塞焊檢測方法

❶ 30mm厚Q345的材料鋼板預埋件和鋼筋直徑25 H335，穿孔塞焊焊縫強度怎麼計算在那些規范中能找到急！

正常焊縫的強度，性能都可以不低於母材的,然後就是看母材能承受多大力了，最普通的Q235的抗拉強度約420MPa,Q345的抗拉強度約500MPa。 具體應用的時候可以根據GB150上焊接接頭系數及無損檢測比例確定。

❷ 什麼是二級焊縫

二級焊縫即要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。

焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。根據《鋼結構設計規范》GB50017-2003，一級、二級焊縫的焊接工藝沒有區別，強度也沒有區別。只是檢查嚴格性、質量保證性上有區別。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；

一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

(2)塞焊檢測方法擴展閱讀：

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

❸ 什麼是塞焊焊接圖片

塞焊屬於焊接的一種工藝，例如平板與平板之間的連接，用螺栓或鉚釘連接的地方，採用塞焊工藝。同時塞焊屬於熔焊工藝的一種。

採用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝，此方法對於薄板相對可行，但如果孔底面的附加物間隙過大，就要增加許多填充材料，堆積的焊瘤需要磨平，且易形成夾渣、氣孔、未熔合等缺陷;厚板採用此法，焊接的難度大，很難達到塞焊孔的技術要求。

(3)塞焊檢測方法擴展閱讀：

對塞焊焊縫尺寸的規定主要是沉入角度和焊縫填充深度，如果上層板較厚，可以用電鑽等打孔，用熔化極焊接方式，通過焊接孔將兩張板材熔化形成焊接的方式。常用的有 手弧焊二保焊等。

傳統塞焊孔常採用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝，此方法對於薄板相對可行，但如果孔底面的附加物間隙過大，就要增加許多填充材料，堆積的焊瘤需要磨平，且易形成夾渣、氣孔、未熔合等缺陷；厚板採用此法， 焊接的難度大，很難達到塞焊孔的技術要求。

從斷面腐蝕觀察比較孔底面加墊的工藝方法，存在諸如夾渣、氣孔及未熔合等大量的焊接缺陷；孔中間加墊，焊接缺陷很小，選擇合理的焊接參數，孔墊和母材全部熔合，可以有效控制焊接過程中的缺陷。

