不銹鋼藍點檢測液配製方法

Ⅰ 不銹鋼鈍化目前有哪些標准

不銹鋼鈍化國際通用的標准有：美國ASTM-A967。中國鋼制壓力容器：GB150-1998 ；鹽霧測試標准：QQ-P-35。方法：浸漬法，不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法。膏劑法，不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用並有系列產品供應，手工操作、適合現場施工，對不銹鋼化學品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的塗抹鈍化都適用。噴淋法，適合於場地固定，封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品容器，可用於容器內壁酸洗。中性鹽霧測試 NSS---國際通用的檢測方法；醋酸鹽霧測試 ASS--為NSS 3倍的破壞度；銅鹽加醋酸測試 CASS--為NSS 8倍的破壞度；交變鹽霧測試。

Ⅱ 急求!有什麼方法可以讓201不銹鋼通過鹽霧測試

201不銹鋼表面加工方式對其防腐蝕肯定有影響，但像含鎳低的201來說，表面不做處理通常很難做到48H中性鹽霧。
可以通過48H的方法很多，如表面鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、達克羅、噴漆、電泳等等，不過這都是要增加表面塗層，你的要求是否允許。
推薦做不銹鋼酸洗鈍化，能滿足48H，表面無太大變化，價格不高。

下面對不銹鋼酸洗鈍化做簡單介紹：
不銹鋼酸洗鈍化：去除不銹鋼表層氧化的化學過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。
不銹鋼表層氧化：不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。
不銹鋼表層氧化處理：不銹鋼酸洗鈍化一般是採用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合於大面積塗刷操作。酸洗鈍化液適合於小工件的浸泡操作。
不銹鋼酸洗鈍化應用
不銹鋼酸洗鈍化適合200系列、300系列、400系列不銹鋼， 廣泛用於化工、制葯、造紙、食品、航空、核工業、建築等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。
不銹鋼酸洗鈍化標准
不銹鋼酸洗鈍化檢測標准為：國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測。
不銹鋼酸洗鈍化工藝
1、 鬆散氧化膜
硫酸20% 水80% 溫度 常溫 時間 5~10分鍾
注意：配酸洗液時必須先加水後加酸，並且緩慢加入
2、水洗
將酸洗好的鋼管用水沖洗，洗至表面無酸液殘留
3 、去除氧化膜
硝酸：10%；食鹽：2%；硝酸鈉：10%；水：86%；溫度：80℃
時間 除凈為止
注意：配酸洗液時必須先加水後加酸，並且緩慢加入。
4、 水洗
將酸洗好的鋼管用水沖洗，洗至表面無酸液殘留。
5 、鈍化
硝酸20% 氫氟酸 30% 水50 % 溫度 常溫 時間 10
鈍化好的鋼管表面應為一層均勻的銀白色保護膜。
6 、水沖洗
洗去鋼管表面的殘酸

Ⅲ 不銹鋼酸洗鈍化的藍點檢測

藍點試驗
用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配製成溶液(宜現用現配)。然後用濾紙浸漬溶液後,貼附於待測表面或直接將溶液塗、滴於待測表面,30秒內觀察表面顯現藍點情況,有藍點為不合格。