萊蕪鍋爐定檢無損檢測方法

A. 鍋爐檢驗標準是什麼鍋爐本體管道的探傷比例是多少

是這樣的：
《鍋爐安全技術監察規程》TSG
G0001-2012
4.5.4.3
無損檢測標准
鍋爐受壓組件無損檢測方法應當符合NB/T47013（JB/T4730）《承壓設備無損檢測》的要求，管子對接接頭X射線實時成像，應當符合相應技術規定。
4.5.4.4
無損檢測技術等級及焊接接頭質量等級
（1）鍋爐受壓組件焊接接頭射線檢測技術等級不低於AB級，焊接接頭質量等級不低於Ⅱ級；
（2）鍋爐受壓組件焊接接頭的超聲檢測技術等級不低於B級，焊接接頭質量等級不低於Ⅰ級；
（3）表面檢測的焊接接頭質量等級不低於Ⅰ級。
…………
4.5.4.6
無損檢測選用方法和比例
（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應當符合表4-1的要求。
外經大於159mm或者壁厚≥20mm的集箱、管道和其他管件的環向對接接頭
100%射線或者100%超聲檢測
外經≤159mm的集箱、管道和其他管件的環向對接接頭（受熱面管子接觸焊除外）
（1）P≥9.8Mpa,100%射線或者100%超聲檢測（安裝工地接頭數的50%）
（2）P≤9.8Mpa,50%射線或者50%超聲檢測（安裝工地接頭數的25%）
鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭
（1）外經＞108mm100%超聲檢測
（2）外經≤108mm至少接頭數的20%表面檢測

B. 鍋爐年檢標准多少mpa以上的要檢驗，國家哪條法律有這個要求

容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐，有機熱載體鍋爐。

鍋爐年檢標準是根據國家《特種設備安全監察條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定執行的。

鍋爐年檢屬於特種設備檢驗檢測，檢測機構和檢驗檢測人員應當客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結果、鑒定結論。檢驗檢測結果、鑒定結論經檢驗檢測人員簽字後，由檢驗檢測機構負責人簽署。

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特種設備安全監察條例：

第四十三條：特種設備的監督檢驗、定期檢驗、型式試驗和無損檢測應當由依照本條例經核準的特種設備檢驗檢測機構進行。

特種設備檢驗檢測工作應當符合安全技術規范的要求。

第四十四條：從事本條例規定的監督檢驗、定期檢驗、型式試驗和無損檢測的特種設備檢驗檢測人員應當經國務院特種設備安全監督管理部門組織考核合格，取得檢驗檢測人員證書，方可從事檢驗檢測工作。

檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設備檢驗檢測機構執業，但不得同時在兩個以上檢驗檢測機構中執業。

C. 鍋爐無損檢測

北京國電電科院檢測科技有限公司是國電科學技術研究院所屬專門從事開發和生產工業內窺鏡檢測儀器以及無損檢驗檢測工程的高新技術企業。位於北京市中關村核心地帶，主要產品有電動360度旋轉內窺鏡、電動調焦、調光內窺鏡、電動導向內窺鏡和光纖內窺鏡；低頻磁力探傷儀、磁粉顯示膜、鍋爐不銹鋼氧化皮檢測儀、巡檢手電筒等系列產品，公司技術力量雄厚，在無損檢測領域擁有4項國家專利。

D. 鍋爐檢定需要什麼手續

可參考（鍋爐定期檢驗規則）中的要求，分為內、外部檢驗，外部檢驗，每年進行一次；內部檢驗，鍋爐一般每2年進行一次。

E. 常規無損檢測有哪些，以及各檢測方法

常規無損檢測方法有：
1、超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
2、射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。
3、磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。
4、滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
5、渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。

F. 鍋爐無損檢測問題鍋爐無損檢測有什麼標准嗎

你說的是電站鍋爐還是工業鍋爐，不過無論是工業鍋爐還是電站鍋爐都屬於特種設備范疇，其無損檢測方法採用的標准就是NB/T47013-2015，詳細如下圖所示：

還有其他的標准，比如鍋爐定期檢驗規程TSG 7002，電站鍋爐金屬檢驗DL/438等相關標准。

G. 工業鍋爐用什麼無損探傷方式

工業鍋爐無損探傷方式：

1.鍋爐無損檢測中，目視檢測十分重要，它的主要目的是檢查鍋爐在一個運行周期後本體的變化。其主要內容是檢查鍋爐受壓部件是否出現裂紋、過熱、變形、泄露、腐蝕和損傷等缺陷。鍋爐膨脹系統是否有效，鍋爐保溫和耐火磚等隔熱狀態以及安全附件使用狀態等。

2.表面檢測是在鍋爐停產進行全面檢查中的首選的無損檢測方法，對接焊縫的表面檢測一般採用磁粉檢測方法，由於鍋爐內部照明條件不好，通常採用熒光磁粉檢測方法，角焊縫採用磁粉檢測無法進行時也採用滲透檢測方法。

3.焊縫表面裂紋的磁粉或滲透檢測，都需要將被檢焊縫表面事先進行打磨清潔處理，除去表面氧化，因此大量的打磨增加了鍋爐停產檢驗的時間和費用。針對這些問題，人們研究出基於復平面分析的金屬材料焊縫電磁渦流檢測技術，在有氧化層的情況下也可以採用特殊的點式探頭對焊縫表面進行快速掃描檢測，然後對可疑部位進行磁粉或者滲透檢測，以確定表面裂紋的具體部位和大小。

H. 鍋爐無損探傷檢測用什麼方法，有什麼檢測標准

一般有以下幾種方法使用比較多：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
現在執行的標準是NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》，裡面也有其他無損檢測方法。

I. 鍋爐安裝無損檢測執行什麼標准

如果是小型鍋爐一般執行JB/T4730，如果是大型鍋爐（火力發電等）一般執行DL行業標准。還有《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》《固定式壓力容器安全技術監察規程》等。

J. 鍋爐無損檢測質量要求和無損探傷檢測方法

不同參數類別的鍋爐，及鍋爐不同的零部件的焊縫無損檢測的質量要求都不一樣。具體方法參考NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》中的介紹：
NB/T47013.1-2015《承壓設備無損檢測第1部分：通用要求》
NB/T47013.2-2015《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》
NB/T47013.3-2015《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》
NB/T47013.4-2015《承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測》
NB/T47013.5-2015《承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測》
NB/T47013.6-2015《承壓設備無損檢測第6部分：渦流檢測》
NB/T47013.10-2015《承壓設備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測》
NB/T47013.11-2015《承壓設備無損檢測第11部分：X射線數字成像檢測》
NB/T47013.12-2015《承壓設備無損檢測第12部分：漏磁檢測》
NB/T47013.13-2015《承壓設備無損檢測第13部分：脈沖渦流檢測》