零件形狀公差的檢測方法

① 形位公差中的平面度、直線度、平行度、垂直度、面輪廓度定義和測量

形位公差及其檢測方法

一、概念：

1.1定義：

形狀公差：單一實際要素形狀所允許的變動全量。

位置公差：關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。

形位公差：形狀公差與位置公差的總稱。它控制著零件的實際要素在形狀、位置及方向上的變化。

形位公差帶：用以限制實際要素形狀或位置變動的區域。由形狀、大小、方向和位置四個要素所確定。

公差原則：形位公差與尺寸公差之間的相互關系。包括獨立原則與相關要求。

獨立原則：圖樣上給出的尺寸公差與形位公差各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則。

相關要求：圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關的公差要求。具體可分為包容要求（E）、最大實體要求（M）、最小實體要求（L）和可逆要求（R）。

1.2形位公差的項目及符號：

2.8跳動量的測量：

建立基準，並使被測件繞基準軸線作無軸向移動的旋轉。指示表面固定位置上的變動量反映該截面的圓跳動值；指示表沿被測要素的理想方向移動（連續或間斷），則指示表的示值最大變動量為全跳動值。無特殊規定時，提示表的測頭均應垂直於被測要素。

② 什麼是形狀公差，什麼是形位公差

形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量，如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。是被測要素的幾何形狀的公差，即幾何形狀的准確性，不存在對基準的誤差，是獨立的誤差。

形位公差一般也叫幾何公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標准符號標注在圖樣上。

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形狀公差的選擇原則，總的原則是：在滿足零件功能要求的前提下，考慮工藝經濟性和檢測條件，選擇最經濟的公差值。

根據零件的功能要求，結構，剛性和加工經濟性等條件，採用類比法，按公差表中數系確定要素的公差值，並應考慮公差值之間的協調關系。

（1）同一要素上給定的形狀公差值應小於位置公差值。如同一平面上，平面度公差值應小於該平面對基準的平行度公差值。

（2）圓柱形零件的形狀公差值，一般情況下應小於其尺寸公差。圓度、圓柱度公差值小於同級的尺寸公差值的1/3，因而可按同級選取。如尺寸公差為IT6，則圓度、圓柱度公差通常也選為6級。

（3）對於下列情況，考慮到加工難易程度和除主要參數外其他參數的影響，在滿足零件功能要求的前提下，可適當降低1~2級。孔相對於軸細長的軸和孔，距離較大的軸和孔寬度較大(一般小於1/2長度)的零件表面，線對線和線對面相對於面對面的平行度、垂直度公差。

（4）選用形狀公差等級時，還應注意協調形狀公差與表面粗糙度之間的關系。通常情況下，表面粗糙度的數值約占形狀誤差值的20%～25%。

（5）在通常情況下，零件被測要素的形狀誤差比位置誤差小得多，因此給定平行度或垂直度公差的兩個平面，其平面度公差等級，應不低於平行度或垂直度的公差等級；同一圓柱面的圓度公差等級應不低於其徑向圓跳動公差等級。

③ 形狀和位置的公差的檢測有哪些工具

零件在加工過程中，由於機床－夾具－刀具系統存在幾何誤差，以及加工中出現受力變形、熱變形、振動和磨損等影響，使被加工零件的幾何要素不可避免地產生誤差。這些誤差包括尺寸偏差、形狀誤差(包括宏觀幾何誤差、波度和表面粗糙度)及位置誤差。形狀公差形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差用形狀公差帶表達。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項。位置公差位置公差是指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。定向公差定向公差是指關聯實際要素對基準在方向上允許的變動全量。這類公差包括平行度、垂直度、傾斜度3項。定位公差定位公差是關聯實際要素對基準在位置上允許的變動全量。這類公差包括同軸度、對稱度、位置度3項。跳動公差跳動公差是以特定的檢測方式為依據而給定的公差項目。跳動公差可分為圓跳動與全跳動。零件的形位公差共14項，其中形狀公差6個，位置公差8個，列於下表。分類 項目 符號 簡要描述形狀公差
直線度
直線度是表示零件上的直線要素實際形狀保持理想直線的狀況。也就是通常所說的平直程度。直線度公差是實際線對理想直線所允許的最大變動量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動范圍。
平面度
平面度是表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說的平整程度。平面度公差是實際表面對平面所允許的最大變動量。也就是在圖樣上給定的，用以限制實際表面加工誤差所允許的變動范圍。 圓度
圓度是表示零件上圓的要素實際形狀，與其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整程度。圓度公差是在同一截面上，實際圓對理想圓所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓的加工誤差所允許的變動范圍。 圓柱度
圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點，對其軸線保持等距狀況。圓柱度公差是實際圓柱面對理想圓柱面所允許的最大變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓柱面加工誤差所允許的變動范圍。 線輪廓度
線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。線輪廓度公差是指非圓曲線的實際輪廓線的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲線加工誤差所允許的變動范圍。 面輪廓度
面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲面，保持其理想形狀的狀況。面輪廓度公差是指非圓曲面的實際輪廓線，對理想輪廓面的允許變動量。也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲面加工誤差的變動范圍。 分類 項目 符號 簡要描述位置公差 定向
平行度
平行度是表示零件上被測實際要素相對於基準保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。平行度公差是：被測要素的實際方向，與基準相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測實際要素偏離平行方向所允許的變動范圍。 垂直度
垂直度是表示零件上被測要素相對於基準要素，保持正確的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。垂直度公差是：被測要素的實際方向，對於基準相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動范圍。 傾斜度
傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。傾斜度公差是：被測要素的實際方向，對於基準成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。 定位
對稱度
對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內的狀態。對稱度公差是：實際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動量。該理想對稱平面是指與基準對稱平面(或中心線、軸線)共同的理想平面。 同軸度
同軸度是表示零件上被測軸線相對於基準軸線，保持在同一直線上的狀況。也就是通常所說的共軸程度。同軸度公差是：被測實際軸線相對於基準軸線所允許的變動量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際軸線偏離由基準軸線所確定的理想位置所允許的變動范圍。 位置度
位置度是表示零件上的點、線、面等要素，相對其理想位置的准確狀況。位置度公差是：被測要素的實際位置相對於理想位置所允許的最大變動量。 跳動
圓跳動
圓跳動是表示零件上的回轉表面在限定的測量面內，相對於基準軸線保持固定位置的狀況。圓跳動公差是：被測實際要素繞基準軸線，無軸向移動地旋轉一整圈時，在限定的測量范圍內，所允許的最大變動量。 全跳動
全跳動是指零件繞基準軸線作連續旋轉時，沿整個被測表面上的跳動量。全跳動公差是：被測實際要素繞基準軸線連續的旋轉，同時指示器沿其理想輪廓相對移動時，所允許的最大跳動量。

