⑴ 油罐車油氣回收系統怎麼多長時間進行檢測一次
根據《加油站大氣污染物排放標准》(GB20952-2007 )要求，油氣回收系統每年至少進行1次油氣回收檢測。
油氣回收檢測項目包括：液阻檢測、密閉性檢測、氣液比檢測、外觀和功能檢測；
液阻檢測：以規定的氮氣流量向油氣回收管線內充人氮氣，模擬油氣通過油氣回收管線。用壓力表或同等裝置檢測氣體通過管線的液體阻力，了解管線內因各種原因對氣體產生阻力的程度，用來判斷是否影響油氣回收。
密閉性檢測：用氮氣對油氣回收系統加壓至500Pa，允許系統壓力衰減。檢測5min後的剩餘壓力值與國家標准規定的最小剩餘壓力限值進行比較，如果低於限值，表明系統泄漏程度超出允許范圍。
氣液比檢測：在加油槍的噴管處安裝-一個密合的適配器。該適配器與氣體流量計連接，氣流先通過氣體流量計，然後進入加油槍噴管上的油氣收集孔。所計量的氣體體積與加油機同時計量的汽油體積的比值稱為氣液比。通過氣液比的檢測，可以了解油氣回收系統的回收效果。
外觀和功能的檢測：是從整個系統方面進行的，主要檢測油氣回收改造後對加油槍的流量及其計量有沒有影響、電源電壓有沒有影響，改造油氣回收系統的單位有沒有資質。加油槍氣液比調整器是否正常，改造後的加油機製造單位有無製造許可證等。
⑵ 加油站（零排放）油氣處理及在線監測
加油站（零排放）油氣處理及在線監測裝置主要功能介紹如下：
1. 系統遵循《加油站大氣污染物排放標准》（GB20952-2020），確保加油站汽油油氣容室密閉性，監控每台加油機液阻，實時檢測每把加油槍氣/液比，並在卸油區發現油氣泄漏濃度超標時，自動停止加油，同時在線實時上傳監測數據。
2. 通過改造每把汽油加油槍，實現氣/液比的最佳值，實時顯示並自動判斷，遠超現場氣/液比抽樣測試方法。此功能及測試精度顯著優於標准要求。
3. 實時監控汽油油氣容室的密閉性，准確判斷並報警外部操作失誤或油氣容室存在的泄漏點，實現歷史記錄並實時上傳數據，顯著優於油氣密閉性抽樣測試方法。
4. 每次加油過程中實時檢測每台加油機的液阻，並對超限情況進行報警，測試精度遠超液阻抽樣測試方法。
5. 實時監測卸油區的油氣濃度，若卸油過程出現泄漏，周界環境油氣泄漏濃度超過規定值時，裝置會發出報警，記錄歷史數據並上傳。
6. 通過上述功能實現，確保氣/液比最佳，加油站全年無油氣泄漏和排放，降低安全風險，無需安裝三次油氣回收裝置，無運行費用及第三方檢測費用，每年可為加油站增加6000至10000升油盈，摺合效益5至9萬元。
7. 最佳氣液比調節，確保加油站油氣無泄漏，無排放，將安全隱患降至最低。無需額外油氣處理，節省成本，帶來顯著經濟效益。