路面墊層幾何尺寸檢測的基本方法

『壹』 碎石路面的做法

1、施工准備：

路床表面應平整、堅實，具有規定的路拱和壓實度 ；逐個斷面檢查路床標高，寬度。

2、施工放樣：

兩個工作部分之間的連接應重疊和混合。第一段鋪路後，留5~8m，無滾動。在第二部分結構中，前部和第二部分的旋松部分混合並平整然後捲起;應避免縱向接縫。在避免縱向接縫的情況下，應對縱向接縫進行研磨和混合，並將第一個全寬度壓實。在後一種鋪路中，相鄰的前側邊緣應為約30cm，挖掘並混合。結合，平整和壓實在一起。

『貳』 建築材料檢測取樣方法有哪些

建築材料檢測取樣方法有哪些

材料檢測是對原材料的成分分析、測量、無損傷檢測和環境模擬測試等，有些檢測還涉及分析機體的體液、組織和排泄物等材料中的環境污染及代謝產物的含量，以確定機體受環境污染的程度和受害的危險性，如生物檢測就是這樣。那麼，下面是由我為大家整理的建築材料檢測取樣方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、鋼筋

鋼筋進場時的驗收：

鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。

驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)

冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法：

1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

驗收方法：

(1)接頭處不得有橫向襲紋;

(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;

(3)接頭處的彎折角不得大於4。;

(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。

2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。

4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。

驗收方法：

(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;

(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;

(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。

(4)接頭處的彎折角不得大於4。。

(備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，並按復驗結果使用。

鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量採集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少於12kg。

(備註：委託單位填寫檢驗委託單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)

(另註：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告後。)

2、砂石

以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。

取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的ཋ份。砂子為

Kg，石子為 Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌築砂漿時，應至少留置一組標准標養試件(標養條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據。

五、建築砂漿

1、水泥砂漿

驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌築砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。

取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少應檢查一次，每次至少應製作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。

做好的砂漿試塊應在標准養護條件下進行“標養”(標養的條件是：水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養護期間，試件彼此間隔不少於10mm)。當工地現場無“標准養護”時，可採用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養”(試塊不得受震動)。

製作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委託單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、製作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示後，不得要求更改有關內容。

監督砂漿試塊製作注意事項：

1、製作砌築砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於2%)，試模內壁事先塗刷脫模劑。

2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙，磚的表面應平整。

3、振搗時，其搗棒應為(直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓)，均勻由內而外螺旋方向差搗25次。

六、牆體材料

根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特徵，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。

取樣方法：

1、蒸壓灰砂磚

每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少於2萬塊。

強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。

2、燒結多孔磚

每5萬塊為一批，不足該數量時仍按一批。

強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。

七、基本回填材料

土作為常用基礎回填材料，在建築中被廣泛應用。

取樣方法：

(一)取樣數量

土樣取樣數量，應依據現行國家標准及所屬地區或現行標准執行。

1、依據《建築工程質量檢驗評定標准》取樣

(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填

a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%，但不少於5個;

b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少於1組;

c、基坑和室內回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少於1組;

d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少於1組。

(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。

2、依據上海市標准《地基處理技術規范》取樣

(1)整片墊層

a、面積≤300m2時：環刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15 m2布置一個。

b、面積≥300m2時：環刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30 m2布置一個。

(2)條形基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、環刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。

(3)單獨基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。

(備註：1、現場取樣必須是在見證人的監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。

2、在見證人員陪同下，送樣人應准確填寫下述內容：委託單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時還應附上測點平面圖)

八、砼工程

取樣方法：

(一)主控項目

1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少於一次;

(3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次;

(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少於一次;

(5)每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。

2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。

(二)一般項目

1、後澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。後澆帶混凝土澆築應按施工技術方案進行。監理工程師應全數檢查。

檢查方法：觀察、檢查施工記錄。

2、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定：

(1)應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;

(2)混凝土澆水養護的時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d;

(3)澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;

(4)採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水;

(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

備註：

1、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水;

2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜塗刷養護劑;

3、對大面積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控溫措施。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

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『叄』 漿砌片石擋牆施工工藝是怎樣的

漿砌片石擋牆施工工藝如下：

1、施工工藝流程

施工前准備→測量放線→坡修整→基礎開挖→砂礫墊層鋪設→基礎、坡面漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設土工布→干砌片石。

2、施工要求

單個片石石料厚度不小於15cm，鑲面材料應選擇尺寸稍大並具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。

石料砌築時應清洗干凈，表面濕潤，砂漿應搗實飽滿。砂漿應採用小型拌和設備隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和。

所有石料應分層砌築，當分段施工時，相鄰段砌築高度不大於1.2m。

砌築的平縫應交錯鎖結，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應砂漿勾縫。

每個工作日結束後，做好濕水養生工作，下一工作日開始時應鑿除表面鬆散的砂漿，並濕水用砂漿滿鋪後進行砌築。

3、施工方法

3.1護坡放樣

路基填築成型後，開始邊坡的修整，並對坡面進行夯實處理。在確保路基邊坡坡度准確，坡面平整，即可進行護坡的放樣，放樣嚴格按照設計圖紙幾何尺寸進行。

3.2護坡基礎開挖

護坡開挖採用人工與機械進行開挖，並嚴格按照圖紙設計尺寸進行開挖。

3.3砂墊層鋪設

在護坡基礎開挖完成後，清除基底鬆散結構，並進行灑水，在基底平整、密實後即可進行砂墊層的鋪設。砂墊層鋪設厚度為15cm，鋪設平整，密實。

3.4漿砌片石護坡砌築

(1)原材料採用

水泥：採用進場合格的P.O32.5R水泥,並且保證使用中水泥存放符合要求。砂子：採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂。

片石：用於漿砌工程的片石強度不得低於30MPa，片石砌築前必須澆水濕潤，並將表麵灰塵、泥土沖洗干凈。

(2)砌築

①施工時須掛線砌築，並經常對其復核，以保證線型平順、砌體平整。

②砌體與坡面緊密結合，砌築片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。

③根據設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌築。

④砌縫寬度、錯縫距離應符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。

(3)養生

應在砂漿初凝後灑水覆蓋養生7~14d。養護期間應避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結束時要求整體養生一遍，並用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌築前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌築。

4、施工質量控制

4.1原材料質量：砂、片石、水泥進場後按規范進行檢測，抽檢合格後方可使用，嚴禁使用風化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等質量證明文件。

4.2嚴格按施工配合比拌制砂漿，保證計量正確。現場來料後，及時將原材料按規定取樣送試驗室確定配合比。現場材料配合比計量偏差不得超過下列數值：水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料按重量為±3%，水按重量計為±2%。

4.3在砌築基礎、骨架時，均採用擠漿法操作，拌制水泥砂漿嚴格計量，每個工點有專人負責計量工作，嚴格按照施工配合比配料。

4.4砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現象，無通縫、三角縫和瞎縫。