經超聲波(UT)檢測比較孔底面加墊，焊接缺陷超標，不符合塞焊孔的技術要求；孔中間加墊，塞焊符合母材簽定標准，使用二氧化碳氣體保護焊效果更為理想。

❹ 電阻焊時經常兩片材料重疊，怎麼可以檢查出來

一.一般術語
1.焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。
2.焊接技能
手焊工或焊接操作工執行焊接工藝細則的能力。
3.焊接方法
指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣保護焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原則等內容。
4.焊接工藝
焊件所有的加工方法和實施要求，包括焊接准備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求等。
5.焊接工藝規范(規程)
焊件所有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性
6.焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。
7.焊接順序
工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。
8.焊接方向
焊接熱源沿焊縫長度增長的方向。
9.焊接迴路
焊接電源輸出的焊接電流流經工件的導電迴路。
10.坡口
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
11.開坡口
用機械、火焰或電弧等加工坡口的過程。
12.單面坡口
只構成單面焊縫(包括封底焊)的坡口。
13.雙面坡口
形成雙面焊縫的坡口。
14.坡口面
待焊件上的坡口表面。
15.坡口角度
兩坡口面之間的夾角。
16.坡口面角度
待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。
17.接頭根部
組成接頭兩零件最接近的那一部位。
18.根部間隙
焊前在接頭根部之間預留的空隙。
19.根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑。
20.鈍邊
焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。
21.接頭
由二個或二個以上零件要用焊接組合或已經焊合的接點。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區、熱影響區甚至母材等不同部位的相互影響。
22.接頭設計
根據工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。
23.對接接頭
兩件表面構成大於或等於°，小於或等於°夾角的接頭。
24.角接接頭
兩件端部構成大於30°，小於°夾角的接頭。
25.T形接頭
一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。
26.搭接接頭
兩件部分重疊構成的接頭。
27.十字接頭
三個件裝配成「十字」形的接頭。
28.端接接頭
兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭。
29.卷邊接頭
待焊件端部預先卷邊，焊後卷邊只部分熔化的接頭。
30.套管接頭
將一根直徑稍大的短管套於需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。
31.斜對接接頭
接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。
32.鎖底接頭
一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。
33.母材金屬
被焊金屬材料的統稱。
34.熱影響區
焊接或切割過程中，材料因受熱的影響(但未熔化)而發生金相組織和機械性能變化的區域。
35.過熱區
焊接熱影響區中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區域。
36.熔合區(熔化焊)
焊縫與母材交接的過渡區，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區。
37.熔合線(熔化焊)
焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。
38.焊縫
焊件經焊接後所形成的結合部分。
39.焊縫區
焊縫及其鄰近區域的總稱。
40.焊縫金屬區
在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區域。電阻焊時，指焊後形成的熔核部分。
41.定位焊縫
焊前為裝配和固定構件接縫的位置而焊接的短焊縫。
42.承載焊縫
焊件上用作承受載荷的焊縫。
43.連續焊縫
連續焊接的焊縫。
44.斷續焊縫
焊接成具有一定間隔的焊縫。
45.縱向焊縫
沿焊件長度方向分布的焊縫。
46.橫向焊縫
垂直於焊件長度方向的焊縫。
47.環縫
沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。
48.螺旋形焊縫
用成卷板材按螺旋形方式捲成管接頭後焊接所得到的焊縫。
49.密封焊縫
主要用於防止流體滲漏的焊縫。
50.對接焊縫
在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
51.角焊縫
沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
52.正面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。
53.側面角焊縫
焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫。
54.並列斷續角焊縫
T形接頭兩側互相對稱布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
55.交錯斷續角焊縫
T形接頭兩側互相交錯布置、長度基本相等的斷續角焊縫。
56.凸形角焊縫
焊縫表面突起的角焊縫。
57.凹形角焊縫
焊縫表面下凹的角焊縫。
58.端接焊縫
構成端接接頭所形成的焊縫。
59.塞焊縫
兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。
60.槽焊縫
板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。
61.焊縫正面
焊後從焊件的施焊面所見到的焊縫表面。
62.焊縫背面
焊後，從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。
63.焊縫寬度
焊縫表面兩焊趾之間的距離。
.焊縫厚度
在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。
65.焊縫計算厚度
設計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時它等於焊件的厚度;角焊縫時它等於在角焊縫橫截面內畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習慣上也稱喉厚。
66.焊縫凸度
凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
67.焊縫凹度
凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。
68.焊趾
焊縫表面與母材的交界處。
69.焊腳
角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。
70.焊腳尺寸
在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。
71.熔深
在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。
72.焊縫成形系數
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值(φ=B/H)。
73.余高
超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。
74.焊根
焊縫背面與母材的交界處。
75.焊縫軸線
焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長度方向的連線。
76.焊縫長度
焊縫沿軸線方向的長度。
77.焊縫金屬
構成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固後形成的那部分金屬。
78.焊縫符
在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術內容的符。
79.手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
80.自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
81.機械化焊接
焊矩、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持並要求隨著觀察焊接過程而調整設備控制部分的焊接方法。
82.定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。
83.連續焊
為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。
84.斷續焊
沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫所進行的焊接。
85.對接焊
焊件裝配成對接接頭進行的焊接。
86.角焊
為完成角焊縫而進行的焊接。
87.搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
88.卷邊焊
焊件裝配成卷邊接頭進行的焊接。
89.車間焊接
在車間進行的焊接。
90.工地焊接
焊接結構在工地安裝後就地進行的焊接，也稱現場焊接。
91.補焊(返修焊)
為修補工件(鑄件、鍛件、機械加工件或焊接結構件)的缺陷而進行的焊接。
92.焊接參數
焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數(例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱。
93.焊接電流
焊接時，流經焊接迴路的電流。
94.焊接速度
單位時間內完成的焊縫長度。
95.引弧電壓
能使電弧引燃的最低電壓。
96.電弧電壓
電弧兩端(兩電極)之間的電壓。
97.熱輸入
熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。
98.熔化速度
熔焊過程中，熔化電極在單位時間內熔化的長度或質量。
99.熔化系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯(或焊絲)的熔化量(g/(A·h))。
.熔敷速度
熔焊過程中，單位時間內熔敷在焊件上的金屬量(kg/h)。
.熔敷系數
熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯(或焊絲)熔敷在焊件上的金屬量(g/(A·h))。
.合金過渡系數
焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數量與其原始含量的百分比。
.熔敷效率
熔敷金屬量與熔化的填充金屬(通常指焊芯、焊絲)量的百分比。
.送絲速度
焊接時，單位時間內焊絲向焊接熔池送進的長度。
.保護氣體流量
氣體保護焊時，通過氣路系統送往焊接區的保護氣體的流量。通常用流量計進行計量。
.焊絲間距
使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時，相鄰兩根焊絲間的距離。
.稀釋
填充金屬受母材或先前焊道的熔入而引起的化學成分含量降低，通常可用母材金屬或先前焊道的填充金屬在焊道中所佔質量比來確定。
.預熱
焊接開始前，對焊件的全部(或局部)進行加熱的工藝措施。
.後熱
焊接後立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等於焊後熱處理。
.預熱溫度
按照焊接工藝的規定，預熱需要達到的溫度。
.後熱溫度
按照焊接工藝的規定，後熱需要達到的溫度。
.道間溫度(俗稱層間溫度)
多層多道焊時，在施焊後繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的溫度。
.焊態
焊接過程結束後，焊件未經任何處理的狀態。
.焊接熱循環
在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。
.焊接溫度場
焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態，通常用等溫線或等溫面來表示。
.焊後熱處理
焊後，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。
.焊接性
材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件、並滿足預定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。
.焊接性試驗
評定母材焊接性的試驗。例如:焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗等。
.焊接應力
焊接構件由焊接而產生的內應力。
.焊接殘余應力
焊後殘留在焊件內的焊接應力。
.焊接變形
焊件由焊接而產生的變形。
.焊接殘余變形
焊後，焊件殘留的變形。
.拘束度
衡量焊接接頭剛性大小的一個定量指標。拘束度有拉伸和彎曲兩類:拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產生單位長度彈性位移時，焊縫每單位長度上受力的大小;彎曲拘束度是焊接接頭產生單位彈性彎曲角變形時，焊縫每單位長度上所受彎矩的大小。
.碳當量
把鋼中合金元素(包括碳)的含量按其作用換算成碳的相當含量。可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。
.擴散氫
焊縫區中能擴散運動的那一部分氫。
.殘余氫
焊件中擴散氫充分逸出後仍殘存於焊縫區中的氫。
.焊件
由焊接方法連接的組件。
.焊接車間
以生產焊件為主的車間。
.電極
熔化焊時用以傳導電流，並使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲(焊絲、焊條)、棒(石墨棒、鎢棒)。
電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。
.熔化電極
焊接時不斷熔化並作為填充金屬的電極。
.焊接循環
完成一個焊點或一條焊縫所包括的全部程序。

