1. NDT是什麼
NDT - Non-destructive testing 無損檢測，簡單來講就是在不損壞、不破壞被檢驗材料和產品的前提下對產品進行檢測以確定其有無缺陷的檢驗方法。就如一個在意外事故中受傷的人去醫院做x光檢查一樣。對於有可能損壞的部位進行X光拍攝，所拍到的內容由醫生進行解析，他通常會做決定是否採取進一步措施。同醫學領域一樣，無損檢測有著更為先進的科技，可以對產品進行檢查並確定它們的狀況，工業射線只是其中的一種。
包括磁粉檢測，滲透檢測，超聲波檢測，射線檢測，目視檢測，渦流檢測等
2. 材料無損檢測的主要方法有哪些，各用於那些場合
無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。
3. 無損檢測有哪幾種NDT無損檢測知識大全
無損檢測，即NDT，是一系列在不損傷或不影響產品性能的前提下，探測產品內部缺陷的技術總稱。常用的無損檢測方法包括射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)，以及其他如渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AE)等。這些方法各有特點，如RT能提供直觀圖像但成本高且有輻射風險，UT則穿透能力強但對復雜形狀試件檢測有難度。
無損檢測的應用關鍵在於選擇合適的時機和方法，比如，超聲波檢測適用於金屬材料的內部缺陷檢測，而射線照相法則適合長尺寸缺陷的定性與定量分析。在實施檢測時，需要綜合運用多種方法以彌補各自局限，同時注重經濟性和安全性。
常規的無損檢測方法包括目視檢測(VT)、超聲波(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)和滲透檢測(PT)，而渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AE)等是相對較新的檢測手段。例如，VT主要用於初步外觀檢查，UT則能深入探測內部缺陷，而AE則能監測設備內部缺陷的發展情況。
無損檢測技術廣泛應用於工業生產，反映了工業發展的水平。在實際操作中，務必根據具體工件材質、結構和應用環境，選擇最有效的檢測方法，以確保產品的質量和安全。