1. 怎樣測試油漆塗料的耐候性
怎樣測試油漆塗料的耐候性
自然曝曬以美國佛羅里達州曝曬為標准，該州位於美國的最南端、周邊是大海，全年陽光充足而強烈，空氣中水份和鹽份很高，相對於地球上其它地方，除少部分具極端氣候現象外，這里的自然條件對於塗料來說可算是很嚴酷的環境。將制好的油漆塗料標准樣板插入曝曬架上，朝南5°或45°角，定期測試光澤和顏色變化，並記錄。
一般試驗期以年為單位，試驗結束可繪制塗層光澤和顏色變化曲線。
自然曝曬准確直觀，數據可信，但試驗周期過長，不能很快地指導科研和生產，由此絕大部分的相關試驗都採用人工加速老化來完成。人工加速老化試驗模擬自然條件，如控制一定的溫度﹑濕度和降雨周期，並選用不同波長的光照射以模擬陽光，試驗周期短通常只用200～1000小時，很快就能得出結論。人工加速老化試驗採用的光源有很多，常見的有：氙弧太陽光，熒光紫外線，碳弧燈。中國國標規定了用於塗料老化測試的2個標准：GB/T1865-1997《人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)》GB/T16585-1996《硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法》。
這2種方法都能檢測油漆塗料的耐久性，氙弧輻射光照溫和，對顏料﹑塑料等更適合，測試周期要長一些。熒光紫外燈加速性好，適於快速檢驗，紫外線波長選擇范圍寬，能適應多種檢測要求。也有加速自然曝曬試驗，如EMMAQUA試驗(在美國亞利桑那)，使用特殊的反射鏡來強化太陽光，並結合以周期噴霧和溫度控制。
據觀察，該法與佛羅里達曝曬有良好的關聯性，而老化速度快5-6倍。任何加速老化試驗都只能作參考，不能迷信測試結果。這些試驗僅是模擬自然條件，而實際條件千差萬別，老化試驗結果與實際使用結果有時差別非常大。
所以油漆的耐候性好壞必須以實際使用的效果為准。
油漆的好與壞用什麼方法檢測
油漆檢驗方法清單1.（硬度）檢驗方法 2.（比重）檢驗方法 3.（固體含量）檢驗方法 4.（乾燥時間）檢驗方法5.（抗刮性）檢驗方法) 6.（耐醇性）檢驗方法（硬度）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 一、設備清單 一台PPH-I型鉛筆硬度計，高級繪圖鉛筆12支（6H～5B）二、結構及工作原理（如圖） 本儀器三點接觸被測表面（兩點位滾輪，一點為鉛筆芯），始終保證鉛筆與被測表面夾角為45°，根據杠桿原理，保證主體加在鉛筆芯上的壓力為1+0.05kg。三、試驗步驟： 1.按照GB1727-79《漆膜一般制備法》制備試驗件3塊，或從塗漆件上切取具有代表性的試件三塊； 2.用削鉛筆刀（自備）將鉛筆削至露出圓柱形鉛筆5～6mm （切不可松動或削傷筆芯）住鉛筆使其與NO.400砂紙（自備）面成90°角，並在砂紙上不停劃圈，以磨擦筆芯端面，直至獲得端面平整；邊緣銳利的鉛芯為止（邊緣不得有有破碎或缺口），鉛筆每使用一次，要旋轉180°後再用，或重磨後再用； 3.將儀器放在平整的工作台上，把10mm平鍵放在主體上方，此時主體與工作檯面平行，把削好的鉛筆插入主體的孔內，鉛芯棱邊接觸到工作台即旋緊緊定螺釘，然後移去支撐板； 4.將儀器放在被測試板上，用力沿水平方向以1mm/s的速度向前（沿面板上箭頭方向）扒推進，從最硬的鉛筆開始，每級鉛筆犁5條3mm的痕跡，直到找出都不犁傷塗膜的鉛筆為止，此鉛筆的硬度即代表所測塗膜的鉛筆硬度。
（比重）檢驗方法檢驗規程/注意事項 一、比重杯法（塑膠漆、烤漆、半成品）[GB1756-79]國標。
