彌補各項技術的不足。對於由陰極保護的管道，可先參考日常管理記錄中（P/S）的測試值，然後利用CIPS技術測量管道的管地電位，所測得的斷電電位可確定陰極保護系統效果，在判斷塗層可能有缺陷後，利用DCVG技術確定每一缺陷的陰極和陽極特性，最後利用DCVG確定缺陷中心位置，用測得的缺陷泄漏電流流經土壤造成的IR降確定缺陷的大小和嚴重性，以此作為選擇修理的依據。對於未事假陰極保護的管道，可先用PCM測試技術確定電流信號漏失較嚴重的管段，然後在PCM使用的「A」字架或皮爾遜檢測技術精確定位塗層破損點，確定塗層破損大小。PCM測試技術也可用於具有陰極保護的管道，其檢測精度略低於DCVG技術。
由於所有塗層檢測技術均是在管道上施加電信號，因此各種技術均存在一些不足，對某些塗層缺陷無法查找，如部分露管塗層破損處管體未與大地接觸，信號因不能流向大地形成迴路，只能通過其他手段查找；因屏蔽作用，不適用於加套管的穿越管線；所有技術均不能判定塗層是否剝離。
三、管道內檢測技術
管道內檢測技術是將各種無損檢測（NDT）設備加在島清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息採集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器（SMART PIG），通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通（MFL）無損檢測（NDT）技術成功地應用於油氣長輸管道的內檢測，緊接著其他的無損內檢測技術也相繼產生，並在嘗試中發現其廣泛的應用前景。
目前國外較有名的監測公司由美國的Tuboscopc GE PII、英國的British Gas、德國的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其產品已基本上達到了系列化和多樣化。內檢測器按功能可分為用於檢測管道幾何變形的測徑儀、用於管道泄漏檢測儀、用於對因腐蝕產生的體積型缺陷檢測的漏磁通檢測器、用於裂紋類平面型缺陷檢測的渦流檢測儀、超聲波檢測儀以及以彈性剪切波為基礎的裂紋檢測設備等。下面對應用較為廣泛的幾種方法進行簡要介紹。
1. 測徑檢測技術
改技術主要用於檢測管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的採用機械裝置，有的採用磁力感應原理，可檢測出凹坑、橢圓度、內徑的幾何變化以及其他影響管道內有效內徑的幾何異常現象。
2. 泄漏檢測技術
目前較為成熟的技術是壓差法和聲波輻射方法。前者由一個帶測壓裝置儀器組成，被檢測的管道需要注以適當的液體。泄漏處在管道內形成最低壓力區，並在此處設置泄漏檢測儀器；後者以聲波泄漏檢測為基礎，利用管道泄漏時產生的20～40 kHz范圍內的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對其進行採集，在通過里程輪和標記系統檢測並確定泄漏處的位置。
3. 漏磁通過檢測技術（MFL）
在所有管道內檢測技術中，漏磁通檢測歷史最長，因其能檢測出管島內、外腐蝕產生的體積型缺陷，對檢測環境要求低，可兼用於輸油和輸氣管道，可間接判斷塗層狀況，其應用范圍最為廣泛。由於漏磁通量是一種相對地噪音過程，即使沒有對數據採取任何形式的放大，異常信好在數據記錄中也很明顯，其應用相對較為簡單。值得注意的是，使用漏磁通檢測儀對管道檢測時，需控制清管器的運行速度，漏磁通對其運載工具運行速度相當敏感，雖然目前使用的感測器替代感測器線圈降低了對速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。該技術在對管道進行檢測時，要求管壁達到完全磁性飽和。因此測試精度與管壁厚度有關，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過12 mm。該技術的精度不如超聲波的高，對缺陷准確高度的確定還需依賴操作人員的經驗。
4. 壓電超聲波檢測技術
壓電超聲波檢測技術原理類似於傳統意義上的超聲波檢測，感測器通過液體耦合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測精度很高，是目前發現裂紋最好的檢測方法。但由於感測器晶體易脆，感測器元件在運行管道環境中易損壞，且感測器晶體需通過液體與管壁保持連續的耦合，對耦合劑清潔度要求較高。因此僅限於液體輸送管道。
5. 電磁波感測檢測技術（EMAT）
超聲波能在一種彈性導電介質中得到激勵，而不需要機械接觸或液體耦合。這種技術是利用電磁物理學原理以新的感測器替代了超聲波檢測技術中的傳統壓電感測器。當電磁波感測器載管壁上激發出超聲波能時，波的傳播採取已關閉內、外表面作為「波導器」的方式進行， 當管壁是均勻的，波延管壁傳播只會受到衰減作用；當管壁上有異常出現時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發生明顯的改變。由於基於電磁聲波感測器的超生壁檢測最重要的特徵是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。