二.熔焊術語
1.熔焊(熔化焊)
將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。
2.熔池
熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。
3.弧坑
弧焊時，由於斷弧或收弧不當，在焊道未端形成的低窪部分。
4.熔敷金屬
完全由填充金屬熔化後所形成的焊縫金屬。
5.熔敷順序
堆焊或多層焊時，在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。
6.焊道
每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。
7.根部焊道
多層焊時，在接頭根部焊接的焊道。
8.打底焊道
單面坡口對接焊時，形成背墊(起背墊作用)的焊道。
9.封底焊道
單面對接坡口焊完後，又在焊縫背面側施焊的最終焊道(是否清根可視需要確定)。
10.熔透焊道
只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。
11.擺動焊道
焊接時，電極作橫向擺動所完成的焊道。
12.線狀焊道
焊接時，電極不擺動，呈線狀前進所完成的窄焊道。
13.焊波
焊縫表面上的魚鱗狀波紋。
14.焊層
多層焊時的每一個分層。每個焊層可由一條焊道或幾條並排相搭的焊道所組成。
15.焊接電弧
由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。
16.引弧
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
17.電弧穩定性
電弧保持穩定燃燒(不產生斷弧、飄移和磁偏吹等)的程度:
18.電弧挺度
在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。
19.電弧力
等離子電弧在離子體所形成的軸向力，也可指電弧對熔滴和熔池的機械作用力。
20.電弧動特性
對於一定弧長的電弧，當電弧電流發生連續的快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關系。
21.電弧靜特性
在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系。一般也稱伏-安特性。
22.脈沖電弧
以脈沖方式供給電流的電弧。
23.硬電弧
電弧電壓(或弧長)稍微變化，引起電流明顯變化的電弧。
24.軟電弧
電弧電壓變化時，電流值幾乎不變的電弧。
25.電弧自身調節
熔化極電弧焊中，當焊絲等速送進時，電弧本身具有的自動調節並恢復其弧長的特性。
26.電弧偏吹(磁偏吹)
電弧受磁力作用而產生偏移的現象。
27.弧長
焊接電弧兩端間(指電極端頭和熔池表面間)的最短距離。
28.熔滴過渡
熔滴通過電弧空間向熔池轉移的過程，分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。
29.粗滴過渡(顆粒過渡)
熔滴呈粗大顆粒狀向熔池過渡的形式。
30.短路過渡
焊條(或焊絲)端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷，直接向熔池過渡的形式。
31.噴射過渡
熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式。
32.脈沖噴射過渡
利用脈沖電流控制的噴射過渡。
33.極性
直流電弧焊或電弧切割時，焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性，接負極為反極性。
34.正接
焊件接電源正極，電極接電源負極的接線法。
35.反接
焊件接電源負極，電極接電源正極的接線法。
36.焊接位置
熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
37.焊縫傾角
焊縫軸線與水平面之間的夾角。
38.焊縫轉角
焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角。
39.平焊位置
焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。
40.橫焊位置
焊縫傾角0°，°;焊縫轉角0°，°的對接位置。
41.立焊位置
焊縫傾角90°(立向上)，°(立向下)的焊接位置。
42.仰焊位置
對接焊縫傾角0°，°;轉角°的焊接位置。
43.平角焊位置
角接焊縫傾角0°，°;轉角45°，°的角焊位置。
44.仰角焊位置
傾角0°，°;轉角°，°的角焊位置。
45.平焊
在平焊位置進行的焊接。
46.橫焊
在橫焊焊位置進行的焊接。
47.立焊
在立焊位置進行的焊接。
48.仰焊
在仰焊位置進行的焊接。
49.船形焊
T形、十字形和角接接頭處於平焊位置進行的焊接。
50.向上立焊
立焊時，熱源自下向上進行的焊接。
51.向下立焊
立焊時，熱源自上向下進行的焊接。
52.平角焊
在平角焊位置進行的焊接。
53.仰角焊
在仰角焊位置進行的焊接。
54.傾斜焊
焊件接縫置於傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進行的焊接。
55.左焊法
焊接熱源從接頭右端向左端，並指向待焊部分的操作法。
56.右焊法
焊接熱源從接頭左端向右端，並指向已焊部分的操作法。
57.分段退焊
將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。
58.跳焊
將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。
59.單面焊
只在接頭的一面(側)施焊的焊接。
60.雙面焊
在接頭的兩面(側)施焊的焊接。
61.單道焊
只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
62.多道焊
由兩條以上焊道完成整條焊縫所進行的焊接。
63.多層焊
熔敷兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。
.分段多層焊
將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規定的順序對每段進行多層焊，最後完成整條焊縫所進行的焊接。
65.堆焊
為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。
66.帶極堆焊
使用帶狀熔化電極進行堆焊的方法。
67.打底焊
打底焊道的焊接，見「打底焊道」。
68.封底焊
封底焊道的焊接，見「封底焊道」。
69.襯墊焊
在坡口背面放置焊接襯墊進行焊接的方法。
70.焊劑墊焊
用焊劑作襯墊的襯墊焊。
71.氣焊
利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近來液化氣或丙烷燃氣的焊接也已迅速發展。
72.氧乙炔焊
利用氧乙炔焰進行焊接的方法
73.氫氧焊
利用氫氧焰進行焊接的方法。
74.氧乙炔焰
乙炔與氧混和燃燒所形成的火焰。
75.氫氧焰
氫與氧混和燃燒所形成的火焰。
76.中性焰
在一次燃燒區內既無過量氧又無游離碳的火焰。
77.氧化焰
火焰中有過量的氧，在尖形焰芯外面形成一個有氧化性的富氧區。