1.1檢驗規程 1.2已各（G質量，g）之比重杯先干凈乾燥後，裝入試樣至接杯口，加蓋；待試樣的多餘部分由蓋中的小孔溢出時，用清潔揩擦乾凈，稱出其質量（G2，g），立即記錄溫度（t）。二、計算：20℃ 試樣相對密度d: d:=(G2-G1)/37.00+0.01×(t-20)式中 G1……空比重杯質量，g; G2……裝試樣後比重杯質量，試樣測其溫度值， 0.01……相對密度的溫度修正系數; 37.00……比重杯在4℃時裝入水的質量，（固體含量）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 （塑膠漆、烤漆）培養器法：（GB1725-79(88)）國標。一、檢驗規程 1.1先將乾燥潔凈的培養器在105℃±2℃烘箱內焙烘30min，取出放入乾燥器中，冷卻至室溫，稱重（ml,g）。 1.2用磨口滴瓶取樣，以減量法稱取1.5-2g試樣（m,g），置於已稱量的培養器中，使試樣均勻流布於容器的底部，然後取放於鼓風恆烘箱內（塑膠漆80±2℃、烤漆120±2℃）焙烘一定時間後，取出放入乾燥器中冷卻至室溫後，稱量（m2,g），然後再放入烘箱內熔烘30min取出放入乾燥器中冷卻至室溫一，稱量，至前後兩次稱量的質量差不大於0.01g為止（全部稱量精確至0.01g），試驗平等測定兩個試樣，兩次平行試驗收的相對差為大於3％。
二、計算：20℃ 試樣相對密度d: X(%)=(m2-m1)/m×100 式中 m……試樣質量，m2……培養皿及油漆烘至恆重後質量，g; m1……培養皿至烘至恆重後質量，g; （乾燥時間）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 漆膜乾燥時間的檢驗方法……塑膠漆、烤漆：（GB1725-79(88)）國標。 一、檢驗規程 1.1按《漆膜一般制備法》（GB1725-79）在產品規定的底材制備漆膜，然後按產品標准規定的乾燥條件進行乾燥。 1.2表面乾燥時間檢驗方法……指角觸法, 以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發粘，但無漆粘著在手指上，即認為表面乾燥。
二、實際乾燥時間檢驗方法……刀片法1 2.1用保險刀片在樣板上切刮漆膜，觀察其底層及膜內均無粘著現象，即主伙漆膜實際乾燥,（抗刮性）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 一、檢驗規程：劃痕法- 1.1將被檢油漆稀釋至噴塗粘度塗-4杯16秒後，噴塗於膠片，噴塗厚度為1度即濕膜厚度12mm1.2用洪箱60℃輔助烘乾20mm後取出，放置30分鍾後，待測。 1.3將乾燥後工件漆膜朝上，一半放於檯面上，用BYK硬度測試儀之鉛筆單位B在工件的漆膜上面以30銳角的角度。1.4觀察其被描劃的漆膜是否破裂或痕跡極深，或滑 痕跡現象來評定之一。
（耐醇性）檢驗方法 檢驗規程/注意事項 一、檢驗規程：浸醇磨擦法： 1.1材料：95％乙醇，棉毛衫碎布；濕膜測厚儀、500克砝碼。 1.2被檢油漆稀釋至噴塗-4杯粘度16秒後，噴塗於膠片（硬膠、軟膠漆）厚度為一度即濕膜厚度12mm。若烤漆噴於干凈的50×12×0.2～0.3mm馬口鐵片上。
1.3塑膠片噴塗試片，用烘箱60℃輔助烘乾20分鍾，馬口鐵片噴塗試片，用烘箱135℃輔助烘乾30分鍾。取出烘箱，放置30分鍾待測.1.4用棉毛補碎布浸泡於95％乙醇液中，用手取起泡過棉毛衫碎布包住砝碼，在漆膜上均勻磨擦，直至脫漆見底，計磨擦次數。二、注意事項： 2.1若作烤漆耐醇性，試板按《漆膜一般制備法》國標GB1727-79製版。
請問塗料用原材料的檢測項目有哪些
