產氨能力檢測的方法

㈠ 合成氨的生產一般分為哪幾個步驟

1. 工藝路線： 以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是: 造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3 採用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時,。

㈡ 銨鹽的檢驗

方法一：取樣於試管中，加入氫氧化鈉溶液，微熱，在試管口放一張濕潤的紅色石蕊試紙，若紅色石蕊試紙變藍，證明樣品中含有銨鹽；否則沒有。

(2)產氨能力檢測的方法擴展閱讀

氨與酸反應的生成物都是由銨離子和酸根離子構成的離子化合物，這類化合物稱為銨鹽，它們一般是無色的晶體，易溶於水。

銨根離子和鈉離子是等電子體，銨離子半徑近似於鉀離子和銣離子的半徑。因此，銨鹽的性質也類似於鹼金屬的鹽類，而且往往與鉀鹽、銣鹽同晶，並有相似的顏色 、溶解度、晶型等。在化合物的分類中，常把銨鹽和鹼金屬鹽列在一起。

㈢ 三聚氰胺的檢測方法

以下方法逐步依次實施就能讓你測試奶粉中是否含三聚氰胺：
1、按比平常濃的分量用熱水沖奶粉，充分攪拌到不見固塊，然後放入冰箱，待牛奶靜置降溫。
2、准備黑布一塊和空杯一個。把黑布蒙在空杯口上作為過濾器。
3、將冷卻的牛奶倒在黑布上過濾。
4、如果有白色固體濾出，則用清水沖洗幾次，排除其它可溶物。
5、如果沖洗後發現有白色晶體，可以將晶體放入清水中，該晶體如果沉入水底。那就很可能是三聚氰胺，這種奶粉不能用了。

有可能極少量三聚氰胺測不出。今天看了不合格奶粉的新聞，22家企業的產品三聚氰胺含量的數量級不一樣。三鹿2563mg/ml高舉榜首，還有很多個位數的。聖元從150到15.1不等，有寶寶媽媽通過上述方法試驗，即使象聖元牌這樣含量較少三聚氰胺的奶粉也能檢測出來，說明這個辦法非常有效。

㈣ 安全生產檢查的主要方法

安全生產檢查的主要方法：

1．常規檢查
常規檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業場所的現場，通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等，對作業人員的行為、作業場所的環境條件、生產設備設施等進行的定性檢查。安全檢查人員通過這一手段，及時發現現場存在的不安全隱患並採取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。 常規檢查完全依靠安全檢查人員的經驗和能力，檢查的結果直接受安全檢查人員個人素質的影響。因此，對安全檢查人員個人素質的要求較高。
2．安全檢查表法
為使檢查工作更加規范，將個人的行為對檢查結果的影響減少到最小，常採用安全檢查表法。
安全檢查表(SCL)是事先把系統加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，並把檢查項目按系統的組成順序編製成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發現和查明各種危險和隱患，監督各項安全規章制度的實施，及時發現事故隱患並制止違章行為的一個有力工具。
安全檢查表應列舉需查明的所有可能會導致事故的不安全因素。每個檢查表均需註明檢查時間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。安全檢查表的設計應做到系統、全面，檢查項目應明確。
編制安全檢查表的主要依據：
(1)有關標准、規程、規范及規定。
(2)國內外事故案例及本單位在安全管理及生產中的有關經驗。
(3)通過系統分析，確定的危險部位及防範措施都是安全檢查表的內容。
(4)新知識、新成果、新方法、新技術、新法規和新標准。
3．儀器檢查法
機器、設備內部的缺陷及作業環境條件的真實信息或定量數據，只能通過儀器檢查法來進行定量化的檢驗與測量，才能發現不安全隱患，從而為後續整改提供信息。因此，必要時需要實施儀器檢查。由於被檢查的對象不同，檢查所用的儀器和手段也不同。

㈤ 制備氨氣有哪些方法

1、工業製法

工業上氨是以哈伯法通過N2和H2在高溫高壓和催化劑存在下直接化合而製成：

N2+3H2⇌2NH3△rHθ=-92.4 kJ/mol （反應條件為高溫、高壓、催化劑）

一般為鐵觸媒作催化劑，壓強20-50 mPa，溫度450℃左右。

2、實驗制備

實驗室，氨常用銨鹽與鹼作用或利用氮化物易水解的特性制備：

Li3N + 3H2O = 3LiOH + NH3↑

實驗室快速製得氨氣的方法：用濃氨水和固體NaOH反應制備氨氣；

噴泉實驗

在常溫，常壓下，一體積的水中能溶解700體積的氨。

在乾燥的圓底燒瓶里充滿氨氣，用帶有玻璃管和滴管（滴管里預先吸入水）的塞子塞緊瓶口。立即倒置燒瓶，使玻璃管插入盛水的燒杯里（水裡事先加入少量的酚酞試 液），把實驗裝置裝好後。

