簡單木門的製作方法

㈠ 實木門製作工藝流程

1、木料乾燥

進廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入乾燥窯進行噴蒸、乾燥。板材質地、厚

度不同，季節不同，噴蒸乾燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱乾燥的時間約25-30d，乾燥後的板材含水率約10-14%。噴蒸及加熱乾燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱乾燥過程中，

根據工藝技術控制要求，

需不定時打開乾燥窯排潮窗，

排放

乾燥窯內的蒸氣。

2、下料：（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）

（2）如組合下料，註明木皮材質，標明何種門型組合；

3、組框（1）四角方正，長寬各加大10MM

（2）外框寬度規格為800-2000MM，錶板為6MM中密度板，中間填充爾蘭特中空創花板。

（3）加鎖木，也可用鎖盒。

（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置

4、熱壓工藝標准

（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有

任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。

（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層

的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊

板填充。

（4）為防止膠干，每次上料應在兩分鍾內完成，確定無誤和安全的情況

下，再開動機器。

（5）加壓後的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

（6）拼花應對齊。

（7）覆面後，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。

5、冷壓工藝標准

（1）冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。

（2）加壓後，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

6、齊邊精裁

（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標准

（2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。

（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。

（4）門扇兩邊應傾斜2度，其餘均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。

7、銑門芯板工藝標准

（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。

（2）外表平滑，圓順。

（3）按比例銑削，尺寸准確，不得崩碴；

8、手工貼皮

（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍乾燥後再刷第二遍，再用熨斗燙平。

（2）平板條用木板鏟壓。

（3）貼完後，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。

9、打鎖孔、合頁孔

（1）注意門的開啟方向；

（2）注意門的上下端，不得掉頭。

（3）不得有崩碴、劃傷、並用專用模具，夾子夾緊後方可鑽孔。

10、試裝

（1）門飾線接角嚴密，不得離縫；

（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；

（3）門扇不得有間隙晃動；

11、油漆

（1）打磨前，需對白坯進行檢查，對於脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工；

（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實；

（3）底漆需噴均勻，並檢查有無脫膠、鼓泡，待乾燥後打磨；

（4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；

㈡ 木門製作流程介紹

經過市場這么多年的洗禮，實木門依然是毫無爭議的室內門最佳選擇，號稱木門中的極品不為過。對於高檔家居裝修的業主都將實木門當做室內門的首選，部分家庭因為某些特殊的原因，需要向木門廠家定製木門，卻苦於對定製木門的流程不熟悉，總是要浪費很多精力，下面小編就為大家介紹向木門廠家定製木門流程以及木門製作流程，希望可以幫助到大家。

定製木門流程

了解定製木門的詳細流程，能夠減少很多麻煩事，也可以避免精力的浪費，節省出有限的精力，做更多想做的事情。

以下就為大家詳細的介紹定製木門流程：

1、簽訂訂單：當充分了解了市場，對各木門廠家的產品質量、服務、實力、式樣有明確的認識。確定木門廠家後，要簽訂一個

訂單，並預交一定的訂金。此訂金待簽訂合同後返還。

2、預約時間：簽訂訂單後客戶可要求測量設計師上門測量。

3、設計木門：測量設計師上門測量以後，根據測量結果以及徵求用戶的意見要求設計木門，拿出用戶滿意的木門設計方案。

4、簽訂合同：設計方案確定之後要簽訂一份供貨合同，消費者要認真分析合同的各項條款內容。

5、送貨安裝：木門的送貨和安裝一般都是免費的，木門廠家送貨之前依據合同約定的時間提前與客戶預約時間。

6、驗收檢查：對整套木門進行全面檢查，驗收合格需付清餘款。

7、售後服務：木門的價值很高，可並非完美無缺，因此售後服務很重要，在簽訂合同時最好把廠家承諾的保修時間、客戶問題回復時限在合同中明確規定，一旦木門廠家不能及時解決問題，可以以此約束木門廠家的行為。

木門製作流程

小編在此為大家簡單的介紹一下木門製作流程，有興趣DIY木門的同學可以認真參考。下面是詳細的木門製作流程：

1、製作門芯：是以杉木或白松作門的主料，製作成全實心門芯，門芯木經過烘乾處理，其含水率得到嚴格控制才不易變形。

2、製作凸凹造型：採用優質密度板經過鋸裁、刨、銑製成具有立體造型的門板。

3、安裝平衡層：中密度板，經過熱壓機高溫加壓後與門芯主料成一整體，既保證了整體穩定性、平整度又解決了開裂變形等問題。

4、貼木皮表面：外壓貼實木單板0.6mm厚，保證門整體外觀的一致性，如胡桃木、櫻桃木、沙比利、楓木、橡木、柚木、酸枝、影木、紫薇等。

5、上油漆：表面進行十多遍打磨和油漆處理，高質量的木門面漆採用優質聚脂漆專業工廠化噴漆。漆面細膩、光滑、無沙粒等缺陷。

綜上所述，小編為大家詳細的介紹了定製木門流程和木門製作流程，希望能在新房裝修過程中給予大家一定的幫助。特別是在選材和驗收這一塊上一定要多加仔細，因為有時候木頭上漆之後，我們就比較難以分辨木頭的好壞了，還有最後的驗收這一塊，看看木門的瑕疵多不多，就能發現專業師傅做工細不細心了。如發現什麼問題，及時向商家提出來，不要等付完全款了才後悔莫及。

