錐度的計算簡單方法

⑴ 錐度怎麼算

錐度的計算是圓錐的底面直徑與錐體高度之比。

比如，一個圓錐的底面直徑是30mm，圓錐的椎體高度是300mm，那麼錐度就等於

錐度=30mm÷300mm=0.1，

所以錐度就是1 : 10。

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車工錐度計算方法：

錐度大頭減小頭除以錐度長度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出錐度。車床一般按照斜度數值來轉動小托板。即tan a/2=D-d/2L 。

tan :正切   a:雙邊角度 D:大徑  d:小徑  L：長度

例：已知圓錐孔錐度C=1:10,L=30,D=24,求d 。

解:d=24+10

參考資料：網路——錐度

⑵ 錐度怎麼算

錐度的計算是圓錐的底面直徑與錐體高度之比。

比如，一個圓錐的底面直徑是30mm，圓錐的椎體高度是300mm，那麼錐度就等於

錐度=30mm÷300mm=0.1，因為要寫成1 : n的形式。

所以錐度就是1: 10。

(2)錐度的計算簡單方法擴展閱讀

錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。

莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。

⑶ 錐度的計算公式

1、錐度的計算公式：C=(D-d)/ L

其中，C 表示錐度比，D 表示大端直徑，d 表示小端直徑，L 表示錐的長度。

（1）已知錐度比C，小頭直徑d，總長L，則大頭直徑 D=C*L+d

（2）已知大頭直徑D，錐度比C，總長L，則小頭直徑 d=D-C*L

（3）已知大頭直徑D，小頭直徑d，錐度比C，則總長 L=(D-d)/C ④已知大頭直徑D，小頭直徑d，總長L，則錐度比 C=(D-d)/L

2、錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。

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1、錐度的種類：

（1）BT(JT、ISO)405060 都是7：24 用於銑鏜床主軸連接用，主要是定位、快換刀具自動換刀用；

（2）莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。

莫氏錐度又分為長錐和短錐,長錐多用於主動機床的主軸孔,短錐用於機床附件和機床連接孔,莫氏短錐有,B12,B16,B18,B22,B24六個型號,他們是根據莫氏長錐1,2,3號縮短而來,例如B10和B12是莫氏長錐1號的大小兩端,一般機床附件根據大小和所需傳動扭矩選擇使用的短錐,如常用的鑽夾頭1-13毫米通常都是採用B16的短錐孔.

（3）錐銷1：50用於固定零件，傳遞扭矩及軸向力。1：50的定位錐銷，工具圓錐等都是為了拆卸定們方便，防止零件連接錯位。是一個錐度的國際標准，用於靜配合以精確定位。由於錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鑽孔的錐柄鑽，如果使用中需要拆卸鑽頭磨削，拆卸後重新裝上不會影響鑽頭的中心位置。

（4）鋸主軸皮帶輪端用 1：20 錐度。

（5）零件帶錐度，大多是為了便於拆卸和定位的方便，如彈性聯軸器的柱銷上的圓錐和錐孔都是1：10的錐度；

（6）齒輪減速器的高速軸端也是1：10的錐度，都是為了便於拆卸。

2、錐度的畫法：

錐度是指圓錐的底圓直徑D與高度H之比，通常，錐度也要寫成1 : n的形式。

⑷ 錐度的計算方法

錐體各部分名稱及代號；
D-大頭直徑，
b-小頭直徑，
L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，
l-錐體長度，
M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D
-
d
/
2
l（=大頭直徑
-
小頭直徑
/
2
x
錐體長度）,
=K
/
2（=錐度
/
2）。
K（錐度）=2tga（=2
x
tg斜角)
=D
-
d
/
l（大頭直徑
-
小頭直徑
/
錐體長度）。
D（大頭直徑）=b
+
2ltga（=小頭直徑
+
2
x
錐體長度
x
tg鈄角）,
=d
+
Kl（=小頭直徑
+
錐度
x
錐體長度）,
=d
+
2lM（=小頭直徑
+
2
x
錐體長度
x
斜度）。
d（小頭直徑）=D
-
2ltga（=大頭直徑
-
2
x
錐體長度
x
tg鈄角）,
=D
-
Kl（=大頭直徑
-
錐度
x
錐體長度）,
=D
-
2lM(=大頭直徑
-
2
x
錐體長度
x
斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x
K(錐度)
,
=28.7°x
D
-
d
/
l(大頭直徑
-
小頭直徑
/
錐體長度）。
近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

⑸ 錐度的計算簡單方法

給你一公式
大經-2*（錐長/tan（90-錐度/2））
即：16-2*（15/11.43）
=16-2.624
=13.375
有空到我空間看看,我是做機械的.