打開橡皮管的夾子，擠壓滴管 的膠頭，使少量的水進入燒瓶，觀察現象。 實驗的基本原理是使燒瓶內外在短時間內產生較大的壓強差，利用大氣壓將燒瓶下面燒杯中的液體壓入燒瓶內，在尖嘴導管口形成噴泉。

㈥ 食品添加劑常見的檢測方法有哪些

食品添加劑常見的檢測方法：
1、食品添加劑概念分析
食品添加劑是一種在食品生產過程中為了改善食品的色香味而添加的化學合成物質或天然物質，同時食品添加劑還可以提高食品的防腐能力，在食品生產中起到十分重要的作用。在目前，我國食品生產中使用到的食品添加劑多為人工合成添加劑，如果過量食用會人體造成一定影響。在20世紀80年代，我國對部分食品添加劑的使用范圍和用量作出了明確的規定，並成立「食品添加劑標准化委員會」。
2、常規食品添加劑檢測方法
2.1分子光譜技術檢測方法
在常規食品添加劑檢測方法中分子光譜技術十分常見，其利用分子對特定電磁輻射的吸收來進行一種定性定量的分析。通過這種檢測技術可以檢測出麵粉中各類食品添加劑的濃度，例如過氧化苯甲醯，而檢測方法為利用攜帶型光譜儀來對麵粉中的碘的濃度來進行檢測，通過碘的濃度可以推算出過氧化苯甲醯的濃度。
2.2色譜技術檢測方法
食品添加劑色譜技術檢測法也是常規檢測方法，其主要利用高效液相色譜-二極體陣列檢測器來對食品添加劑進行檢測。利用色譜技術的檢測，主要是針對羥基苯甲酸酯的含量，利用二極體陣列檢測器檢測出乙腈提取出的羥基苯甲酸酯。而色譜技術的另一種技術為利用毛細管膠束電動色譜法對食品添加劑進行檢測，其檢測方法為利用流動緩沖中的疏水基內核，通過溶質疏水性的不同來將中性溶質和帶電組分進行分離。
2.3色質聯用技術檢測方法
還可以通過色質聯用的方法檢測食品添加劑，這種技術包含了液相色譜對復雜樣品的高分離能力，也同時包含了一種獨特選擇質譜的技術，在食品添加劑檢測中呈現很強的分析能力，可以准確地得到分析結果，廣泛應用在食品添加劑的測定中。利用色質聯用技術檢測方法，通過對食品添加劑進行梯度洗脫，分離和檢測等步驟，在較短時間內就可以檢測出葡萄酒中十幾種禁用的食品添加劑。
2.4氣相色譜檢測方法
氣相色譜法是較成熟的色譜方法之一，常用於食品添加劑的檢測。其主要原理是通過將待測樣品氣化，然後通過N2載氣經固定相分離，通過相應的檢測器進行檢測，常見的檢測器有：FID、NPD、TCD和ECD等利用氣相色譜氫火焰.
法測定食品中的脫氫乙酸、苯甲酸和山梨酸，研究表明上述防腐劑的回收率在96%~104%。氣相色譜法測定速度較快，適合日常的化學分析。
2.5生物感測器技術檢測方法
生物技術的應用在食品添加劑檢測中也有體現，其中生物技術利用生物感測器來進行檢測。在感測器中，由於生物識別原件和信號轉換器的存在，所以其對復雜的食品添加劑試樣可以進行優異的選擇，並對其中不同的成分具有較高的靈敏度，通過快速和連續的檢測可以對食品添加劑的成分進行精確的分析，所以其在生物過程食品工業等領域有較為廣泛的應用。
2.6高效液相色譜法檢測方法
在食品添加劑檢測中，高效液相色譜法被廣泛應用於實驗室中的食品添加劑檢測，在檢測前需要對被測溶液的pH值進行調整，在經過過濾將溶液里的雜；質去除掉，利用定容過膜的方法進行測定。如果是對果汁進行檢測，則需要將被測溶液的pH值調整到6，再利用一-定數量的聚醯胺粉進行充分攪拌後，利用甲醇或甲酸溶液消除被測溶液中的天然色素，直到將被測溶液洗到中性通過除氨的方法，再進行定容過膜檢測。
3、食品添加劑檢測技術展望
食品添加劑的檢測方法和技術在全球都受到重視，為了使國內的檢測技術可以和國外進行接軌，促進我國食品進出口貿易，我國的食品添加劑檢測技術就應該向著國際檢測規定靠近。通過與國際先進檢測方法的接軌，我國的食品進出口可以在國際上得到相關的認可。食品檢測方法的統-可以使進出口食品加工企業的利益得到保障，並可以促進未來我國的食品進出口貿易工作。

