無損檢測的方法

① 常規無損檢測有哪些以及各檢測方法

無損檢測---ndt
（non-destructive
testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。
常用的無損檢測方法：
射線照相檢驗(rt)、超聲檢測(ut)、磁粉檢測(mt)和液體滲透檢測(pt)
四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(et)、聲發射檢測（at）、熱像/紅外（tir）、泄漏試驗（lt）、交流場測量技術（acfmt）、漏磁檢驗（mfl)、遠場測試檢測方法（rft)等。
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② 常規無損檢測方法有幾種

如果是為了應付考試，應按老師說的回答。如果不是為了考試，就盡量不用常規一詞，或者這樣回答，常規一詞只是過去的傳說，目前有所爭議，能不用就不用。

③ 無損檢測的方法有多種，如超聲波檢測，射

聲波透射法以其鮮明的技術特點成為目前混凝土灌注樁（尤其是大直徑灌注樁）完整性檢測的重要手段，在工業與民用建築、水利電力、鐵路、公路和港口等工程建設的多個領域得到了廣泛應用。

聲波透射法的基本方法是：基樁成孔後，灌注混凝土之前，在樁內預埋若干根聲測管作為聲波發射和接收換能器的通道，在樁身混凝土灌注若干天後開始檢測，用聲波檢測儀沿樁的縱軸方向以一定的間距逐點檢測聲波穿過樁身各橫截面的聲學參數,然後對這些檢測數據進行處理、分析和判斷，確定樁身混凝土缺陷的位置、范圍、程度，從而推斷樁身混凝土的連續性、完整性和均勻性狀況，評定樁身完整性等級。

超聲儀的發展

模擬機：第一代

20世紀50年代出現了電子管聲波儀，主要是國外的

1964年同濟大學研製出我國第一台超聲儀。

70年代後期，國內一些單位又研製出一批晶體管分離元件的超聲儀。代表儀器：CTS一25型和SYC一2型超聲儀

數字機：第二代

1990年，天津建築儀器廠首先研製成功了我國第一台數字化的超聲儀。這種超聲儀受數字採集與傳輸速度等方面的限制，無法實時動態顯示波形。

從90年代中科院武漢岩土力學研究所生產的RSM-SY5聲波儀問世。

基樁超聲波自動測樁儀 第三代

在數字化超聲儀的基礎上為提高基樁透射法的工作效率和測試精度，增加了深度自動記錄的功能。

代表儀器：RSM-SY6 ZBL-520A RS-ST01（C）

基樁多跨孔超聲波自動循測儀 第四代

實現了多通道自發自收設計，可以一次提升同時完成四管六剖面的測試工作，又將檢測效率提高六倍，大幅降低了現場檢測強度。

代表儀器：RSM-SY7、RSM-SY7W RS-ST06D

基樁多跨孔超聲波自動循測儀 第五代

一次完成整樁6剖面平測及12剖面斜測並配備專業樁基三維CT成像軟體，可對測試結果生成各類三維動態圖，將混凝土超聲檢測儀推向了一個新的高度。

④ 無損檢測是怎樣的檢測方法

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

⑤ 常用無損探傷方法有哪幾種

無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。

由於各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。

(5)無損檢測的方法擴展閱讀

無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助於保證產品的安全運行和（或）有效使用。

在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。

⑥ 無損檢測主要有那些方法

無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。

⑦ 焊接的無損檢測方法包括什麼

1，焊縫外觀檢測，及對焊縫的尺寸，余高，表面的缺陷的檢測，
2，無損檢測，常見的方法有 ，射線（RT） 超聲（UT ) 滲透(Pt) 磁粉(MT)具體用什麼方法一般圖紙設計者會有規定的，如果沒有就按照標准要求來選擇無損檢測方法

⑧ 無損檢測方式及分類

無損檢測技術主要應用於工業領域，20世紀初期，國內對於無損檢測技術已開始少量使用，但因各方面條件導致彼時的無損檢測技術沒有徹底應用起來。國內無損檢測的全力發起是在新中國成立之後，國家在軍工領域，如航天事業等、還有科研機構及重工業領域逐漸重視無損檢測的探傷方法，X 射線、磁粉、滲透、超聲等無損檢測技術被普遍應用，隨著技術成熟發展性變強，所以無損檢測技術在國內興起被積極應用於各個工業行業。
無損檢測的研究與實踐意義是多方面的，主要表現在以下幾方面：
1、提高產品質量：無損檢測可對製造產品的原材料、各中間工藝環節直至最終的產成品實行全過程檢測，為保證最終產品年質量奠定了基礎。
2、降低生產成本：在產品的製造設計階段，將存有缺陷的工件及時清理出去，可免除後續無效的加工環節，減小原材料和能源的消耗節約工時，降低生產成本。
3、改進生產工藝：採用無損檢測方法可對製造用原材料，直至最終的產品進行全程檢測，為改進工藝提供指導，從而也在一定程度上保證了最終產品的質量。
4、保證設備的安全運行：由於破壞性檢測只能是抽樣檢測不可能進行100%的全面檢測，所得的檢測結論只反映同類被檢對象的平均質量水平。