『貳』 油氣長輸管道無損探傷的方式

一般情況下，在線路部分，應以閥室為界，進行分段單獨試壓；或以站場為界，30-50為段進行整體試壓。其中線路上的主閥門隔離開。在站場內部，可將按工藝流程將閥門或設備隔離開，進行分段試壓。試壓用水比較安全，全是清管麻煩。氣試較危險，但在特殊地段，也可採用，只是方案得經批准為妥。

『叄』 常規無損檢測有哪些，以及各檢測方法

常規無損檢測方法有：
1、超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
2、射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。
3、磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。
4、滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
5、渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

『肆』 誰能告訴我石油管道檢測的方法有哪些 具體的原理是什麼 都有什麼區別優缺點大神們幫幫忙

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『伍』 無損檢測技術的技術進展

進入21世紀以後，隨著科學技術特別是計算機技術、數字化與圖像識別技術、人工神經網路技術和機電一體化技術的大發展，無損檢測技術獲得了快速進展。
在射線檢測方面，射線成像和缺陷自動識別技術、射線計算機輔助成像技術（CR）、射線實時成像技術（DR）和射線斷層掃描技術（CT）都獲得了廣泛的應用。檢測集裝箱的快速X射線實時成像系統、以X射線、γ射線、直線加速器為射線源的各種工業CT裝置已被廣泛地應用到各個工業領域。微焦點X射線CT可以檢測微米級的微小缺陷。
在超聲檢測方面，各種數字化超聲波探傷儀廣泛使用。TOFD超聲檢測系統、超聲成像檢測系統、磁致伸縮超聲導波檢測系統、相控陣超聲檢測系統已經獲得了廣泛應用。在檢測方法和應用技術研究方面，主要針對自動化超聲檢測技術、超聲成像檢測技術、人工智慧與機器人檢測技術、TOFD超聲檢測技術、超聲導波檢測技術、非接觸超聲技術、相控陣超聲檢測技術、激光超聲檢測技術等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自動化檢測線使用的多通道超聲波探傷儀，通道數可達500個，采樣速率最高可達240MHz 。超聲導波檢測系統和磁致伸縮導波檢測方法已經用於帶保溫層工業管道和埋地管道腐蝕缺陷的長距離檢測。 在電磁檢測方面，常規渦流檢測儀器全部實現數字化，並發展了陣列探頭和多通道儀器，實現了數據轉換和分析等先進電子與信息技術的應用。遠場渦流、多頻渦流、脈沖渦流和磁光/渦流成像檢測技術都得到了成熟發展和應用。脈沖渦流檢測技術用於帶保溫層鋼質壓力容器和管道腐蝕檢測，最大可以穿透150mm厚的保溫層。
漏磁檢測技術已廣泛用於大型常壓儲罐底板腐蝕檢測、管道製造過程的在線檢測、鋼絲繩檢測、石油鑽桿檢測和無保溫層工業管道腐蝕檢測等。磁記憶檢測在電站鍋爐、壓力容器、壓力管道、汽輪機、風力發電機和橋梁等結構上已廣泛應用。巴克豪森雜訊技術在殘余應力檢測中的應用更加廣泛。
在聲發射檢測方面，各種性能先進的多通道聲發射儀不斷涌現。在聲發射信號分析和處理方面，包括常規參數分析、時差定位、關聯圖形分析、頻譜分析、小波分析、模式識別、人工神經網路模式識別、模糊分析和灰色關聯分析等都獲得了應用。在我國有50多個檢測機構常年從事壓力容器的聲發射檢測。 在微波檢測和紅外檢測方面，也得到了很大發展。微波檢測在濕度、溫度、密度、固化度等檢測中廣泛應用，在膠接結構、復合材料、火箭推進劑等檢測中也發揮了重要作用。
紅外檢測在電力工業、石油化工、房屋建築等領域得到了廣泛應用。在金屬力學試樣、斷裂力學和應力分析、印刷電路板故障分析和陶瓷工業等領域也開展了應用研究。壓力容器紅外熱成像檢測已正式納入我國的特種設備安全監察法規體系。 在役檢查是在用設備與結構安全監察的重要方法。在壓力容器等特種設備、石油天然氣管道、航空系統、鐵道系統、土木工程與鋼結構、核電站等領域已廣泛開展，並取得了顯著的成就。
在役結構可靠性評價理論和法規在國際上獲得了一致的認可。無損檢測技術在在用設備與結構的可靠性評價中發揮了重要的作用。
無損檢測技術在應對氣候變化、發展低碳經濟、循環經濟和綠色再製造產業中也正在起到不可替代的重要作用。
目前，我國擁有17萬無損檢測人員和2000多家無損檢測機構（不含企業內部探傷室），在國民經濟建設和人身與設備安全監測中發揮著重要作用。

