先鍍後芯夾傷解決方法

① 電鍍中常見的問題及解決方法

主要是前道未處理好，會出現，發白，起泡，麻點，發霧，劃傷等

② 不銹鋼彎管內壁劃傷,外壁也夾傷.用什麼材料可以解決啊!各位大俠煩請指點.軟芯用鉻鋼.夾模45#鋼

不銹鋼彎管的材料的熱處理狀態是全退火吧，外壁夾具用聚氨酯襯，芯具用潤滑劑。

③ 電鍍出現產品鍍出來被劃傷一樣這個問題怎麼解決

摘要 這個只能靠作業人員的責任心了，一般電鍍出來時不會劃傷的，劃傷都是發生在電鍍後轉移產品的過程中，盡量固定住產品，不讓產品搖搖晃晃的，同時多培訓下作業人員。

④ 產品真空電鍍後膜層質量太差怎麼處理

真空離子鍍，是不採用溶液或電能液而制備薄膜的一種全新的乾式鍍膜方法。過去物體表面鍍制薄膜作為物體表面改性的手段是採用濕式的電鍍發或化學鍍法。在電鍍法中，被電解的離子鍍到作為電解液中另一個電機的被鍍件表面上而成膜，因此，其基體必須是良導體，度也難以控制。電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對於閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等，五花八門的七彩色就無能為力了；而真空電鍍可以解決七彩色的問題，可鍍金色、紅色、藍色等各種顏色。真空鍍膜的附著力（附著強度）好，膜層十分牢固，不易脫落。真空鍍膜的膜材和基體材料有廣泛的選擇性，可制備各種不同的功能性塗層。電鍍一般的鍍層材質採用「六價鉻」，這是非環保材料，無法出口歐美市場，而真空電鍍的鍍層材質為鋁，安全環保，能達到歐美市場的環保監測指標。

⑤ ABS塑料製品電鍍前對表面有什麼要求（表面缺陷以及對表面缺陷對應的處理方法）望高手指點

ABS塑料製品電鍍屬於非金屬電鍍，非金屬是電和熱的不良導體，因此，必須先使非金屬表面形成一層導體-金屬薄膜，作為底層金屬，方可進行電鍍。

金屬薄膜的形成方法很多，如化學鍍銅、化學鍍銀、銀粉漿高溫還原、真空鍍膜、環氧樹脂或油漆中加金屬粉噴塗表面等。不耐高溫的材料如塑料。

採用化學鍍銅或化學鍍銀較好，但結合力較差。由於非金屬材料和鍍層金屬間是機械結合，受熱時，膨脹系數相差較大，因此非金屬電鍍結合力較金屬電鍍結合力差。

(5)先鍍後芯夾傷解決方法擴展閱讀：

清潔(cleaning)：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用鹼劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表面能濕潤(wetting)以便與下一步驟的調節劑(conditioner)作用。

調節處理(conditioning)：將塑料表面粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學粗化。

敏感化(sensitization)：將還原劑吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn離子吸附於塑料表面具有還原性表面。

而ABS塑料因其結構上的優勢，不僅具有優良的綜合性能，易於加工成型，而且材料表面易於侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。

隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一.目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好.

⑥ 鍍鉻棒如何預防夾傷表面

1、通過加強去油或者是去膜處理來進行提高鍍鉻棒上的鍍鉻層的結合力。
2、可以在鍍鉻棒進行電鍍前，通過浸稀鹽酸或者硫酸來增強鍍鉻層結合力。
3、對經過鍍鉻後的鍍鉻棒，進行除氫處理也可以有效地減小鉻層脆性，提高鍍鉻層的結合力。但是在處理的過程中，必須要根據其材料的不同來確定溫度。

⑦ 焊接件鍍鋅處理後夾縫會反酸，有什麼好的辦法解決嗎

1、建議滿焊
2、壓縮空氣吹
3、烘乾

⑧ 電鍍件拋光後素材看不出劃傷,鍍出來劃傷怎麼回事怎麼解決啊謝謝

你是指電鍍前無劃傷，電鍍後有么？

⑨ 鍍鉻常見故障及處理

電鍍是製造業不可或缺的基礎工藝。電鍍生產中發生不良在所難免，不良現象頻發會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損失。排除不良是電鍍技術人員管理的重要內容，以下針對*基礎不良現象與原因分析。

1．鍍層結合力不好

結合力不好一般有下列幾種情況：

(1)底層結合力不好，該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。

(2)打底鍍層成份控制不當，如鹼銅中銅與游離氰比例不當，有六價鉻污染等。

(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。

(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結合力不佳。

2．鍍層脆性大

造成脆性的*大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所致。有的技術操作人員把添加劑看作是*靈葯，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成脆性。

鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別：：結合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時鍍層不能成片撕下，彎曲時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。

3．針孔

針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中*多見，通常見到的針孔有下列三種情況：

(1)因析氫造成的針孔是錐形的。

(2)因油污和有機雜質造成的針孔是細密不規則的。

(3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規則，如蒼蠅腳趾，很難認定，須經試驗和觀看基體表面才能確定。

4．毛刺

與針孔不同，可用濕紙揩擦故障處，如故障表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質。

(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質，如鐵屑；先塗漆後電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。

(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。建議陽極必須用陽極袋包紮。

5．發花

發花主要是有機雜質多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調造成的。同時，鍍液中沾有雜質或鍍前上道工序清洗不良也會造成發花。

6．泛點

鹼性鍍液殘留在基體金屬細孔內易於造成泛點，如鹼性鍍鋅、鹼性鍍錫等。對於某些含有機物較多的鍍液也會造成泛點，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。另外，三價鉻藍白鈍化鍍後清洗不幹凈以及水質不好都會造成泛點。有些工廠採取一些方法解決泛點，如鹼性鍍鋅採用檸檬酸中和，酸性鍍錫採用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能取得一些效果。

7．燒焦發黑

造成燒焦發黑的原因可能有下列幾種：

(1)電流密度太大。

(2)溫度不在工藝范圍內。

(3)鍍液中主鹽的濃度太低。

(4)添加劑比例失調。

(5)鍍鉻槽電流波形有問題。

8．低電流密度區（低電位）不亮

造成低電流密度區不亮的原因可能有下列幾種：

(1)鍍液中金屬雜質污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。

(2)光亮劑比例失調或光亮劑的質量存在問題。

(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。

(4)電流密度不在工藝范圍內。

以上8點是電鍍中常見與常發的不良現象

⑩ 鍍鋅板表面劃傷嚴重，怎麼解決

表面劃傷大部分都是輥輪所致，你要分析好板面的劃傷是鍍鋅前就有的還是鍍鋅後才有的，也就是常常說的鍍前 還是鍍後， 其實最簡單的就是從你生產車的出口開始用排除法進行尋找導致劃傷的滾輪，先把大概位置找對了 就好解決了，比如 你從出口看到嚴重劃傷，到了積料坑也有一直到拉矯機都有，那你就再往前找，如果來到高塔出口段最後一組張力輥沒了 這不就好找了 肯定在這之間劃傷的啦 然後再確認是哪裡造成的，如果生產過程中無法解決的話那就只好停機咯 ， 還有一個劃傷的可能就是 你的板形不好或張力不穩定， 容易刮到氣刀或者張力不穩定時某些段板在晃動造成了嚴重劃傷！！！！！！！ 就這樣了~~ 其他的真不知道怎麼說了 我能力到這里了 呵呵~~~~~~~