呂塑拉管機故障及解決方法

⑴ 擠出機工作中，常見故障及解決方法有哪些

擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細介紹下這十一種故障極其排除方法:

一、主電機軸承溫升過高：

1、產生原因：

（1）軸承潤滑不良。

（2）軸承磨損嚴重。

2、產生原因：

（1）檢查並加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

二、機頭壓力不穩：

1、產生原因：

（1）主電機轉速不均勻。

（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

2、處理方法：

（1）檢查主電機控制系統及軸承。

（2）檢查喂料系統電機及控制系統。

三、潤滑油壓偏低：

1、產生原因：

（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查並調整潤滑油系統壓力調節閥。

（2）檢查油泵、吸油管。

四、自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換網裝置的動力系統。

（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

五、安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

（1）擠壓系統扭矩過大

（2）主電機與輸入軸承聯接不同心

2、處理方法：

（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

（2）調整主電機

六、擠出量突然下降：

1、產生原因：

（1）喂料系統發生故障或料斗中沒料。

（2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。

2、處理方法：

（1）檢查喂料系統或料斗的料位。

（2）檢查清理擠壓系統。

七、主機電流不穩

1、生產原因：

（1）喂料不均勻。

（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂料機，排除故障。

（2）檢修主電機，必要時更換軸承。

（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

八、主電機不能啟動

1、產生原因：

（1）開車程序有錯。

（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。

（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。

（2）檢查主電機電路。

（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。

（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動。

（5）檢查緊急按鈕是否復位。

九、機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

（3）可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法：

（1）檢查加熱器，必要時更換。

（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。

（3）清理檢查擠壓系統及機頭。

十、主電啟動電流過高

1、產生原因：

（1）加熱時間不足，扭矩大。

（2）某段加熱器不工作。

2、處理方法：

（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

十一、主電機發出異常聲音：

1、產生原因：

（1）主電機軸承損壞。

（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

（1）更換主電機軸承。

（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件

⑵ 屏蔽泵的常見故障及處理方法

1、電機繞組線圈阻值正常，泵轉不起來。原因是無液運行造成干磨，轉子軸套與石墨軸承卡死。或是其他機械故障造成的卡死。處理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障點。修理或更換配件。

2、電機沒問題，但運行電流過大，原因是輸送液體不夠。有干磨情況。或者有機械犯卡和電機端蓋緊固有偏差。處理方法。分解後。清洗重新裝配。

3、運行噪音很大，運行電流也不穩定。原因是轉子軸套推力盤與石墨軸承等嚴重磨損。分解屏蔽泵。清洗更換磨損的原件。石墨軸承與軸承端蓋間採用的是過度配合，必須加熱軸承端蓋，才能取出或裝入石墨軸承。裝配時要注意配合尺寸。軸向串動量（0.5-1.5mm)。經向(0.08-0.12mm)，最大磨損量不得超過(0.4mm) 。

屏蔽泵的使用注意事項

1、在正常操作過程中，出口閥的關閉都不可關死，要保持微開狀態，以防泵內出現氣阻現象。

2、嚴禁無液運轉和1分鍾以上的斷流運轉，防止損壞電動機和軸承。

3、嚴禁逆向運行1分鍾以上，逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。

4、嚴禁在氣蝕狀態下進行運轉，否則會導致軸承的早期磨損。

以上內容參考網路-屏蔽泵

⑶ 包裝機常見故障及處理方法

1.電磁鐵不吸合：造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。

解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源。

2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：感測器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。

排除的方法為：檢測感測器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。

3.有時也會出現系統穩定性不好,造成袋裝量不穩定。

解決這個問題可試探線路是否故障，或卸下主機，通過內部短接施加清零信號，判斷故障位於機內還是來自開關，然後再解決問題。

⑷ 包裝機常見故障及處理方法

了解雙室真空包裝機維修及常見故障處理方法，讓雙室真空包裝機更好的為企業創造效益;就先要了解雙室真空包裝機產生故障的原因。據中國通用機械工業協會真空包裝機行業分會秘書長李春影介紹中國的真空行業是從20世紀50年代開始的，從製造簡單的抽氣機開始的，當時的生產企業不足20家，到20世紀80年代，真空行業已初具規模，隨著技術的不斷發展和創新，已不在是製造簡單的抽氣機，而是發展到生產製造如今市場上常見的雙室真空包裝機。既然雙室真空包裝機已經成為真空包裝市場上常見的設備，掌握雙室真空包裝機維修及常見故障處理方法，就可以避免企業由於某些特殊情況以致於售後服務人員不能及時過去解決問題導致停工造成的產品變質。