『陸』 壓力管道無損檢測方法有哪些主要檢測項目有哪些

常見的無損檢測的方法有UT（超聲檢測）、PT（滲透檢測）、X-Ray（射線探傷）、MT（磁粉檢測）。
主要的檢測項目是測厚、檢查是否有裂縫。

『柒』 無損檢測技術概念

無損檢測技術即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質原來的狀態、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內容、性質或成分等物理、化學情報所採用的檢查方法。

無損檢測與無損評價技術是在物理學、材料科學、斷裂力學、機械工程、電子學、計算機技術、信息技術以及人工智慧等學科的基礎上發展起來的一門應用工程技術。隨著現代工業和科學技術的發展，無損檢測與無損評價技術正日益受到各個工業領域和科學研究部門的重視，不僅在產品質量控制中其不可替代的作用已為眾多科技人員和企業界所認同，而且對運行中設備的在役檢查也發揮著重要作用。
應用領域
無損檢測技術在食品加工領域，如材料的選購、加工過程品質的變化、流通環節的質量變化等過程中，不僅起到保證食品質量與安全的監督作用，還在節約能源和原材料資源、降低生產成本、提高成品率和勞動生產率方面起到積極的促進作用。作為一種新興的檢測技術，其具有以下特徵：無需大量試劑；不需前處理工作，試樣製作簡單；即使檢測，在線檢測；不損傷樣品，無污染等等.
無損檢測技術在工業上有非常廣泛的應用，如航空航天、核工業、武器製造、機械工業、造船、石油化工、鐵道和高速火車、汽車、鍋爐和壓力容器、特種設備、以及海關檢查等等。
技術進展
進入21世紀以後，隨著科學技術特別是計算機技術、數字化與圖像識別技術、人工神經網路技術和機電一體化技術的大發展，無損檢測技術獲得了快速進展。
在射線檢測方面，射線成像和缺陷自動識別技術、射線計算機輔助成像技術（CR）、射線實時成像技術（DR）和射線斷層掃描技術（CT）都獲得了廣泛的應用。檢測集裝箱的快速X射線實時成像系統、以X射線、γ射線、直線加速器為射線源的各種工業CT裝置已被廣泛地應用到各個工業領域。微焦點X射線CT可以檢測微米級的微小缺陷。
在超聲檢測方面，各種數字化超聲波探傷儀廣泛使用。TOFD超聲檢測系統、超聲成像檢測系統、磁致伸縮超聲導波檢測系統、相控陣超聲檢測系統已經獲得了廣泛應用。在檢測方法和應用技術研究方面，主要針對自動化超聲檢測技術、超聲成像檢測技術、人工智慧與機器人檢測技術、TOFD超聲檢測技術、超聲導波檢測技術、非接觸超聲技術、相控陣超聲檢測技術、激光超聲檢測技術等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自動化檢測線使用的多通道超聲波探傷儀，通道數多達128個，采樣速率最高可達240MHz 。超聲導波檢測系統和磁致伸縮導波檢測方法已經用於帶保溫層工業管道和埋地管道腐蝕缺陷的長距離檢測。
在電磁檢測方面，常規渦流檢測儀器全部實現數字化，並發展了陣列探頭和多通道儀器，實現了數據轉換和分析等先進電子與信息技術的應用。遠場渦流、多頻渦流、脈沖渦流和磁光/渦流成像檢測技術都得到了成熟發展和應用。脈沖渦流檢測技術用於帶保溫層鋼質壓力容器和管道腐蝕檢測，最大可以穿透150mm厚的保溫層。
漏磁檢測技術已廣泛用於大型常壓儲罐底板腐蝕檢測、管道製造過程的在線檢測、鋼絲繩檢測、石油鑽桿檢測和無保溫層工業管道腐蝕檢測等。磁記憶檢測在電站鍋爐、壓力容器、壓力管道、汽輪機、風力發電機和橋梁等結構上已廣泛應用。巴克豪森雜訊技術在殘余應力檢測中的應用更加廣泛。
在聲發射檢測方面，各種性能先進的多通道聲發射儀不斷涌現。在聲發射信號分析和處理方面，包括常規參數分析、時差定位、關聯圖形分析、頻譜分析、小波分析、模式識別、人工神經網路模式識別、模糊分析和灰色關聯分析等都獲得了應用。在我國有50多個檢測機構常年從事壓力容器的聲發射檢測。
在微波檢測和紅外檢測方面，也得到了很大發展。微波檢測在濕度、溫度、密度、固化度等檢測中廣泛應用，在膠接結構、復合材料、火箭推進劑等檢測中也發揮了重要作用。
紅外檢測在電力工業、石油化工、房屋建築等領域得到了廣泛應用。在金屬力學試樣、斷裂力學和應力分析、印刷電路板故障分析和陶瓷工業等領域也開展了應用研究。壓力容器紅外熱成像檢測已正式納入我國的特種設備安全監察法規體系。
在役檢查是在用設備與結構安全監察的重要方法。在壓力容器等特種設備、石油天然氣管道、航空系統、鐵道系統、土木工程與鋼結構、核電站等領域已廣泛開展，並取得了顯著的成就。
在役結構可靠性評價理論和法規在國際上獲得了一致的認可。無損檢測技術在在用設備與結構的可靠性評價中發揮了重要的作用。
無損檢測技術在應對氣候變化、發展低碳經濟、循環經濟和綠色再製造產業中也正在起到不可替代的重要作用。
目前，我國擁有17萬無損檢測人員和2000多家無損檢測機構（不含企業內部探傷室），在國民經濟建設和人身與設備安全監測中發揮著重要作用。

