沾色檢測方法

Ⅰ 針織物色牢度測試—耐汗潰色牢度和唾液色牢度

01

耐汗漬色牢度的測試

耐汗漬色牢度是指紡織品的顏色耐汗漬的能力。其原理是將紡織品試樣與規定的貼襯織物貼合在一起，放在含有組氨酸的兩種不同pH值試液中,分別處理後,去除試液，放在試驗裝置內兩塊具有規定壓力的平板之間，然後將試樣和貼襯織物分別乾燥，用灰色樣卡評定試樣的變色牢度和貼襯織物的沾色牢度。

1.主要儀器

耐汗漬牢度試驗儀、評定變色用灰色樣卡、評定沾色用灰色樣卡。

2.試樣准備

每個組合試樣需兩塊貼襯織物，每塊貼襯織物的尺寸為100mm×40mm，第一塊用試樣的同類纖維製成，第二塊則由表1規定的纖維製成。若試樣為混紡或交織品則第一塊用主要含量的纖維製成,第二塊用次要含量的纖維製成。

表1

第一塊貼襯物

第二塊貼襯物

第一塊貼襯物

第二塊貼襯物棉

棉、麻、黏膠纖維

羊毛

聚醯胺纖維

羊毛或黏膠纖維

羊毛、絲

棉

聚酯纖維

羊毛或棉

醋酯纖維

黏膠纖維

聚醯胺纖維

羊毛或棉

整個試驗需要兩個組合試樣。准備組合試樣時，若試樣是織物，取100mm×40mm試樣一塊，夾在兩貼襯織物之間，或與一塊多纖維貼襯織物相貼合，沿一短邊縫合，形成一個組合試樣。印花織物試驗時，正面與兩塊貼襯織物每塊的一半相接觸,剪下其餘一半，交叉覆於背面，縫合兩條短邊；或與一塊多纖維貼襯織物相貼合，縫一短邊。若不能包括全部顏色,需要多個組合試樣。若試樣是紗線或散纖維，取質量約為貼襯織物總量的一半夾於兩塊單纖維貼襯織物之間,或夾於一塊100mm×40mm多纖維貼襯織物和一塊同尺寸染不上色的織物之間縫合四邊。

3.試液配製

試液用蒸餾水配製，現配現用。

鹼性液每升含：

L-組氨酸鹽鹽酸一水合物（C6H9O2N3 • HCl • H2O） 0.5g

氯化鈉（NaCl） 5g

磷酸氫二鈉十二水合物(Na2 HP04 • 12H20) 5g

或磷酸氫二鈉二水合物(Na2HP04 • 2H20) 5g

用c（NaOH) =0.1mol/L氫氧化鈉溶液調整試液pH值至8.0。

酸性液每升含：

L-組氨酸鹽鹽酸一水合物（C6H9O2N3 • HCl • H2O） 0.5g

氯化鈉（NaCl） 5g

磷酸氫二鈉二水合物(Na2HP04 • 2H20) 5g

用c（NaOH) =0.1mol/L氫氧化鈉溶液調整試液pH值至5.5。

4.測試

在浴比為1:50的酸、鹼試液里分別放入一塊組合試樣（酸、鹼試驗使用的儀器要分開），使其完全潤濕,然後在室溫下放置30min,必要時可稍加撳壓和撥動，以保證試液能良好而均勻地滲透。取出試樣倒去殘液,用兩根玻璃棒擠去組合試樣上過多的試液，或把組合試樣放在試樣板上，用另一塊試樣板颳去過多的試液，將試樣夾在兩塊試樣板中間,使試樣受壓12. 5kPa。

將帶有組合試樣的酸、鹼兩組儀器放在恆溫箱里，在37±2℃的溫度下放置4h。拆去組合試樣上除一條短邊外的所有縫線,展開組合試樣,懸掛在溫度不超過60℃的空氣中乾燥。用灰色樣卡評定每一試樣的變色牢度和貼襯織物與試樣接觸一面的沾色牢度。

02

耐唾液色牢度的檢測

檢測紡織品耐唾液色牢度採用GB/T 18886—2002《紡織品色牢度試驗 耐唾液色牢度》。 檢測的基本方法是將針紡織品試樣與一塊或兩塊固定的貼襯織物組成組合試樣，把組合試樣放在人造唾液的試液中浸濕，去除多餘的唾液,將組合樣置於12. 5kPa壓力下，放在溫度為（37± 2℃）的環境中4h,乾燥後用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯的沾色情況。

Ⅱ 面料色牢度知識

面料色牢度知識

色牢度是指服裝顏色褪色和沾色程度。強制性國家標准GB18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范》規定，合格品的各種色牢度指標必須大於等於3級。