接下里就由小編我跟大家分享一下關於雙室真空包裝機維修及常見故障處理方法，首先介紹的是雙室真空包裝機維修的重點也就是雙室真空包裝機核心部位-真空泵引起的故障及處理方法:

第一真空度比較低。原因是泵油污染、過少或過稀 。應該清洗真空泵，更換新真空泵油;再者抽氣時間太短，要延長抽氣時間 ;抽氣過濾器堵塞 ，就要清洗或更換排氣過濾器 ;有漏氣處就要抽空後關閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣的地方。

第二是真空包裝機噪音太大。檢查是否真空泵聯軸器磨損或破裂，如果是就要更換了;排氣過濾器堵塞或安裝位置不正，方法是要清洗或更換排氣過濾器並安裝正確;有漏氣處檢查電磁閥是否有漏氣並排除。

第三真空泵噴油。吸氣閥O型圈脫落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可;如果是旋片磨損更換旋片就可以了。

第四真空泵漏油。這個原因可能是回油閥堵塞，我們卸下回油閥，清洗干凈即可;油窗松動了的話把真空泵放油後，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。

第五真空泵油煙大。可能是抽氣過濾器堵塞或污染應清洗或更換排氣過濾器;泵油污染更換新油;回油閥堵塞就清洗回油閥。

接下來是關於雙室真空包裝機維修中的其他部位問題的故障及處理方法有以下幾點:

第一加熱條不加熱。有可能加熱條燒斷 ，更換加熱條(更換加熱條時要特別注意，不論2跟加熱條是否都換掉，要一起更換;如果不同時更換會造成包裝效果不美觀，降低產品的檔次);

第二加熱時間繼電器燒壞(開機即兩燈同時亮，OMRON燈顏色為黃色)，更換時間繼電器;加熱線燒斷就更換加熱線，並安裝牢固 ;控制加熱溫度波段開關接觸不良，修復或更換;控制加熱的交流接觸器不復位修復(用氣流吹去異物)或更換;加熱變壓器壞 更換。

第三加熱不停止，加熱時間繼電器接觸不良或燒壞，調整時間繼電器與插座接觸或更換;控制加熱交流接觸器不復位修復或更換。

第四封口不平、不緊或不封口。應該是鋼盒變形 ，需要調整鋼盒。加熱時間與加熱溫度未調好，可以多調整幾次，調整至合適;加熱布上有附著物用指甲輕輕颳去附著物就可以;加壓電磁閥不動作 。清洗或更換電磁閥;氣囊破損， 更換氣囊;加壓氣管破損 ，修理或更換;不放氣的話是冷卻時間繼電器壞(電器箱內) 更換時間繼電器;放氣閥線路斷路 查找並接好;放氣閥粘住或燒壞拆下清洗或更換。

第五邊加熱，一邊不加熱。不加熱一邊的包裝袋壓條與加熱裝置短路(一般與銅焊片短路) 調整銅焊片位置，或休整包裝袋袋壓條。

第六泵轉不抽真空。工作室未蓋嚴 ，將工作室蓋嚴;電機反轉(機器三相電的設備，將3根線任意倒2根就可以解決電機反轉問題);保險斷(指示燈亮)，更換相同規格保險。

第七合蓋不工作等。沒有電源 ，查看有無電源;行程開關未動作調整行程開關撥片;保險斷(指示燈亮)更換相同規格保險頻繁燒保險有短路處 查找並排除 ;電機反轉時間過長 ，任意兩相電源線調換安裝;真空泵油粘度太高清洗泵並更換泵油，保險盒內撥片有短路處及時修復。

⑸ 攻絲機常見故障的解決方案是什麼

攻絲機就是用絲錐製造內螺紋的一種機床，它是使用最廣泛的一種內螺紋機床。由於攻牙機各絲錐狀態不一，個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生，從而導致工件報廢。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的精工，由於攻牙機過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。下面簡單介紹下攻絲機常見故障的解決方案：
（1）由於絲錐磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。
（2）在攻牙過程中切屑堵塞絲錐附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出絲錐不反轉退出，絲錐則由於扭矩過大而折斷。
（3）工件材料硬度不均局部出現硬順粒，當絲錐碰上時扭矩增大若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉退出否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續攻牙。
（4）攻絲油性能不符合工藝要求。採用機油、植物油等非專用的油品作為攻絲油使用，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（5）給進速度太快導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜過快。
（6）底孔孔徑與絲錐不匹配。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
（7）操作不當。盲孔螺紋時當絲錐即將接觸孔底的瞬間，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
（8）同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
（9）攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲避免一氣呵成。
以上就是攻絲機常見故障的解決方案，在保證工藝、材料、設備情況下，操作人員對工件的定位、機攻速度的控制、操作流程方法是保證質量的關鍵。

