金相檢測方法

A. 金相試樣如何取樣

取樣部位要有代表性。如鋼錠等在兩端取樣；冷變形工件由表面到中心分別取樣；失效分析應根據零件受力、破裂等情況決定，一般在失效部位和完好部位分別取樣，以便對比取樣部位確定後，還應明確檢測方向。如對鍛、軋及冷變形工件，通常取縱向截面為檢測面，以觀察組織和夾雜物的變形情況；而脫碳層，碳化物、晶粒度等的觀察測定，一般取橫截面為檢測面。

B. 什麼是金相檢測

金相檢驗（或者說金相分析） 是應用金相學方法檢查金屬材料的宏觀和顯微組織的工作。

金相是指金屬或合金的內部結構，即金屬或合金的化學成分以及各種成分在合金內部的物理狀態和化學狀態。 金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質在微觀狀態下的混合狀態以及相互作用狀況。

所謂「相」就是合金中具有同一化學成分、同一結構和同一原子聚集狀態的均勻部分。不同相之間有明顯的界面分開。合金的性能一般都是由組成合金的各相本身的結構性能和各相的組合情況決定的。合金中的相結構大致可分為固溶體和化合物兩大基本類型。

金相學：狹義的金屬學，也就是研究合金相圖，用肉眼觀察，在放大鏡和顯微鏡的幫助下，研究金屬和合金的組織和相變的學科。

金屬學 研究成分、組織結構及其變化，以及加工和熱處理工藝等對金屬、合金性能的影響和它們之間相互關系的學科。

C. 金相檢測項目有哪些

焊接接頭、各種緊固件及原材料金相、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、各種金屬材料顯微組織檢驗及評定、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。
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D. 金相檢驗

金相是理化檢驗范疇的一門檢測技術。
金相是一種檢測技術，也是一種研究方法。對於相關工廠企業而言，金相檢驗在生產環節中是不可或缺的部分；它是監控金屬產品內在質量的眼睛。可以檢測原材料冶金質量和鍛造質量，評價金屬材料在純凈度、均勻度、緻密度諸方面的水平，也可以檢測鋼鐵材料熱處理後的質量，以明確機械性能指標或高或低反映在組織上的原因。
對於金相技術本身，它是研究金屬及合金組織結構、評定產品質量的重要方法，同時也是對金屬在製品進行缺陷分析和對服役構件進行失效分析的主要手段。
金相檢驗的常規檢測內容，一般是鋼中非金屬夾雜物，各種狀態的顯微組織，以及晶粒度等，這屬於高倍檢驗內容，是金相檢驗的標志性工作；還有宏觀檢驗（即試片低倍試驗及斷口檢驗等），多用以評價冶煉及鍛造質量水平。
就一般情況而言，金相檢驗工作干起來（當個檢驗員）容易，干好了（從事缺陷分析和失效分析）難。學歷不高時，一般只能做個檢驗員。

E. 焊縫 金相檢驗 怎麼做

通常通過焊接工藝評定來進行,即按和工件的同等材料、焊接坡口尺寸、焊條焊劑焊接工藝、相近的冷卻條件、焊後退火工藝等對焊接試件進行焊接和焊後處理，然後按照鋼材材料檢驗規程做成試樣。下面和常規的金相檢驗流程一樣。焊接就是一個「煉鋼」的過程，高要求焊縫質量、焊接工藝的技術含量挺高的，重要焊接件、新材料應用、新結構、新產品等常常要通過焊接工藝評定來改進、固化焊接工藝。供參考。

F. 金相分析的檢測流程

本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測
第一步：試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做准備。對於一般的材料磨製方法分為手工磨製和機械磨製兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恆電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕。

G. 金相檢測是什麼

金相檢驗（金相檢測）主要是通過採用定量金相學原理，運用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。

這種技術不僅僅大大提高了金相檢驗的准確率更是提高了其速度，大大縮短了工作時間。

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重要性：

從某種意義上而言，金相檢驗就是在人們主觀意識的基礎上對於金屬內部結構的研究與分析，將物理冶金學理論運用到實際的操作過程中，針對其金屬以及合金的成分進行檢驗，性能的分析。

在進行金相檢驗之前必須做好以下兩個方面的准備工作：一是針對材料的組成結構以及性能進行大量的測試研究，通過理論化的數據完成對材料的認識。

二是根據材料的特性進行相互之間的對比與規律性的研究，從而得知材料間的共性特點以及特殊性能，這對於金相檢驗有著極其重要的指導意義。

在許多工業的發展過程中，金相檢驗都得到了很好的發展並發揮了極其重要的地位，尤其是在對材料進行檢驗的過程中更是發揮了不可替代的重要作用。

利用顯微組織結構的特性以及控制手段對發展中的冶金材料、機械製造、能源建築等都進行了相關的檢驗。它是材料研究中重要的組成部分之一，同時新材料的不斷出現，也大大促進了金相檢驗技術的發展。

參考資料:網路---金相檢驗

H. 金相分析的技術規范

金相分析技術規范
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10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗－硬度試驗－第二部分：弧焊接頭的硬度試驗》
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20、 GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗》
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27、 DL/T 674-1999 《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標准》
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29、 GB/T 9451-2005 《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定》
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31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗方法》
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35、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測定法》
36、 GB/T 226－91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》
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38、 GB/T 7216-87 《灰鑄鐵金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨鑄鐵金相檢驗》
40、 GB/T 13298－1991 《鋼的顯微組織檢驗方法》
41、 GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》
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43、 GB/T 13305-91 《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗測定法》
44、 GB/T 1979-2001 《結構鋼低倍缺陷評級圖》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳鋼球化體評級》

I. 怎麼做金相檢測

第一步制樣。先用粗砂紙（180目）粗磨，在用600目的砂紙磨，最後用1000目的磨，磨完後用絨布拋光，需打到鏡面效果。
第二步腐蝕。碳鋼、低合金鋼用4%（體積比）硝酸酒精腐蝕15~20秒，高合金鋼、不銹鋼用王水酒精腐蝕1~4分鍾。
第三步到顯微鏡觀察。低碳鋼的組織大多是F+P。
有問題的話可以給我留言。

J. 什麼是金相檢測

金相是指金屬或合金的內部結構，即金屬或合金的化學成分以及各種成分在合金內部的物理狀態和化學狀態。 金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質在微觀狀態下的混合狀態以及相互作用狀況。

金屬材料的顯微組織直接影響到機械零件的性能和使用壽命，金相分析是控制機械零件內在質量的重要手段。在新材料，新工藝，新產品的研究開發中，在提高金屬製品內在質量的科研中，都離不開金相技術分析。

所謂「相」就是合金中具有同一化學成分、同一結構和同一原子聚集狀態的均勻部分。不同相之間有明顯的界面分開。合金的性能一般都是由組成合金的各相本身的結構性能和各相的組合情況決定的。合金中的相結構大致可分為固溶體和化合物兩大基本類型。
所謂「金相」就是金屬或合金的相結構。
金相檢驗（或者說金相分析） 是應用金相學方法檢查金屬材料的宏觀和顯微組織的工作。
金相學：狹義的金屬學，也就是研究合金相圖，用肉眼觀察，在放大鏡和顯微鏡的幫助下，研究金屬和合金的組織和相變的學科。
金屬學 研究成分、組織結構及其變化，以及加工和熱處理工藝等對金屬、合金性能的影響和它們之間相互關系的學科。