78.碳化焰(還原焰)
火焰中含有游離碳，具有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。
79.焰芯
火焰中靠近焊炬(或割炬)噴嘴孔的呈錐狀而發亮的部分。
80.內焰
火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區，只在碳化焰中有內焰。
81.外焰
火焰中圍繞焰芯或內焰燃燒的火焰。
82.一次燃燒
可燃性氣體在預先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。
83.二次燃燒
一次燃燒的中間產物與空氣再次反應而生成穩定的最終產物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。
84.火焰穩定性
火焰燃燒的穩定程度。以是否容易發生回火與脫火(火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒)的程度來衡量。
85.混合比
氣焊時，指氧氣(或空氣)與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學性質。混合氣體保護焊時，指兩種(或兩種以上)保護氣體的混合比例。
86.氣焊炬
氣焊及軟、硬釺焊時，用於控制火焰進行焊接的工具。
87.射吸式焊(割)炬
可燃氣體靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊(割)炬。也可稱為低壓焊(割)炬。
88.等壓式焊(割)炬
氧氣與可燃氣體壓力相等，混合室出口壓力低於氧氣及燃氣壓力的焊(割)炬。
89.焊割兩用炬
在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進行氣焊，裝上氣割用附件可進行氣割的兩用器具。
90.乙炔發生器
能使水與電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置。
91.低壓乙炔發生器
產生表壓力低於0.MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
92.中壓乙炔發生器
產生表壓力為0.~0.MPa乙炔氣體的乙炔發生器。
93.減壓器
將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。
94.回火
火焰伴有爆鳴聲進入焊(割)炬，並熄滅或在噴嘴重新點燃。
95.持續回火
火焰回進焊(割)炬並繼續在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊(割)炬，可以由爆鳴聲轉為噝噝聲。
96.回燒
火焰通過焊(割)炬再進入軟管甚至到調壓器。也可能達到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內含物的加熱分解。
97.迴流
氣體由高壓區通過軟管流向低壓區，這種現象可由噴嘴出口堵塞而成。
98.回火保險器
裝在燃料氣體系統上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與乾式兩種。
99.電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
.焊條電弧焊
用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。
.重力焊
將重力焊條的引弧端對准焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧後，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進行焊接的一種高效率焊接法。
.碳弧焊
利用碳棒作電極進行焊接的電弧焊方法。
.槽焊
為獲得槽焊縫而進行的電弧焊。
.塞焊
為獲得塞焊縫而進行的電弧焊。
.深熔焊
採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。
.螺柱焊
將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化後，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。
.電弧點焊
以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點焊縫。
.埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
.多絲埋弧焊
使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。
.氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
.二氧化碳氣體保護焊
利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。簡稱CO2焊。
.氣電立焊
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式或式冷卻塊)保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
.惰性氣體保護焊
使用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
.鎢極惰性氣體保護焊
使用純鎢或活化鎢(釷鎢、鈰鎢等)電極的惰性氣體保護焊。
.熔化極惰性氣體保護焊
使用熔化電極的惰性氣體保護焊。
.氬弧焊
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。
.脈沖氬弧焊
利用基值電流保持主電弧的電離通道，並周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，以熔化金屬並控制熔滴過渡的氬弧焊。
.鎢極脈沖氬弧焊
使用鎢極的脈沖氬弧焊。
.熔化極脈沖氬弧焊
使用熔化電極的脈沖氬弧焊。
.氦弧焊
使用氦氣作保護氣體的氣體保護焊。
.混合氣體保護焊
由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。
.葯芯焊絲電弧焊
依靠葯芯焊絲在高溫時反應形成的熔渣和氣體保護焊接區進行焊接的方法，也有另加保護氣體的。
.等離子弧焊
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
.微束等離子弧焊
利用小電流(通常小於30A)進行焊接的等離子弧焊。
.脈沖等離子弧焊
利用脈沖電流進行焊接的等離子弧焊。
.等離子弧堆焊
利用等離子弧作熱源的堆焊法。
.轉移弧
等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。
.非轉移弧
等離子弧焊接、切割和熱噴塗時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。
.穿透型焊接法
電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源在小孔後形成焊道的焊接方法這真的很難一下子說明白最好上硬之城看看吧。