⑹ 壓濾機常見故障及處理方法

壓濾機常見故障分析
1） 造成板框損壞的主要原因如下：
a） 泥漿太厚或剩餘干塊，導致進料口堵塞。濾板之間沒有其他材料，只有液壓系統本身的壓力。此時，板本身很容易因長期受壓而損壞；
b） 當進料不足或進料中有不適當的固體顆粒時，也會對板架本身造成過大的應力或損壞；
c） 如果出口被固體堵塞或啟動時進料閥或出料閥關閉，壓力不會泄漏，甚至造成損壞；
d） 如果濾板沒有徹底清洗，可能導致介質泄漏。只要介質泄漏，板框邊緣就會受到一個小通道的沖擊。大量介質泄漏必然會造成壓力無法增大，從而形成泥餅。
處理方法：
a） 用尼龍材料仔細清潔刮板，以消除落入進料口的泥漿；
b） 完成此循環，減少濾板體積；
c） 仔細檢查濾布是否有問題，然後檢查排水口是否暢通，檢查排水口是否暢通，打開相應的壓力閥，釋放壓力；
d） 仔細清潔和修理濾板。

2） 造成板框間滲水的主要原因是：
a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現，應及時更換；c）密封面有塊狀物。
處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
3） 造成濾餅形成的主要原因是：
進料粒度過小，濃度過低，進料不足，或出口堵塞，造成濾餅分布不均，難以形成濾餅。
處理方法：調整生產工人的工藝，改進進料，增加或減少物料供應，清除堵塞物，清理進料孔，清洗排水孔，清洗濾布（或更換濾布），增加壓力或泵功率，啟動低壓，連續增加壓力。
4） 濾板動作慢或易脫落的主要原因：
有時，導桿上的油垢過多，會使濾板走得慢，甚至掉下來，非常危險。
處理方法：
及時清理導桿上的油污，並塗抹潤滑脂，保證潤滑，以免發生事故。嚴禁在電桿上塗抹稀油，因為工作人員容易摔倒，造成人身傷害事故。
5） 造成機器異響的主要原因如下：
a） 電機老化，負載無法承受；
b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異常或使用壽命長，極易造成柱塞損壞；
c） 液壓站安裝時，聯軸器不同心。如果聯軸器安裝不正確，電機將擺動過大，負載將增加。
6） 液壓系統流量不足的主要原因：
a） 油泵不排油；
b） 順序閥整定壓力過低或閥芯卡在開啟位置；
c） 濾油器堵塞；
d） 油箱油位過低，油泵空；
e） 液壓油粘度過大，吸油困難；
f） 泵內零件磨損嚴重，內部泄漏量大，壓力、流量達不到額定值。
處理方法：
a） 油泵的維護；
b） 檢修順序閥；
c） 清洗濾油器；
d） 補充油；
e） 換油或升高油溫；
f） 修理或更換機油泵。
7） 噴射混凝土的主要原因是：
a）濾餅夾在濾板架的密封面上時，應清洗濾布；
b）濾布損壞，不能滿足密封要求，應更換濾布；
c）投料濃度過低，因此，投料濃度應適當提高到500g/L。
8） 電氣故障電線容易脫落、接線錯誤、零件接觸不良或零件損壞、螺釘擰不牢等，極易引起電氣故障。
電氣故障的處理，既要使電氣人員牢固掌握電氣原理知識，又要正確掌握各種壓濾機的基本原理和系統，以便在出現問題時及時解決壓濾機的電氣問題。在此期間，應優先考慮容易出現問題的部件，以保證維修速度，防止不必要的損失。

⑺ 注塑機常見故障及解決方法

（一）：不鎖模：

處理方法：

1）：檢查安全門前行程開關，並修復。

2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

（二）：開合模機絞響：

處理方法：

1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標准；調平行度。

（三）：等幾秒鍾才開模：

處理方法：

1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。

2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

（四）：開鎖模爬行：

處理方法：

1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。

2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。

（五）：開模開不動：

處理方法：

1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。

2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。

3）：檢查是否反鉸。

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注塑機維修與維護需注意：

1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

⑻ 點膠機常見故障及如何處理

1、膠嘴堵塞
原因：自動點膠機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。 2、膠閥滴漏
原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。
3、流速太慢
原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。
解決方法：將點膠機管路從1/4」 改為3/8」，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。
4、流體內有氣泡
原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。
解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。
5、出膠大小不一致
原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。 解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。
以上內容就是關於自動點膠機常見故障原因及解決方法，相信大家都有了解了。自動點膠機這些常見問題可大可小，用戶只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問題。

⑼ 全自動塑封機常見故障及解決方法

摘要 塑封機常見故障及維修