④ 形位公差的四要素是

形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素，形位公差一般也叫幾何公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。

機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標准符號標注在圖樣上。

20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標准。國際標准化組織(ISO)於1969年公布形位公差標准，1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒布形狀和位置公差標准，其中包括檢測規定。

(4)零件形狀公差的檢測方法擴展閱讀：

形狀公差用形狀公差帶表達。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。 形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項，優勢：

1、以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高；

2、提高測量的准確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果；

3、數據可追溯：保存數據記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析。

⑤ 零件的形狀位置公差怎麼確定

不同零件有不同的形位公差要求,比如零件的平面要求平面度,圓柱形的要求圓柱度,所以看看零件對哪方面要求比較高或是那個部位起主要作用就要求標注相對應的形位公差.

⑥ 在設計零件時公差是如何確定的（請詳細一點）

公差是允許尺寸變動的范圍.其值越大,精度越低,越容易加工,;其值越小,精度越高,越難加工.
公差的大小跟尺寸和所選擇的公差等級有關.選擇公差等級既要滿足設計要求,又要考慮工藝的可能性和經濟性.也就是說,滿足使用要求的情況下,盡量加大公差值,亦即選用較低的公差等級.
我不太清楚你設計的零件屬於那類機械,如果零件屬於普通機械(比如說機床類),那公差等級一般選用IT6、IT7、IT8三種等級了.舉例:尺寸60毫米,公差等級IT6級,查《標准公差數值》得到公差值為0.019毫米;類推公差等級IT7級,公差值為0.030毫米;公差等級IT8級,公差值為0.046毫米.要是其他機械,請看一下有關公差配合的書籍就可以找到了.

⑦ 機械廠里零件的垂直度，平行度，表面粗糙度，等形位公差是用什麼方法檢測的使用到什麼測量工具

形位公差：專用的測具、三坐標、或者一次加工保證、夾具保證

表面粗糙度：和標準的試塊對比，用粗糙度檢測儀測試。兩種方法。

⑧ 有關機械零件形狀公差標注的的問題

一般都是在配合的地方，需要對圓度或圓柱度有精度上的要求。比如安裝P0、P6級滾動軸承的配合面，如果圓度或圓柱度達不到精度要求，就有可能安裝不上。
再比如活塞、液壓缸體等，在圓柱表面存在相對運動，但又對密封有較高的要求，此時，就必須標明圓度或圓柱度，以控制零件的精度等級。
如果是一般的螺紋孔，對精度要求不高，就不用標明。

⑨ 形位公差中被測要素是什麼意思

1、被測要素,就是被測對象。可能是具體的平面、軸面、孔面;也可能是「抽象的」軸心線、孔的中心線,甚至是槽的中心面(如,鍵槽的對稱度)。
2、
形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標准符號標注在圖樣上。20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標准。國際標准化組織(ISO)於1969年公布形位公差標准,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒布形狀和位置公差標准，其中包括檢測規定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。
加工後的零件不僅有尺寸公差，構成零件幾何特徵的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，統稱為形位公差(tolerance of form and position).

⑩ 如何檢驗零件的形位公差

1、
形位公差
值的確定方法有：計演算法與
類比法
。計演算法是根據機器性能的要求折算到
零件
要素上從而確定其
公差
值，類比法是參照有關資料手冊和現有產品零件的形位公差
數值
而類比確定公差值。
2、
公差值
之間的協調
各類公差值之間有一定的關系互相協調。
（1）如圓柱形零件
被測要素
的行位公差（軸線的直線度除外）應小於同一要素的
尺寸公差
值，經驗數據為1：4左右。
（2）在同一要素上的
形狀公差
值應小於
位置公差
值，例如單個
表面
的
平面
度公差應小於兩個表面之間的
平行度
公差，經驗數據為1：2左右。
（3）直線度、圓度、
線輪廓度
、圓跳動等項目的公差值應小於相應的
平面度
、
圓柱度
、
面輪廓度
、全跳動等項目的公差值，一般可差1~2個
公差等級
。
3、公差值的經濟性
公差值確定時還應兼顧加工的可能性和經濟性，加工
難度
較大項目可適當降低1~2個公差等級。
4、形位公差
等級
（1）圓度、圓柱度公差等級分0、1、2、……、12級，
精度
依次從高到低。
（2）位置度公差等級可查表。
（3）直線度、平面度、平行度、
垂直度
、
傾斜度
、
同軸度
、對稱度、圓跳動和全跳動等項公差等級分1、2、……、12級，共12個等級，精度依次從高到低。
具體圖表可查「機械工業出版社」出版的《
公差配合與技術測量
》第2版85頁