❺ 塞焊焊疤的外觀檢測要求有哪幾點

塞焊焊疤的外觀檢測：（1）：工件正面。焊疤的直徑應為10～13毫米。
（2）：工件背面。焊疤的直徑應為0～10毫米。
（3）：焊疤不允許有孔洞或焊渣等缺陷。

❻ 鋼筋焊接有哪幾種方式，他們的檢驗批是多少

主要有焊條電弧焊、電渣焊、閃光對焊這幾種方式
一組60

❼ 請問大家一下，鋼結構網架預埋件要不要送檢啊

預埋件涉及的鋼板及錨固鋼筋需要材料力學性能的檢測，另外涉及預埋板和錨固直鋼筋的塞焊焊縫質量也是納入到檢測范圍的。
所以預埋件的送檢實際是其相關材料工藝的送檢。沒有單獨的預埋件檢測。

❽ 在MIG中，搭接焊，對接焊，塞焊的焊疤的檢測標準是什麼

你好，焊接工藝耍求不一樣，檢測標准不一樣。

❾ 國家焊縫，三級標准

焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。
焊縫形式
（1）按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。
1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。
4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。
5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。
對接焊縫：按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫：連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸，其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

❿ 穿孔塞焊可以做超聲波探傷嗎

您好，一般之所以設計成穿孔塞焊，證明不需要做體積類檢測，只需要滲透檢測足矣。
希望能夠幫到你，謝謝。