㈠ 淺談在高層建築中如何選用混凝土材料
由於工程建設前期准備工作不充分，建設單位往往把重點集中於施工環節的質量管理，對前期混凝土原材料的質量檢測不嚴，影響了建築物結構性能的耐久性，加強混凝土原材料配製管理是必不可少的。本文從有效控制高層建築變形方面探討了混凝土材料的選用原則。
一、混凝土材料的選用對建築施工的意義
隨著建築物高度和跨度的不斷增加，豎向變形及豎向變形差異對建築結構的影響越來越顯著，因而在高層建築的設計施工過程應當採取必要的措施減少這種影響。因而高層建築混凝土的材料的選用對建築施工有重要意義，
二、材料的選用問題分析與研究
混凝土的組成材料有水泥、粗細骨料和水，還有少量的外加劑和摻合料，混凝土的質量主要取決於組成材料的性質與用量，合理選用材料，才能配製出滿足工程技術要求的混凝土。
1、水泥。高層建築結構混凝土中水泥的選用，除了要滿足強度、耐久性的要求外，還要滿足高泵程施工的工作性能要求。水泥的用量是影響泵送效果的重要因素。因此，泵送混凝土水泥用量的確定原則是在滿足混凝土強度、耐久性及良好可泵性前提下宜盡量減少，規程參照國外資料及國內工程實踐經驗，將泵送混凝土的最小水泥用量定為300kg
/m3，一般也不宜大於5 00kg
/m3水泥品種對混凝土拌合物的和易性也有一定影響，一般以選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥為佳，礦渣水泥保水性較差，泌水性大，一般較少採用。泵送混凝土不宜採用火山灰質硅酸鹽水泥，採用的各種水泥的性能質量均應符合國家現行規范標准規定。
2、骨料。粗、細骨料的選用，同樣需要滿足混凝土的泵送要求。骨料的形狀、粒徑、級配對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，為了防止泵送阻塞，應限制石子最大粒徑，石子形狀以近似圓形為佳，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比:泵送高度在50m以下，碎石不宜大於1:3,卵石不宜大於1:2.5
;泵送高度在50-100m時，宜為1:3一1:4;泵送高度在I00m以上時.宜為1:4一1:5。粗骨料應採用連續級配，針片狀顆粒含量對混凝土可泵性影響很大，當針片狀顆粒含量過大和石子級配不佳時，容易在管道彎頭處打橫堵管，工程實踐表明，針片狀顆粒含量在10%以上時，最易發生堵管情況，故規程規定針片狀顆粒含量不宜大於10%同時，規程規定細骨料宜採用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少於15%.
3、活性摻合料。為了改善高強混凝土性能，減少水泥用量以減小水化熱，可以摻加一定數量的粉煤灰、硅粉、粒化高爐礦渣等礦物摻合料。摻人優質的活性摻合料，能減小混凝土中的膠結料的用量，從而減小混凝土的徐變與收縮。粉煤灰是煤粉燃燒後的廢料。粉煤灰中含有大量活性硅、鋁氧化物，它能與水泥的水化物Ca（OH）2進行二次水化，生成穩定的水化硅酸鈣凝膠。由於粉煤灰的顆粒細，參與二次水化的界面大，水化後改善了水泥石的結構，降低了混凝土的孔隙率，細化了孔的結構，使孔的分布更趨合理，從而使混凝土硬化後更密實，強度明顯提高。另外，粉煤灰顆粒具有球形玻璃體的光滑表面，能減少混凝土拌合物的用水量，減少泌水和離析現象。粉煤灰的密度較小，用等重的粉煤灰替代部分水泥時，使拌合物的漿體數量增大，有利於改善混凝土的泵送性能。同時還可以減少高效減水劑的用量，減少混凝土坍落度隨時間的推移而損失的量。粉煤灰應採用I或II級磨細，摻量為水泥重量的15%一30%;細度為通過45
m篩孔量不小於66%，燒失量<5%; MgO含量<5 % ,S03含量<3%;水泥和礦物含量摻合料的總量不應大於600kg /