㈢ 自己怎麼製作實木門

製作木門的步驟如下所示：

1. 配料截料（進行配料時要對木方材料進行選擇)；

2. 刨料（刨料前，宜選擇紋理清晰，無結疤和毛病較少的材面做正面，刨料時看清木料的順紋和逆紋，應順著木紋刨削，以免搓擦）；

3. 劃線（劃線前，看清楚榫，眼的尺寸和形式，即什麼地方做榫 ，什麼地方鑿眼）；

4. 鑿眼（要選擇與眼的寬度相等的鑿子，這是保證榫 ，眼尺寸准確關鍵）；

5. 倒棱裁口（倒棱裁口是在門框挺上做出的，倒棱主要起裝飾作用，裁口是在門扇關閉時起限位作用）；

6. 開榫與斷肩（開榫也稱倒卯，就是榫的縱向線鋸開，鋸到榫根部時，要把鋸豎直鋸幾下，但不能鋸過線）；

7. 組裝和凈面（組裝門窗框，扇之前，應選出各部分的正面，一便組裝後正面在同一側，把組裝後刨不到的正面上的線用砂紙打磨干凈）；

8. 凈面（表面清理干凈）；

9. 油漆（要刷一遍瀝青，防止腐蝕表面，最後上油漆，後晾乾）。
   

㈣ 木門的工藝流程

1、木料乾燥
進廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入乾燥窯進行噴蒸、乾燥。板材質地、厚度不同，季節不同，噴蒸乾燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱乾燥的時間約25-30d，乾燥後的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱乾燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱乾燥過程中，根據工藝技術控制要求，需不定時打開乾燥窯排潮窗，排放乾燥窯內的蒸氣。
2、下料：
（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，註明木皮材質，標明何種門型組合；
3、組框
（1）四角方正，長寬各加大10MM
（2）外框寬度規格為800-2000MM，錶板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
（5）骨架做防變形處理後，上壓機壓平
4、熱壓工藝標准
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應在兩分鍾內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。
（5）加壓後的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應對齊。
（7）覆面後，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
5、冷壓工藝標准
（1）冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓後，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
6、齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標准
（2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應傾斜2度，其餘均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
7、銑門芯板工藝標准
（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸准確，不得崩碴；
8、手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍乾燥後再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完後，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。
9、打鎖孔、合頁孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、並用專用模具，夾子夾緊後方可鑽孔。
10、試裝
（1）門飾線接角嚴密，不得離縫；
（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；
（3）門扇不得有間隙晃動；
11、油漆
（1）打磨前，需對白坯進行檢查，對於脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實；
（3）底漆需噴均勻，並檢查有無脫膠、鼓泡，待乾燥後打磨；
（4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；
12、包裝入庫
（1）認真檢查門扇門套是不配套齊全，質量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產品要輕拿輕放；
（2）包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質，並用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角；
（3）貼上標簽，入庫後填寫入庫單。
13、安裝
（1）確定洞口與門無誤後，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇；
（2）門套與牆體打打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套；

㈤ 實木門怎麼做

你好，在實木門的製作中， 實木門的榫槽加工和造型主要是通過一些成型刀具來實現的， 刀具的合理選用對實木門的加工精度和裝飾效果有直接的決定作用。另外，刀具切削性能對實木門的表面質量也有很大影響。