⑹ 機械制圖中錐度的表示和計算方法

有錐度符號的，錐度符號就是倒著的三角形，後邊寫1：X，舉個例子吧，如果錐度為a，那麼x就等於2tan（a/2）的倒數，標注的時候一般都是1：X，分子都換算為1,再不會的話你再問我啊，嘻嘻

⑺ 怎樣計算錐度

錐度的計算方法：
錐度=圓錐的底面直徑和錐體高度之比。
如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。
公式是：C=（D-d)/L
C表示錐度比、D表示大端直徑、d表示小端直徑、L表示錐的長度

⑻ 求錐度計算公式

錐度=圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。即（D大-D小）：L。

錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。
為了使鑽具間絲扣的連接和拆卸方便，鑽具絲扣均呈錐體形。

細扣錐體的斜度等於1/32，此斜度即相當於錐體母線與管子軸線相平行的直線間夾角，該角等於錐體頂部夾角的二分之一，其數值為1°47′24″。因此，一般均把二倍的斜度1/16當做絲扣的完全錐度。粗扣完全錐度的大小決定於絲扣尺寸和型式，通常為1/4或1/6。

(8)錐度的計算簡單方法擴展閱讀

檢驗內錐孔，首先要有錐度塞規，也就是一個標準的外圓錐度量規，將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上，然後將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度，抽出錐度塞規看錶面塗料的擦拭痕跡，來判斷內圓錐的好壞。

接觸面積越多，錐度越好，反之則不好，一般用標准量規檢驗錐度接觸要在75%以上，而且靠近大端，塗色法只能用於精加工表面的檢驗。

錐度量規是用於檢查各種產業機械零件、工具等的錐形部分的錐形角度，圓錐直徑等，以保證作為錐形零件生命的互換性。

錐度量規主要用於車床、外圓磨床的主軸及中心孔、鑽床的主軸孔、鑽、鉸刀柄及套筒上
；7/24錐形被銑床的主軸孔使用；錐形使用在鑽夾頭上。

錐度量規有基準位置畫線、基準位置切口、界限切口等方法，雖然不管用那種方法都可以檢查圓錐直徑，但摩爾氏錐度量規、7/24錐度量規，一般採用基準位置畫線來測量。

⑼ 錐度計算公式及解法

錐度應該是大徑減小徑與它們之間距離的比值。

（100-46）：16=54：16=27：8

錐度為27：8，錐度一般不用小數表示。

大徑減小徑的一半與它們之間距離的比值是斜度。

(9)錐度的計算簡單方法擴展閱讀：

1,比如拿1:10來說吧一般我是先畫條10的直線然後再在它端點上畫條長1的直線最後連接兩條直線使之變成三角形最後再用標注就可以知道角度拉......這方法好象比較笨

2,建議把錐度和斜度轉化為角度，很簡單。然後利用極軸畫出來。如：錐度1：10 就是3度。利用三角函數計算。

3,錐度是指底圓直徑與錐高之比。先畫1單位的豎線，過中點畫5單位的水平線，連接端點。再利用平行捕捉想畫哪都行。

在錐形管材設計生產中，碳鋼材料在錐管方面的大量應用。其中主要以無縫碳鋼20#為主材料。20#鋼淬透性、淬硬性低，塑性、韌性、焊接性好，熱軋或正火後韌性更好。由於製作工藝的限制，無縫錐形鋼管壁厚最低為6mm，長度最長為8m，口徑最小60mm，最大450mm。

利用錐度儀測量小車上的高精度位移感測器對銅管內壁變化值進行測量，具體過程是在結晶器銅管內壁或一側用手勻速拉動小車，多個位移感測器對方圓坯銅管內壁和板坯結晶器側面進行實時逐點測量。

並通過串列通訊將數據傳給計算機，然後通過專門軟體根據多角度感測器測量值繪制結晶器銅管內壁輪廓曲線圖，最終計算出錐度值。根據錐度值為用戶提出錐度調整報告。

⑽ 車工錐度計算方法

1. 錐度大頭減小頭除以錐度長度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出錐度。車床一般按照斜度數值來轉動小托板。

2. tan a/2=D-d/2L 准確： tan ：正切 a：雙邊角度 D：大徑 d：小徑 L：長度。

3. 一般錐度的演算法是（大頭—小頭）/總長。 如果是要搬小托板都數的話要用三角函數算的，總度數/2就是小托板要移動的度數。

4. (D-d)÷L*28.7 大端減去小端後的尺寸除以錐長再乘以28.7 之後按照實際尺寸配合。