粉末塗料鑒別方法

⑴ 粉末塗料如何調色

第一：粉末塗料調色通常用的顏料

粉末塗料用的顏料通常可以按照生產方法、組成結構、功能等不同方式進行分類：

按生產方法，由生產方法可分為天然顏料和合成顏料，天然顏料中如錠青等，一般應用於粉末塗料中的天然顏料較少，而合成顏料的有鈦白粉、氧化鐵系列顏料、酞菁系列、偶氮顏料、多環顏料等。

功能區分，按在粉末塗料中的功能可以分為著色顏料、體質顏料(也稱填料)、防銹顏料、導電顏料等，對於大多數功能性粉末塗料，功能填料的應用顯得非常重要。

按化學組成結構，粉末塗料用顏料按化學組成結構可分為無機和有機之分，無機顏料中鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵系列、鉬鉻系列、鋁系顏料、金屬顏料等，而有機顏料中如酞菁系列、偶氮系列、多環顏料等。

第二：由於粉末塗料的電腦測色局限性，所以人工配色現在顯得尤為重要，有條件的廠家可以做到一些資料庫，對一個顏料進行單色板系統實驗，對給定顏料製成三個色階：少加或不加白色顏料的高飽和度色板;加入大量白色顏料沖淡的淺色色板;加有黑色顏料的深色色板。

⑵ 粉末塗料中戶內和戶外粉怎麼區分

戶外的要耐候性好的粉，一般成本較高。
戶內就不需要考慮耐候性，所以成本一般比較低一些。
當然，戶外用的一般用在戶內也沒問題呵呵。
其它區別不大。

⑶ 熱塑性粉末塗料特點

當我們在家裝的時候，必須要使用到的一個材料就是塗料。它的作用是幫助粉刷牆面，讓家裝變得更加的美麗。今天小編要介紹的是一種非常特殊的塗料，它的名字叫做熱塑性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是紛紛莫塗料中的一種，它的主要應用領域是在化工業和食品工業。所以說大家可能對它並不是很了解。下面小編就來詳細的為大家介紹它的相關信息啦。

熱塑性粉末塗料特點

所謂熱塑性粉末塗料是指在施工過程中體系內不起交聯反應的粉末塗料。該類型粉末塗料具有遇熱變軟，冷卻後又能硬化成膜的特性，其成膜過程是一個物理性熔融塑化的過程，加工和生產比較簡單。

1.目前，熱塑性粉末塗料一般採用流化床塗裝工藝，採用這種塗裝方法的特點是塗膜很厚，一般可以達到250μm以上，塗膜具有優良的保護功能、優良的化學性能和三防性能，並具有一定的機械強度和撓曲性，價格一般也不貴。

2.熱塑性粉末塗料的分子量通常比較高，需要較高的加熱溫度(150℃—220℃)才能充分地熔融、流平。因此，如何控制合適的加熱溫度是非常關鍵的，若溫度過低，則會導致塗膜流平性及對基材的附著力下降，過高又會引起聚合物的降解。

3.最初是使用熱塑性聚合物生產粉末塗料，它們能在烘烤溫度下熔化;在冷卻時凝固。製作和使用方法比較簡單，不涉及復雜的固化機理。在大多數情況下使用的原材料均屬於常用聚合物商品，它們有多項性能被不同的應用領域廣泛接受，這些因素決定了熱塑性聚合物在20世紀50年代一面世就很受歡迎。但是同時也存在一系列缺點，比如熔融溫度高，著色性差，耐溶劑性差和在金屬表面難於附著，必須使用底漆等。熱塑性粉末塗料的這些固有的問題很快就被隨後出現並統領市場的熱固性粉末塗料克服了。

熱塑性粉末塗料也是粉末狀的，這種材料有一個特點就是它在遇到高溫之後會變軟，等到冷卻之後它又可以變成硬的。這種塗料的加工和生產都是比較簡單的。由於熱塑性粉末塗料的分子量很高，所以如果是想要充分的把它融化的話，我們就需要在一百五十攝氏度的溫度以上才能把它融化。溫度的控制是融化的關鍵。大家在使用的時候應該好好的掌控。

