射線檢測透照方法

㈠ word怎樣畫X射線透照方式圖

兩周方法，第一種，如果不是要求很嚴格，可以用畫圖做完之後插入到word里。第二種，可以通過插入-形狀，裡面有簡單的線條和圖形，可以進行簡單的畫圖演示。兩種從視覺角度來看差別不大。建議是如果比較復雜，選擇第一種，如果需要的圖形比較簡單，可以選擇第二種。你根據實際需要進行選擇就好。

㈡ 射線照相檢驗法的原理

射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷。

㈢ 厚度為18mm,直徑為450mm壓力容器人孔環焊縫射線檢測,採用的透照方式

摘要 您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦~

㈣ 射線檢測是怎樣的檢測方法

射線檢測視力用X射線和伽馬射線，這種能量比較高的射線，它的特性是穿透性好，可以穿透很多工件。如果工件局部區域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化

㈤ 什麼是射線照相檢測

射線照相檢測是指用Ｘ射線或伽瑪射線來檢測材料和工件、並以射線照相膠片作為記錄介質和顯示方法的一種無損檢測方法。射線照相檢測是利用Ｘ射線和伽瑪射線的眾多特性（如感光），通過觀察記錄（感光）在射線照相膠片（底片）上的有關Ｘ射線或伽瑪射線在被檢材料或工件中發生的衰減變化，來判定被檢材料和工件的內部是否存在缺陷，從而在不破壞或不損害被檢材料和工件的情況下，評估其質量和使用價值。
注1：雖然射線照相檢測用的記錄介質目前仍然是以膠片（底片）為主，但新的記錄介質形式正在不斷開發出來，如照片、熒光板、儲存板等。
注2：除射線照相檢測外，用Ｘ射線作為無損檢測方法的還有：射線透視檢測、計算機層析成像檢測等。Ｘ射線和伽瑪射線都是電磁波。Ｘ射線和伽瑪射線具有眾多與眾不同的特性，如：折射系數接近於 1，幾乎無折射；穿透能力強；僅在晶體光柵中才產生干涉和衍射現象；與某些物質會發生電離作用、熒光作用、熱作用和光化學作用；較易衰減，並對不同物質和密度，衰減系數明顯不同；易殺傷生物細胞，破壞生物組織等。Ｘ射線是高速帶電粒子撞擊金屬時，在金屬原子核的庫侖場作用下急劇減速而伴隨發射的一種輻射。利用此原理製成的Ｘ射線管和加速器，就可以生產出射線照相檢測用的Ｘ射線和高能Ｘ射線（能量在 1 Mev 以上）。Ｘ射線的強度與Ｘ射線管的管電壓（kV）有關，管電壓越大，Ｘ射線的強度就越大，其穿透能力也就越強。加速器的情況亦如此。簡而言之，Ｘ射線的強度是可以控制的。伽瑪射線（即 γ 射線）是放射性同位素自發衰變而伴隨發射的一種輻射。射線照相檢測用的伽瑪射線，主要來自於鈷 60（Co-60）、銫 137（Cs-137）、銥 192（Ir-192）、銩 170（Tm-170）等放射性同位素源。伽瑪射線的強度與放射性同位素源的體積有關，源體積越大，伽瑪射線的強度就越大，其穿透能力也就越強。由於放射性同位素源的體積是隨衰變而變化的，因此，伽瑪射線的強度是不能控制的。根據射線產生的方式不同，射線照相檢測可分為：以Ｘ射線管為射線源的Ｘ射線照相檢測、以放射性同位素為射線源的伽瑪射線照相檢測、以加速器為射線源的高能Ｘ射線照相檢測。通常，射線照相檢測的過程是：由Ｘ射線管、加速器或放射性同位素源發射出Ｘ射線或伽瑪射線；射線透射進入並穿越被檢材料或工件；穿越而出的射線隨後與放置於被檢材料和工件後的射線照相膠片發生光化學作用（即膠片感光）；然後將已感光的射線照相膠片進行處理，得到一張以不同光學密度（圖像）的方式記錄和顯示被檢材料和工件內部質量密度的射線照相底片；最後，通過對射線照相底片進行觀察，來分析和評價被檢材料或工件的內部質量。