塗料原材料檢測項目：老化測驗鹽霧老化、高低溫循環、光老化、臭氧老化、人工加快老化等老化項目；配方復原是指對產品或樣品的組成成分、元素或原料等成分進行剖析，又稱配方復原。成分剖析使用定性、定量剖析手法，可以准確剖析塗料油漆的組成成分、元素含量和填料含量等；壽命塗料壽命、鹽霧、濕熱、光老化、化學腐蝕老化等檢測物理功能容器中狀況、外觀、透明度、白度、顏色、附著力、粘度、細度、灰分、PH值、閃點、密度、硬度、體積固體含量、不揮發物含量、貯存穩定性、對比率、流出時刻、回黏性、安全防火等；化學功能耐候性、耐磨性、耐酸鹼性、耐汽油性、耐沖擊性、滲色性、耐水性、耐濕熱性、耐揮發油性、耐污染性、耐鹽霧性、塗層耐溫變性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗滌劑性、耐溶劑擦洗性等；施工功能遮蓋力、使用量、消耗量、乾燥時刻（表干、實干）、漆膜打磨性、流平性、流掛性、漆膜厚度（濕膜厚度、干膜厚度）、漆膜加熱實驗、劃格實驗等；有害物質檢測VOC、、苯、、、游離，PAHs、乙苯、總量、游離含量、和HDI含量總和、乙二醇醚、鉛、汞、鉻、鎘、重金屬檢測、EN71-3，ASTM F963.ROHS等；油漆電學功能導電性、擊穿電壓或擊穿強度、絕緣電阻、介質常數、介質損失。
紫外線老化試驗箱怎麼測試油漆和塗料的老化效果
FR-1205 UV紫外老化試驗機紫外線耐候老化試驗機機可以模擬由陽光、雨水和露水對材料造成的危害， 利用瑩光紫外（UV）燈模擬陽光照射的效果，利用冷擬濕氣雨水和露水。被測試材料放置於一定溫度下的光照和潮氣交替的循環程序中進行測試。
用數天或數周的測試，即可重現戶外數月至數年出現的危害。
危害類型包括：褪色、變色、失光、粉化、裂痕、渾濁、泡化、脆化、強度衰退和氧化。廣泛應用於塗料油墨油漆、樹脂、塑料、印刷包裝、鋁型材、粘合劑、汽車摩托車工業、化妝品、金屬、電子、電鍍、醫葯等應用：·全球使用最廣泛的耐候測試機,在全球范圍內已有數以千計的 投入使用。· 已成為實驗室加速耐候試驗的世界標准：符合ISO、ASTM、 DIN、JIS、SAE、BS、ANSI、GM、U.S.GOVT等標准和國標。·快速、真實地再現陽光、雨、露對材料的損害：只需要幾天或幾周時間，QUV可以再現戶外需要數月或數年才能產生的 破壞：包括褪色、變色、亮度下降、粉化、龜裂、變模糊、脆化、強度下降及氧化。
· 可靠的老化測試數據可對產品的耐候（抗老化）性做出准確的相關性預測，並有助於材料及配方的篩選、優化。·應用行業廣泛，例如：塗料油墨油漆、樹脂、塑料、印刷包裝、粘合劑、汽車摩托車工業、化妝品、金屬、電子、電鍍、 醫葯等。特點：1、 在設計上完全從用戶使用的角度出發，操作容易、安全可靠。
2、試件安裝厚度可調節，試件按裝快速、簡便。3、向上旋轉的門不妨礙用戶操作設備， 僅占很小的空間。4、 獨到的冷凝系統採用普通自來水就可滿足要求。
5、水的加熱器在容器的下面，不浸泡在水中壽命長，維護方便。6、水位的控制是放在 的外部，容易監控。7、設備有腳輪，移動方便，腳輪為標准配件。
8、電腦編程方便，誤操作和故障自動報警。光強度可編程9、有幅照度校準器校準可延長燈管壽命（長於1600小時）。10、有中、英文說明書，查閱方便。11、分為普通型、光幅照度控制型、噴淋型。
技術參數：1、符合ISO、ASTM、 DIN、JIS、SAE、BS、ANSI、GM、U.S.GOVT等標准和國標2、 冷凝裝置模擬了戶外濕度的影響，可達到100%的濕度3、有電子眼輻照度控制系統4、 通過黑板溫度感測器測量溫度准確，可重復再現測試結果5、濕度、冷凝、噴水可循環連續測試7、檢測樣品數量：75mm×300mm 樣品24塊 75mm×150mm 樣品48塊型 號 FR-1205 紫外老化試驗機 UV-313燈管的光譜能量主要集中在313nm波長附近 UV-340燈管的光譜能量主要集中在340nm波長附近 UV-365燈管的光譜能量主要集中在365nm波長附近輻照強度調節參考對照表調節輻照強度時，輻照強度與燈管電流的強弱、燈管使用時間的推移（燈管老化）、以及電壓不穩定有密切的關系 ；所以沒有精準的規律可循，最終的解決方案要用輻照儀、穩壓器才可以測出輻照強度的變化 ，所以調節輻照強度的精準需要使用輻照儀、穩壓器。