檢測水泥中fcao過量的方法

㈠ 何謂水泥體積安定性引起水泥體積安定性不良的原因是什麼請說出檢測水泥安定性的一種方法。

水泥體積安定性就是指水泥凝結、硬化後體積變化的均勻性。引起水泥安定性不良，一般是由於熟料中所含的游離氧化鈣、方鎂石或摻入過量的石膏而引起的，游離氧化鈣是影響水泥安定性的主要因素。檢測水泥安定性的方法有試餅法和雷氏法，當有爭議時以雷氏法為准。

水泥應有良好的體積安定性，熟料中的fCaO是引起水泥安定性不良的主要因素。既有量方面的原因，也有質方面的原因有的熟料中fCaO含量並不高，安定期卻很長；有的熟料fCaO含量雖較高，安定期卻較短。

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引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三種：熟料中所含的游離氧化鈣過多、熟料中所含的游離氧化鎂過多或摻入的石膏過多。熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥硬化後才進行熟化，這是一個體積膨脹的化學反應，會引起不均勻的體積變化，使水泥石開裂。

當石膏摻量過多時，在水泥硬化後，它還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，也會引起水泥石開裂。

㈡ 引起水泥體積安定性不良的主要原因有什麼用什麼方法檢驗謝謝！

水泥應有良好的體積安定性,熟料中的fCaO是引起水泥安定性不良的主要因素。既有量方面的原因，也有質方面的原因有的熟料中fCaO含量並不高，安定期卻很長；有的熟料fCaO含量雖較高，安定期卻較短.
1.試餅法檢驗水泥熟料中沲離氧化鈣影響水泥體積安定性的常用方法。用標准稠度需水量拌制的水泥凈漿試餅，經養護及沸煮一定時間後，檢查試餅有無裂縫或彎曲。
2.壓蒸法檢驗水泥熟料中因游離氧化鈣和氧化鎂影響水泥體積安定性的快速方法。
用標准稠度需水量拌制的水泥凈漿試件經養護及沸蒸一定時間後，置於壓蒸釜內在高溫
高壓下壓蒸一定時間。根據壓蒸前後試件外形或長度的變化，判斷水泥體積安定性是否合格。

㈢ 安定性試驗的沸煮法主要是檢驗水泥中是否含有過量的

並不能直觀地代表這幾種成分是否過量,影響水泥安定性的主要有游離鈣、氧化鎂、三氧化硫，法主要檢測水泥中是否有過量的什麼
使用沸煮法是檢測水泥安定性是否合格沸煮

㈣ 水泥的體積安定性是什麼含義如何檢驗水泥的安定性安定性不良的主要原因是

主要反映水泥漿在硬化後因體積膨脹不均勻而變形的情況，是評定水泥質量的重要指標之一，也是保證混凝土工程質量的必要條件。其主要原因是由於水泥中存在過量的游離氧化鈣、游離氧化鎂或硫酸鹽所致。
檢測標准《GB/T750-1992水泥壓蒸安定性試驗方法》。

㈤ 安定性試驗的沸煮法主要是檢驗水泥中是否含有過量的

1.水泥中 的SO3和MgO超標。可以通過化學分析檢 測。 如果超標 ， 則該批水泥不 能使用用。只能回庫重新 搭配合格水泥出廠。如果Mg0超標，可以通過壓蒸法來檢驗，合格可以放寬到6.0%。
2.水泥熟料中的游離CaO過高。可以通過沸煮法來檢測。如果是這個原因造成安定性不良，可以將水泥放置一段時間，水泥吸收空氣中的水份，會消耗一部游離CaO，通過沸煮法復查，看安定性是否合格。如果你是用戶的話，當然找廠家處理。特別是第二條，必須找廠家封存樣品，盡快解決。

㈥ 分析引起水泥體積安定性不良的原因及檢驗的方法

水泥體積安定性就是指水泥凝結、硬化後體積變化的均勻性。引起水泥安定性不良，一般是由於熟料中所含的游離氧化鈣、方鎂石或摻入過量的石膏而引起的，游離氧化鈣是影響水泥安定性的主要因素。檢測水泥安定性的方法有試餅法和雷氏法，當有爭議時以雷氏法為准。

