石英砂篩解決方法

1. 水處理設備常見的故障排除方法

故障及故障排除
表六

序號

故障

故障原因

處理方法

1

出水硬度超標

﹙1﹚生水硬度升高

﹙2﹚齒輪、齒輪減速箱和電機損壞，使控制閥錯位

﹙3﹚流量計轉子不起，原因見序號3

﹙4﹚交換柱內樹脂流失。

﹙1﹚增大進鹽量或延長定時

﹙2﹚更換齒輪、齒輪減速箱和電機、並調整對位。

﹙3﹚見序號3

﹙4﹚解決漏樹脂問題，取樣水嘴中有樹脂流出，則上過濾板或濾水網損壞；排廢管中有樹脂流出，則下過濾板或濾水網損壞。

2

鹽耗升高，出水氯根升高

小清洗工位轉子流量計浮起仍進鹽。

延長清洗周期或將背壓管加高。

3

流量計轉子不起，不穩定或升不到要求高度。

﹙1﹚鹽液太臟

﹙2﹚流量計堵塞

﹙3﹚控制閥對位不準﹙以指針為准﹚

﹙4﹚再生系統和產水系統有空氣。

﹙5﹚鹽罐內濾網堵塞

﹙6﹚背壓管高度不夠﹙應＞3.5m﹚或阻力大

﹙7﹚排廢管堵塞

﹙8﹚鹽罐高度﹙支架﹚低

﹙9﹚設備系統中有漏氣﹙水﹚點

﹙1﹚沖洗鹽罐

﹙2﹚清洗流量計

﹙3﹚對控制閥進行對位調整

﹙4﹚背壓管上增加排氣管

﹙5﹚取出鹽罐內濾網沖洗

﹙6﹚增加背壓管高度

﹙7﹚清洗或更換排廢管

﹙8﹚抬高鹽箱

﹙9﹚消除漏氣﹙水﹚點

4

控制閥中心軸漏水

橡膠密封圈漏水或損壞

更換密封圈

5

控制閥錯位

﹙1﹚齒輪損壞

﹙2﹚電機下面齒輪箱損壞

﹙3﹚電機處於轉動中突然停電或關閉按鈕開關

﹙1﹚更新齒輪

﹙2﹚更新齒輪箱

﹙3﹚擰緊壓緊裝置上面的螺母，螺母的松緊度必須適度，不得過緊，否則會增大閥的摩擦阻力，使電機負荷增大燒壞電機或損壞齒輪箱。

﹙4﹚按此說明書中「對位調整」操作。

6

松床工位有大量廢水排出

﹙1﹚閥芯有臟物墊起使閥內串水

﹙2﹚閥芯密封面處損壞

﹙1﹚拆下閥芯清洗，清洗閥內臟物

﹙2﹚對閥芯修理研磨，損壞嚴重時更新控制閥

7

向鹽水箱﹙副鹽罐﹚中倒水

保險絲斷了

更換保險絲﹙6A﹚

8

電機不轉動

﹙1﹚軟水箱滿水

﹙2﹚軟水箱中電子浮球閥損壞

﹙3﹚電機損壞

﹙1﹚軟水箱滿水，紅燈亮則正常。

﹙2﹚將電子浮球閥接線從電控箱端子排上拆下，若電機轉動說明浮球閥損壞應更新

﹙3﹚更換電機

9

送電時熔斷器保險燒壞或自動斷電

電控箱內進水、濕度過大

﹙1﹚檢查電控箱。

﹙2﹚對電控箱或線圈進行乾燥處理。

2. 水磨石地面做法

一、材料：

水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。

石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

分格條：玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。

砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。

草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

白蠟及22號鐵絲。

二、主要機具：

水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

三、施工工藝：

基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養護→檢查驗收找平層→分格花線→安分格條→清掃地面→灑水潤濕→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養護→試磨。

第一遍磨平（用150目特快金鋼砂）→用同色水泥漿滿漿、並養護三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金鋼砂）→地面保護→清洗地面並晾乾→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保潔機和上光板）打蠟擦光→產品保護。

(2)石英砂篩解決方法擴展閱讀：

水磨石地面做法應注意的質量問題：

1、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低於面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨後總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光後用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化後磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。

4、面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。