下面的數據是根據控制電流的強弱來實現燈管燈光的明暗 ；所以不是很精準 ，但還是有一定意義的參考價值 ；（輻照度×基數500 = 波長nm）, 以下僅供產考：電流表340毫安 電流表300毫安 電流表260毫安 電流表220毫安 電流表200毫安 200毫安以下燈熄滅 0.71（輻照度） 0.68（輻照度） 0.60（輻照度） 0.56（輻照度） 0.40（輻照度） 符合標准:GB/T 14522-93中華人民共和國國家標准《機械工業產品用塑料、塗料、橡膠材料、人工氣候加速試驗方法》;GB-T16422.3-1997;ISO4892-3:1994《塑料實驗室光源暴露試驗方法》等.控制系統：彩色觸摸屏界面,直觀顯示溫濕度、累時。中文輸入方式，直接設定完全程自動運行。（發瑞公司針對耐候試驗箱自主研發控制儀）三、設備詳細介紹：1） 試驗箱的結構由耐腐蝕金屬材料製成，包含8隻熒光紫外燈，盛水盤，試驗樣品架和溫度、時間控制系統及指示器。
2） 燈管功率40W，燈管長度1200㎜。試驗箱均勻工作區域的范圍為900×210㎜。3） 燈安裝成四支一排，分兩排安裝，每排燈的燈管平行安裝，燈的中心距離為70㎜。4） 試驗樣品固定安裝在相距燈表面的最近平行面50㎜的位置，試驗樣品和它的支架構成箱的內壁，它們的背面曝露於室溫的冷卻空氣中，由於試驗樣品和箱內空氣的溫差。
使試驗樣品表面的冷凝階段產生穩定的凝露條件，試驗箱應由底部經箱外壁和試驗樣品的通道產生自然空氣對流。5） 水蒸汽由加熱箱低的盛水盤產生，水深不大於25㎜，並有供水自動控制器，盛水盤應定期清潔防止形成水垢。6） 試驗箱的溫度由固定圓形黑板溫度計監控，黑板溫度計應安裝在一個試樣位置上，使其和試樣處於同樣的暴露條件下。
監控范圍0-120℃容差為±1℃.7） 試驗箱應放置於溫度為15～35℃的試驗室內，距離牆300㎜，並應防止其它熱源的影響，試驗室內的空氣不應強烈的流通，以免影響光照和凝露條件。四、試驗條件：1） 試驗樣品固定裝置於試驗架上，面對熒光燈當試樣未將樣品架填滿時，則需用黑板將樣品架填滿，保持試驗箱內壁封閉。2） 試驗溫度。
光照時可採用50、60、70℃三種溫度，優先推薦採用60℃；冷凝階段的溫度為50℃，溫度的容差均勻度為±3℃。3） 光照各冷凝的周期可選擇4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝兩種循環。4） 在第一次光照400～450H後，每排燈管需更換一支熒光燈，其它燈管按照燈循環和替換方式來補償燈管老化造成的損失。這樣的運行模式確保每支燈管的使用壽命在1600～1800H。
5） 在更換燈管時，應擦乾盛水盤和進行清潔，避免形成水垢。
2. 橡膠中SMR是什麼
顆粒膠或標准馬來西亞橡膠(SMR)分為SMR-L、SMR-5、SMR-10、SMR-20、SMR-50、SMRGP等級別，其中數字表示雜質含量，國產顆粒膠(國產標准膠)在我國也已正式生產，並已投入使用，取得了一定的數量。
關國際天然橡膠種類和級別說明中的橡膠。
（1）樹皮屑點或顆粒（bark specks or particles）在橡膠中存在膠樹的對干、樹枝和樹根構外皮，包括一切有機物的屑點或顆粒。
（2）返生膠（bleached rubber ）橡膠已受潮和吸收過多水分。
（3）缺陷（blemishes）除煙膠片有輕微的滾壓損傷外，在分級時不允許有任何缺點、斑點或損傷。
（4）火泡（blister）在制膠過程中，由於膠乳分解而生成氣體，使膠片表面和內部形成內表面發粘的氣囊、氣坑、氣袋和凹痕。
（5）氣泡（bubbles) 在制膠過程中，由於膠乳混進空氣和輕微發酵，在凝固時形成內表面乾燥而不發粘的圓形小氣泡。
（6）燒焦膠片（burnt sheets）由於熏煙時太靠近煙火，已燒焦氧化變黑的膠片。
（7）清潔（clean ）在級別說明中使用清潔這個術語，是憑外觀檢驗和相應的樣本作比較而確定的。