『捌』 石油管材無損檢測方法都有哪些

目前都常用的無損檢測方法有五大類，五大常規檢測方法有如下幾種：
1）RT射線檢測 2) UT 超聲波檢測 3) PT滲透檢測 4) MT 磁粉檢測 5) ET 渦流檢測
1、 2 兩種方法用於工件或焊縫內部的無損檢測 3、4兩種方法多用於工件或焊縫表面的無損檢測而MT又多用於鐵磁性的材料檢測 至於第五種檢測也是用於工件表面，但多用於鋼管的表面檢測。石油管材用的多是射線探傷，還有就是超聲波探傷，當然也會用到其他的檢測方法了，說到此我想你也應該知道了吧

『玖』 奧林巴斯無損檢測技術用在石油管道檢測上能行嗎

當然可以了。奧林巴斯無損檢測技術被廣泛應用於各類隱藏裂紋、空隙、脫粘等管道這一方面的檢測，適用性還是很高的，十分適用於室外檢測。奧林巴斯OmniScan X3探傷儀用於焊縫檢測挺不錯的，我們用的就是這台設備，多組全聚焦方式成像直接提高了圖像解析度，探傷儀符合IP65評級標准，既防水又防塵，環境適應力也蠻不錯的。

『拾』 輸油管道無損檢測，用伽馬射線探傷，在管道外部纏了一圈進行探傷，請問原理是什麼

我來說下吧首先樓主要明白爬行器分為兩類一類前面帶有射線機靠自身充電電池工作包括射線機暴光所需要的電力這類爬行器比較常見又分（磁感應、無線電、同位素感應等類）前方帶有源的爬行器是比較少見的我也是在網上見到過如果樓主看到的確實貼了整圈膠片的話只能是爬行器但很少情況會用上帶源的那類只有板厚很大的長途管線可能用到至於源在外雙壁透照不能一次透照整圈焊縫最多半圈就像樓主說的那樣至於源在內中心透照的原理不管是源還是射線機爬行器實質都是相同的不過源是球形輻射射線機是呈大約30度圓錐輻射