㈦ 檢驗水泥中F-CAO是否過量用什麼方法

乙二醇或丙三醇蒸餾法

㈧ 水泥游離氧化鈣快速測定儀試驗步驟是怎樣的

1溫度設置：
打開儀器電源，儀器即進進到待機工作狀態，此時溫度顯示屏顯示恆溫槽內溫度。此時按[▲]、[▼]即可觀察或修改溫度設置（按[▲]、[▼]後溫度顯示屏顯示設置的溫度），按一次[▲]、[▼]相應的溫度設置進行+1、-1的操縱，若按住[▲]或[▼]達0.5秒時，即進進連加或連減狀態，此時加或減的操縱為5次/秒。若2秒鍾不按鍵，儀器將自動記憶此時的溫度設定值，溫度顯示屏恢復到正常恆溫槽溫度顯示。
2加熱：
選擇好恆溫槽溫度後，按[加熱]鍵，此時加熱鍵上的燈亮，儀器自動加熱到達設定溫度後自動停止加熱，控制恆溫槽溫度在設置溫度四周，左側有加熱指示燈指示電加熱器是否工作，第一次達到設定溫度後，報警響起同時報警指示燈閃爍，提示操縱職員可進行下一步的操縱了。
3反應瓶攪拌：
達到設定溫度後，可將裝有樣品及乙二醇試劑的混合溶液的50ml三角反應瓶放進恆溫槽支架內，按下[攪拌]鍵，調整攪拌電位器旋鈕，使電機轉速達到合適的速度。
4丈量
放置好反應瓶，並啟動攪拌後，將電極放進反應瓶，啟動[丈量]鍵，儀器自動丈量電導率，並換算成FCaO含量的百分比，約4分鍾後，儀器報警響起同時報警指示燈閃爍，丈量結束。丈量結果顯示於顯示屏上，讀取丈量結果即可。

㈨ 沸煮，法主要檢測水泥中是否有過量的什麼

沸煮，法主要檢測水泥中是否有過量的什麼
使用沸煮法是檢測水泥安定性是否合格,影響水泥安定性的主要有游離鈣、氧化鎂、三氧化硫;並不能直觀地代表這幾種成分是否過量。

㈩ 水泥中氯離子如何測得

水泥中氯離子的測試方法如下：

1、稱取約5g試樣，加入50ml水。

要盡快攪拌使其完全分散混勻，否則試樣容易沉在燒杯底部。

2、在攪拌下加入50ml硝酸（1+2），加熱煮沸。

加入硝酸後要不停的攪拌並煮沸，使生成的硫化氫逸出，以免干擾測定，同時可以使試樣溶解的更均勻。

3、准確移取5ml硝酸銀標准溶液加入溶液中，煮沸1~2 min。

硝酸銀標液的准確與否直接決定了測試結果的准確度，所以硝酸銀標液一定要嚴格按照標准要求來進行配製，並且用移液管或滴定管准確的加入。

4、加入少許濾紙漿。

濾紙漿不要加多，以免影響過濾速度。

5、用預先用硝酸洗滌過的慢速濾紙抽氣過濾或玻璃砂芯漏斗抽氣過濾，濾液收集於250ml錐形瓶中。

過濾前慢速濾紙或玻璃砂芯漏斗都要經過硝酸（1+100）洗滌，以免給試驗帶來誤差。

6、濾液和洗液總體積達到約200ml，溶液在弱光線或暗處冷卻至25℃以下。

滴定應在室溫下進行，溫度高，紅色絡合物容易褪色。

7、加入5ml硫酸鐵銨指示劑溶液，用硫氰酸銨標准滴定溶液滴定至產生的紅棕色在搖動下不消失為止。

滴定時要充分的搖動溶液，避免沉澱吸附銀離子，終點過早的出現。

8、當硫氰酸銨標准滴定溶液消耗體積小於0.5 ml時，要用減少一半的試樣質量進行重新試驗。

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硫氰酸銨操作與儲存

操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。

避免產生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。