㈦ 產氨短桿菌能在普培上生長嗎

(1)生長因子 (2)C (3)不能 (4)配製含腺嘌呤的基本培養基裝於A培養皿中，配製不含腺嘌呤的基本培養基裝於B培養皿中，接入菌種於適宜條件下培養，A中有菌落形成，B中無菌落形成。再在B中添加腺嘌呤後B中有菌落形成。則可以說明這是營養缺陷型細菌

㈧ 聚氨酯材料的性能檢測方法

這位大哥，就讓兄弟告訴你吧。
PU材料首先要發泡成泡沫塑料成品才可以說檢測產品的性能。在測試之前要考慮三個方面的問題 1：試樣的准備。PU的試樣一般都需要從大樣中同一部位割取，去皮加工成尺寸都要是一樣的，2：試樣的預處理 外界條件 濕度，溫度，放的時間的長短等對式樣測試都有影響。 3：測試誤差的校正 產生誤差的主要原因可以從測試方法的准確度，精確度，測試儀器的好壞和測試的人的熟練程度考慮。
檢測的機械有以下：
拉力機 測試拉伸年性能和撕裂強度（力學性能）
耐磨滾動機 測試耐磨和抗疲勞
這樣回答不知道能不能幫到你？

㈨ 怎樣檢驗氨根

方法一：加入過量NaOH，加熱，有NH4+存在，即放出NH3氣體，遇濕潤的紅色石蕊試紙，試紙變藍。
NH4+ + OH- = H2O + NH3 (氣體)
註：CN-存在時，加熱後也會放出NH3，對此有干擾作用。
CN- + 2H2O = = 加熱 = = HCOO- + NH3 (氣體)
若考慮有CN-存在，可加入汞離子，使之結合生成[Hg(CN)4]2-，排除干擾。

方法二：加入鹼性碘化汞鉀試劑(奈氏試劑)，若有NH4+存在，即生成黃棕色沉澱。

㈩ 特種設備都有哪些檢測方法

特種設備的檢測：
(1)宏觀檢查：包括直觀檢查和量具檢查，用於直接發現和檢驗容器內、外表面比較明顯的缺陷。
①直觀檢查的檢查方法：肉眼檢查、反光鏡或內窺鏡伸入容器內進行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內表面檢查、用手錘進行錘擊檢查等。
②量具檢查的檢查方法：用拉線或量具檢查設備的結構尺寸；用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設計要求；超聲波測厚儀測量容器的剩餘壁厚；用平直尺、游標卡尺檢查設備的平直度等。
(2)無損檢測的檢查目的：
①保證產品質量；
②保障安全使用；
③改進製造工藝：
④降低生產成本。檢查方法：包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發射探傷法、磁記憶檢測。
(3)測厚：需要採用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。
(4)化學成分分析：有原子發射光譜分析法和化學分析法。
(5)金相檢驗：分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相的一種。
(6)硬度測試：用來判斷材料強度等級或者鑒別材質的方法。
(7)斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀測與分析金屬材料或金屬構件損壞後的斷裂截面，來探討材料與構件損壞有關的各種問題的一種技術。
(8)耐壓試驗包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗。主要用於檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。
(9)氣密試驗：檢查方法如下。
①被檢查的部位塗(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；
②檢查試驗系統和容器上裝設的壓力表，其指示是否下降；
③在試驗介質中加入體積分數為1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不緻密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。
(10)爆破試驗：對壓力容器的設計與製造質量，以及其安全性和經濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。
(11)力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性質；檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。
(12)應力應變測試目的是測出構件受載後表面的或內部各點的真實應力狀態。主要測試方法有電阻應變測試法、光彈性方法、應變脆性塗層法和密柵雲紋法等。
(13)應力分析：分析構件在載荷作用下的各應力分量。
(14)斷裂力學分析：應用斷裂理論，對焊接缺陷構件的剩餘強度和壽命進行分析的方法。
(15)風險評估將設備發生事故的可能性和事故造成的嚴重程度進行綜合考慮，將設備劃分成不同的風險等級。