色牢度評級有：1級，1-2級，2級，2-3級，3級，3-4級，4級，4-5級，5級。5檔9級，1級最差，5級最好(沒有退色)。3級只能是一個基本級，是一個中間級。

紡織品色牢度通常包括：

耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。

其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗漬等是實際生產和貿易中大部分買家關注程度較高的幾項色牢度指標。

耐皂洗色牢度

1、耐皂洗色牢度測試方法比較

皂洗色牢度是最常見的色牢度考核項目之一。皂洗色牢度是指著色織物在規定條件下皂洗後的褪色程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項評價內容。原樣褪色是指著色織物在皂洗前後褪色的情況;白布沾色是將白布與著色織物以一定方式縫疊在一起，經皂洗後，因著色織物褪色而使白布沾色的情況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測試，以標准灰卡評級，結果分5級，5級為最好，1級為最差。

2、染料結構、染色及後處理工藝與皂洗色牢度關系

日常測試中，有相當一部分紡織品，包括棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物，以及含氨綸彈性織物，對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。雖然不同纖維材料所使用的染料和印染加工工藝各不相同，但出現的問題卻相當類似。這主要與布面浮色和部分有色纖維微粒的轉移有關，因此也即與所使用的染料品種、染色工藝和後處理工藝相關聯。

3、活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定於未固著染料

以活性染料為例，從理論上講，由於染料與纖維形成共價鍵結合，水洗並不能輕易造成染料解吸、褪色與滲色，因此，活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定於未固著染料(水解染料和少量未反應染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡，後續水洗將會出現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關，斷鍵染料也會發生水洗掉色。因此，影響皂洗色牢度的因素，最重要的是染料結構和性能，其次是染色和染後處理等工藝。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗滌去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易於洗除。而染料濃度高，殘留染料量多，則不易洗除干凈。

4、皂洗牢度也與染色工藝密切相關

此外，皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸附和擴散充分，固色率就高，殘留染料和水解染料少，易於洗除。染色工藝合理，染料與纖維的共價鍵在染色和後處理時不易斷裂，皂洗色牢度較好。

耐摩擦色牢度

1、耐摩擦色牢度測試方法比較

耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然後評定摩擦布沾色程度的測試。測試結果分為5級，5級最好，1級最差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產品最基本的色牢度考核指標，幾乎是各國買家下訂單時必定考核的項目之一。各國摩擦牢度測試標準的技術條件非常相近，但也存在一些差異。

2、影響摩擦色牢度的主要因素及其控制措施

紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或對被摩擦物體的沾色程度受許多因素影響。

顏色脫落沾色有兩種方式:

一是、紡織品上的'染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;

二是、染色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。

3、實踐中，染料脫落是沾色的主要原因

雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度和附著力存在一定差異，但對染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵並不會斷裂而產生浮色。發生轉移的染料通常並未與纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產生吸附作用，即浮色。

耐光色牢度

1、耐光色牢度測試方法比較

耐光色牢度測試是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一起置於人造光源下按照規定條件進行曝曬，然後將二者進行變色對比來評定色牢度。

2、改善耐光色牢度的途徑

染料的光褪色機理非常復雜，但主要是染料吸收光子後被激化，發生一系列光化學反應使結構被破壞，導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度主要取決於染料的化學結構，以及它的聚集狀態、結合狀態和混合拼色的情況。因此，合理選用染料非常重要。

3、根據纖維性質和紡織品用途選用染料

對纖維素纖維紡織品，應選用抗氧化性較好的染料;對於蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應根據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性，在染料合成過程中，通常在偶氮基的鄰位引入一些強吸電子基團,從而降低偶氮基氣原子的電子雲密度。另外,還可以在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,利用其配位能力與重金屬絡合，從而降低偶氮基氫原子的電子雲密度，並對偶氮基起到屏蔽作用，最終提高染料的耐光色牢度。

4、應根據顏色深度選用染料

大量試驗證明，活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐光色牢度越好。這是由於染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小，染料被光氧化的幾率也越低。反之，色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度分散的狀態，受光照的幾率較高，最終使耐光色牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應選用耐光牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多後整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等，也會降低產品的耐光牢度。因此,應選用對這些整理劑不敏感的染料。

5、應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色

不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色機理也不同。有時，一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時，應選用相互不會敏化,甚至可以提高耐光穩定性的染料，這在染深色品種如黑色時，尤為重要。三原色中的一隻染料過快褪色，將很快導致染色纖維或織物發生變色，而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的另外兩只染料的光穩定性。合理控制染色工藝,使染料與纖維充分結合，盡量避免水解染料和未固著染料殘留在纖維上，是獲得較高耐光色牢度的重要途徑。