㈥ 木門如何製作，簡單木門，不要隼接的，簡單

復合板，壓門

㈦ 實木門詳細製作程序

在裝修工程中，目前對門的選擇無非有兩種，一是常見的模壓門，一個就是市場上銷售的實木門。模壓門因為造型漂亮，價格不貴，只有幾百元，而且與實木門相比不易變形，因而在過去幾年中一直受到普遍的歡迎。但隨著人們對裝修環保問題的逐步重視，模壓門因為是由兩張纖維板冷壓而成，而纖維板中所含的甲醛是比較高的，使得模壓門在環保性上大打折扣，因而從去年開始，實木門越來越被老百姓所青睞。但是，一般消費者並不知道，現在無論是市場上銷售的實木門，還是由裝飾公司製作的，其實都不是真正意義的實木門，並沒有做到真正的環保。
據業內人士介紹，目前對於實木門的定義是，只要門的芯材不是刨花板，是由多層板製作的，都可以叫做實木門。因此，目前裝飾公司現場製作的實木門一般是用兩塊大芯板，貼上實木皮子做成的。而市場上銷售的實木門同樣存在這個問題，一種實木門就是裝飾公司做的這種並非真正的實木門，無論做還是買成品，價格一般都在千元以上；另一類門板是由實木做成的實木門，這類門價格一般較貴，一樘門要兩三千元以上。而且有一個問題值得注意：這種門雖然門板是實木的，但門框一般是人造板材製作的，因而也不能說是全實木門。
成套實木門實現全實木
目前在市場上銷售的一種名為成套實木復合門的實木門引起了記者的興趣。據銷售人員介紹，之所以把這種實木門叫做成套實木復合門，是因為為使消費者的選擇性更大一些，其表皮貼的是實木皮子，不是與裡面的芯材一模一樣的木材，因而加上了復合兩字，但門的芯材確實是全部進口的柳桉木及樟松，即使是門套也使用這種純實木材質。並且，為了防止實木門套變形，作為芯材的各類原木在進入生產線之前，都要經過高溫的蒸煮。據了解，木材經過蒸煮後，不僅可以防止變形，還可以防止生蟲，並且可以把木材中的油脂全部煮出來，這樣木材本身就沒有什麼怪味兒了。 煮完後，把實木破成板子進入烘乾房烘半個月，烘乾後再返回到露天進行大氣回潮，含水率達到8%至10%後，進入生產線進行門和門套的生產和組裝。
成品門概念保證環保性
除了因全部實木保證了成套實木門的環保性外，其第一個提出的純粹成品門的概念更加使成套門的環保性得到保證。 據成套實木門的生產商介紹，與以往市場上的門不同的是，這種門買回家後不需要再打磨、刷漆，而是連門套一起直接安裝上就能使用了，買成套門就像買個彩電回家一樣簡單。據介紹，目前無論是模壓門還是實木門，並不是純粹的成品門，只是在門板表面刷了一層底漆，買回去後，還需要打磨及刷面漆等程序，以刷三至五遍漆算，一般需要三至五天的時間才能完成門的安裝使用。而且在對門的再加工過程中，因為會多次進行油漆作業，因而會造成室內環境的污染，尤其因為木器漆現在一般還是使用聚酯漆，因此污染性就更大一些。
此外，目前市場上銷售的門都是只有門板，沒有門套，門套需要裝飾公司在現場製作，做門套的大芯板中所含的甲醛會對環境造成污染，而且對門套的油漆作業也加重了對室內空氣的危害程度。而成套門是將門套與門一起銷售，因而從根本上消除了門在施工現場的施工作業，將有可能把對室內環境造成的危害降到最低點。
成套門讓家裝變得更簡單
在家裝工業化程度越來越高的今天，家裝工程也變得越來越簡單：地板有地板廠家負責鋪裝、櫥櫃有專業的櫥櫃廠家設計、施工、安裝，剩下的似乎只是刷牆、做門套、線路改造等基礎工程，而成套門的出現，則把門和門套的製作工序從現場施工中剔除出去。由於成套門本身包括門套，因而現場施工時可以將這部分原本放在工程前期的工作改到最後來做，甚至可以在鋪完地板以後再訂門都不晚，而這時訂門的好處是可以直接量地板與門框之間的凈高，這樣量出的門的尺寸會更加合適，不會出現關不上門或門與地板之間有特大縫隙的現象。

㈧ 木門的製作工藝

一）木材的乾燥是實木門製作的關鍵工序木材的乾燥工序在實木門製作中的關鍵作用，主要體現在三個方面：首先，木材的乾燥質量決定了木材的出材率。特別是對於珍貴樹種木材來講，具有重要意義。第二，木材的乾燥質量決定了實木門成品的內在質量。第三，木材的乾燥質量是決定實木門是否會翹曲變形的決定因素。因而在實木門的製作中首先要嚴格控制好木材的乾燥工序，

既要防止木材乾燥中的開裂變形,又要使其含水率均勻，並且達到各地使用標准。木材乾燥如果不具備先進的設備及精湛的技術，是很難做好的。
二）精良的木加工機械必不可少傳統的木加工業是以手工業為主，新中國成立以後，機械製造業迅速發展，為木門製作向機械化和專業化生產發展提供了條件。不難想像，批量生產的木門，如果機械化程度不高，質量絕對得不到保證。可以說乾燥是保證了木門的內在質量，而精良的機械保證了木門的外在質量。
三）刀具的合理選用對實木門的生產具有重要意義在實木門的製作中，實木門的榫槽加工和造型主要是通過一些成型刀具來實現的，因而刀具合理選用對於實木門的加工精度和裝飾效果都有直接決定作用。另一方面，刀具切削性能對實木門的表面質量都有很大影響。因此，合理選擇刀具在實木門生產中非常重要。