㈥ 射線檢測有哪些方法

這個很難回答，你問的不清楚，應該說是有幾種透照方式，再一個分法就是由Gamma放射源透照和X射線機透照。

㈦ 射線檢測中心透照和單壁外照的區別

射線檢測：中心透照，可採用周向機，一次性透照整個環焊縫；單壁外照，採用定向照射，透照完整的環焊縫，需要多次透照。

㈧ 無損檢測X射線透照70*14的小管應該怎麼操作

你這個問題問的比較籠統。
一般是根據你的被檢構件採用的驗收標准來決定的。驗收標准會要求你採用什麼射線檢測標准來檢測。

一般常見的管件焊接的射線檢測標准有：國家標准《GB/T3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相》、特種設備標准《NB/T47013.2-2015 承壓設備無損檢測 第2部分:射線檢測》、國標管道《GB/T12605-2008 無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》、石油標准《SY/T4109-2013 石油天然氣鋼質管道無損檢測》、船舶標准《CB/T3558-2011 船舶鋼焊縫射線檢測工藝和質量分級》、電力標准《DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭 射線檢驗技術規范》、美標ASME《第V卷》.....

以上各種標准，對於¢70x14的小管焊縫有不同的透照要求，舉例如下：
如 NB/T47013.2-2015標准中 第5.5.6條 中規定：橢圓成像時T/D ＞0.12 時 相隔120°或60°透照3次，垂直透照重疊成像時相隔120°或60°透照3次。
如 DL/T821-2002標准中 第4.10條規定：對於外徑小於或等於76mm的管子，其環縫採用雙壁雙影投影法透照時，允許一次透照並應選擇高管電壓，曝光量控制在7.5mAmin以內。

所以，應根據標准來執行檢測探傷，另外不同的標准 透照所使用的像質計型號、標識的擺放不一樣，也需要注意。

㈨ 射線檢測縱環焊縫的射線透照方式有哪些

你可以參考標准GB/3323或者NB47013各種射線透照方式圖示都表達的很清楚。

㈩ 射線照相主要參數是怎樣選定的

射線照相

指用X射線或γ射線來檢測材料和工件、並以射線照相膠片作為記錄介質和顯示方法的一種無損檢方法。射線照相檢測是利用X射線和γ射線的眾多特性（如感光），通過觀察記錄（感光）在射線照相膠片（底片）上的有關X射線或γ射線在被檢材料或工件中發生的衰減變化，來判定被檢材料和工件的內部是否存在缺陷，從而在不破壞或不損害被檢材料和工件的情況下，評估其質量和使用價值。

技術規定

標准中關於射線照相技術級別主要是從下面三個方面進行規定的：（1）射線照相技術選用的射線膠片類型；（2）射線照相的透照參數；（3）射線照片影像質量。

技術分類

根據射線產生的方式不同，射線照相檢測可分為：以X射線管為射線源的X射線照相檢測、以放射性同位素為射線源的伽瑪射線照相檢測、以加速器為射線源的高能X射線照相檢測。

射線分類

射線按其產生和特點常分為二類:電磁輻射和粒子輻射。而這里所指的射線照相檢驗技術用的是X,γ射線。雖然X射線、γ射線產生的機制不同,能量也可以不同,但它們的量子都是光量射線照相子(光子),都是電磁輻射。而α粒子、電子、中子和質子等都是粒子輻射。

參數設置

現場X射線檢測要求檢測設備體積小、重量輕,常用攜帶型X射線機，由控制器和X射線發生器組成。管電壓、管電流是射線機的兩個關鍵工作參數。

管電壓是射線機工作時加在射線管陰陽兩極的峰值電壓,在幾十千伏到幾百千伏間,實際管電壓控制時是通過控制X射線發生器中高壓變壓器初級電壓(低壓)實現的。

管電流是通過射線管陰陽兩極的平均電流值實現控制,在幾毫安到十幾毫安間,實際管電流采樣是直接采樣射線管中流過的電流。
兩者均由控制器控制,可見射線機為典型的用低壓控制高壓的測控設備。選用電氣隔離性好、精度高的采樣器件是保證射線機可靠、良好運行的重要措施之一。

電壓：電路有很好的穩定性和線性度。實驗驗證:輸入電壓為1.5 mV≤Vin≤9.5 V時,效果最佳;同時電阻R1應不低於100 kΩ,否則電路性能將受影響。

電流：電路適合採樣的電流范圍為4~20 mA。輸出電壓與輸入電
流的比為250時,4~20 mA電流信號就轉換為常用的1~5 V電壓信號。Vout/Iin維持在44~245.5間,電路的線性度高。