⑷ 粉末塗料中樹脂含量的測定方法

就是灰分測量，一般用馬弗爐

⑸ 如何辨別氟碳噴塗與粉末噴塗鋁板

以下為普通氟碳油漆和普通粉末噴塗相比：

第一：測量厚度，氟碳三塗為40UM，而粉末塗裝至少為60UM（一般情況 下）

第二：表面平整度，氟碳一般為油漆，表面平整度較高，流平性較好。而粉末噴塗平整度較差。即桔皮現象較明顯。

第三：看工件背面。粉末噴塗的工件背面在噴塗和不噴塗的過渡面積，有明顯粗陋感。而油漆相對較好。

第四：試驗方面：用刀子或400目左右砂紙輕擦背面塗層，使出現斜面斷層。如有不同顏色出現，則為氟碳，（如發現不子，可用一般的放大鏡）。

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氟碳噴塗工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→鹼洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。

1、前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。

2、底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3、面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4、罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5、固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鍾，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氟碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6、質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標准。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。

⑹ 粉末塗料各組分分散性的檢測方法。

可以參考這個標准
GB/T 5540-2007

⑺ 何為組織鑒定和粉末鑒定

粒徑分布與塗膜紋理、平整性、光澤度、質點、帶電效果、粉末流化效果、儲存穩定性以及粉末回收率有密切關系。一般來說，粉末粒徑越小，塗料固化時平整性越好；在相同的噴塗厚度下，粒徑小的粉末更不容易出現質點；塗膜的外觀越平整、光滑。

提高粉末微粒的帶電能力，粉末塗料的上粉率將提高。靜電噴塗的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率主要取決於粉末顆粒帶電的多少。粉末的帶電量和粉末顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，粉末帶電量增加，上粉率提高。但粉末顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力，粉末塗料在飛行過程中，由於重力作用未達到工件表面就已經落下，反而使上粉率降低。粉末太細帶電性降低，塗裝施工效率就會下降，超細粉基本上不帶電，同時粉末太細也加大了粉末生產難度。

⑻ 什麼是粉末塗料

帆瑞粉末塗料是一種由樹脂、助劑、顏料、固化劑、填充料所組成的粉末狀塗料，廣泛應用於汽車、家電、五金、建材、輸油管道的表面塗裝上。粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料.具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點

⑼ 粉末塗料的原材料主要都是什麼啊

粉末塗料

粉末塗料原材料：特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑。

制備工藝：將原材料以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。

粉末塗料主要特點：具有無害、高效率、節省資源和環保特點。

⑽ 如何從外觀上區分氟碳噴塗和靜電粉末噴塗

以下從測量厚、表面平整度、工件背面、試驗方面來區別普通氟碳油漆和普通粉末噴塗：

第一：測量厚度，氟碳三塗為40UM，而粉末塗裝至少為60UM（一般情況 下）

第二：表面平整度，氟碳一般為油漆，表面平整度較高，流平性較好。而粉末噴塗平整度較差。即桔皮現象較明顯。

第三：看工件背面。粉末噴塗的工件背面在噴塗和不噴塗的過渡面積，有明顯粗陋感。而油漆相對較好。

第四：試驗方面：用刀子或400目左右砂紙輕擦背面塗層，使出現斜面斷層。如有不同顏色出現，則為氟碳，（如發現不子，可用一般的放大鏡）。

(10)粉末塗料鑒別方法擴展閱讀：

靜電粉末噴塗工藝流程：

用靜電 粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。

詳細步驟

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」或「鉻化層」。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。

常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料； 落下的粉末通過回收系統回收。

3、固化

目的：將噴塗後的粉末固化到工件表面上。

工藝步驟：將噴塗後的工件至於200℃左右的高溫爐內20分鍾（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末熔融、流平、固化。

參考資料來源：

網路-氟碳噴塗

網路-靜電粉末噴塗