m3研究表明，為降低混凝土的徐變，配製高強泵送混凝土，應優先選用原狀細灰，而不宜選用磨細灰。
4、外加劑的選用。取得混凝土高強度的主要條件，是降低水灰比，減少單位用水量。對C50～C80混凝土，一般需將水膠比控制在0.4之下，宜為0.25～0.38，在這樣水灰比較小的情況下，為了使混凝土拌合物滿足泵送施工和易性要求，高效減水劑的減水率一般不能低於25%～30%，對C60
～C80高強混凝土，單位用水量可控制在150-180kg。同時，減小單位用水量能減小混凝土硬化過程中的失水收縮，從而減小結構的豎向變形。摻加高效減水劑混凝土的坍落度損失較大，特別是高溫季節，其損失更為顯著，因此應根據工程需要和天氣情況摻人適量的緩凝刑。摻人一定量的引氣則能改善新拌混凝土的工作度，減少混凝土在輸送過程中流動阻力，減小粘度，提高可泵性。施工實踐表明，含氣量在3%左右可泵性較好。
三、混凝土材料的建築性能分析與研究
建築行業經過長時間發展之後，工程單位的作業技術得到了明顯的改善，混凝土材料的性能受到了廣大工程單位的認可。與傳統建築材料相比，混凝土在耐久性、可靠性、實用性等多個方面具有優勢，其多方面的建築性能推動了整個行業經濟的發展。
1、耐久性。早期建築材料使用後耐久性能薄弱，建築物持續一段時間便會出現裂縫、沉降等病害，不利於業主的長期使用。現代建築施工採用的混凝土類型多樣，既有各種單一材料組合而成的混合料，也有高性能的智能混凝土，滿足了不同建築物對材料運用的要求。
2、可靠性。混凝土材料配製工藝容易掌握，施工單位選擇原材料時可根據工程圖紙的標准要求選定，再按照相應的比例混合攪拌即可。混凝土凝固時間快，也實現持續性填充覆蓋施工，對大面積建築物的結構具有很好的固定效果，確保建築物結構安全可靠。
3、實用性。從配製流程來看，混凝土材料搭配簡單且容易操作，現場人員只需按照恰當的比例組合原材料，再控制好混合攪拌的時間便能生產出新材料。近年來，利用各種機械設備實現自動化配製攪拌已經變得更為普遍，為混凝土材料的推廣運用做好了前期准備。
四、展望
正確選用混凝土材料是控制混凝土工程質量的首要條件。如何有效地控制高層建築結構的變形，本文只是在混凝土各組成材料的選用方面進行了探討.，在今後的研究當中，以下兩個方面值得進曰步深人下去:
1.引入施工過程與混凝土材料的時變特性，對高層建築豎向變形計算理論進行深入分析與研究，確定高層建築考慮施工過程和材料時變特性的結構分析方法，分析其在考慮施工過程及混凝土收縮徐變影響下的累積豎向變形的規律。
2.高層建築結構豎向變形影響因素十分復雜，因此還應從設計、施工及變形預測施工模擬等方面綜合考慮控制豎向變形的措施。
五、結語
隨著我國經濟社會不斷的進步和發展，當前的建築事業也在跟隨快速的發展，而建築物在高度方面以及在跨度上也有所增加，與此同時，怎樣可以確保建築施工的質量，以及提高施工技術並對材料合理的應用都是非常關鍵的，也是確保建築質量的重要因素。然而，在施工過程當中，因豎向變形等不利條件會影響到建築的結構，所以，一般在設計高層建築時以及在施工的過程當中必須要採取一定的有效措施來降低這種情況的出現，因此，這就需要在選擇應用混凝土材料時應特別注意，也要慎重選擇
㈡ 簡述GB T18046-2008對礦渣粉檢驗用基準水泥要求
【答案】：對比用基準水泥：符合GB175《通用硅酸鹽水泥》規定，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5Mpa，7d抗壓強度35 MPa～45 MPa，28 d抗壓強度50 MPa～60 MPa，比表面積 300 m2/kg～400 m2/kg，S03含量(質量分數)2.3～2. 8，鹼含量(Na2O+0. 658K2O)0.5～0.9。