（8）銅和錳污染（copper and manganese contamination ）馬來西亞橡膠研究院和其它技術管理機提構出意見，當橡膠中銅含量超過8 ppm 、錳含量超過10ppm時表明橡膠受到污染。
（9）污穢包裝（dirty packing）在膠包內夾雜有外來物如草、麥秸、藤絲、紙張、碎布、木屑或規格中不允許的其它外來物質。
（10）變色（discoloration）色斑主要表徵膠包內有未乾透的橡膠而引起生化降解。色斑或許伴有發霉、熱斑和（或）穢臭物分解的氣味。
（11）乾燥橡膠（dry rubber）根據外觀鑒定, 看不出有任何水分的跡象。
（12）堅實橡膠（firm rubber）這種橡膠與弱膠和松軟膠的狀態相反，是均勻強韌和結實的。
（13）外來物質（foreign matter）除橡膠烴和膠乳中固有的天然物之外。無論任何物質均稱為外來物質。
（14）發酵膠片（frothy sheets）由於膠乳在凝固過程中過度發酵，膠片有過量的甚至全張布滿氣泡和發粘氣泡。這些膠片是由於不良的制膠方法而引起變軟和變質。
（15）過熱膠（heated rubber）不管是什麼原因所引起橡膠出現有變軟發鑽的斑點或條痕。
（16）污跡膠（mottled rubber）橡膠中有較深色的斑點、污跡或條痕和（或）由於真菌而形成的斑點。
（17）不透明膠片（opaque sheets）膠片呈不透明狀態（大體上是四級和五級煙膠片）。
（18）熏煙過度膠（over－smoked rubber）在熏煙過程中由於煙分過濃，致使膠片變渾幾乎不透明。本說明不包括由於熏煙時太靠近煙火，已輕微燒焦的橡膠。
（19）氧化膠（oxidized rubber）橡膠中的橡膠烴、乳清的一些組分或在橡膠中的任何外來物質與氧化合，致使橡膠受到破壞或降解。
（20）膠銹（resinous matter「rust」）當膠片在未受到拉伸或扭曲時，就很容易看到在煙膠片的表面附有一層帶褐色的非膠組分物質。
（21）砂礫（sand）橡膠中含有或多或少的石英晶粒，鬆散的碎粒。
（22）膠清（skim latex）膠清是將普通的膠乳，用離心法生產濃縮膠時的副產品，干膠含量很低。
（23）撇泡膠片（skimmings）從凝固池中膠乳液面撇出的泡沫製成的膠片，它具有與普通橡膠相似的硫化特性。
（24）殘渣（sludge）從田間膠乳分離出來的雜質和（或）稱為池底泥漿狀沉積物。
（25）完好膠（sound rubber）無任何缺點和弱點的橡膠。
（26）酸臭味（sour and foul odors）由於橡膠腐爛而產生的臭味。
（27）發粘橡膠（sticky rubber）有發粘、粘滯和膠粘的橡膠。
（28）強韌橡膠（strong rubber）具有耐應變和抗拉伸性能的橡膠。
（29）種類和等級（tyPe and grade）種類是指橡膠在加工過程中制出的類別。等級是指將一個種類的橡膠，根據質量適當細分成不同的級別。
（30）熏煙不透膠（under－cured rubber）在熏煙或乾燥過程中，部分橡膠未徹底千透。
（31）夾生膠（Virgin rubber）橡膠仍保留有大量原來水分，外表呈灰白色。
（32）弱膠（weak rubber） 弱膠有時稱為脆膠，當煙膠片受急劇拉伸時容易撕裂或扯斷。
（三）國外天然橡膠分級法
1.馬來西亞天然橡膠分級法
馬來西亞於1965年開始執行標准馬來西亞橡膠（SMR）計劃，制定標准馬來西亞橡膠規格並開始生產標准膠。到1970年修訂了規格，又於1979年作第二次修訂而成現行的標准，見表1 一53。
表1－53列出使用的橡膠原料和所製成的各等級的橡膠：用膠乳為原料製成恆粘（CV）、低粘（LV）、淺色人（L）和全田間膠乳（WF）四個級別的標准橡膠；用煙膠片、風干膠片或未熏煙膠片為原料製成5號標准橡膠；用膠乳橡膠與田間凝塊按一定比例摻合製成通用級（GP）標准橡膠；用田間凝塊製成10號、20號和50號標准橡膠。