無損檢測外部檢測方法

① 無損檢測有哪幾種

無損檢測有5種，具體如下：

1、超聲檢測（UT）：

超聲波探傷基礎原理：是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，也是五種常規無損檢測方法最普遍的一種。

2、射線檢測（RT）：

眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，利用這一特性（到達膠片上射線的量的差異），形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

3、磁粉檢測（MT）：

原理：鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。

4、渦流檢測（ET）：

是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。

在工業生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維復合材料等非金屬導電材料及其產品品質的主要手段之一，在無損檢測技術領域佔有重要的地位。

5、滲透檢測（PT）：

是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。

② 無損檢測有哪些

無損檢測主要有以下幾種：

1. 超聲波檢測（UT）。利用超聲波在介質中傳播時產生的反射、折射等現象進行檢查。通過接收和分析反射波，可以判斷材料內部是否存在缺陷。這種檢測方法廣泛應用於金屬、混凝土等材料的檢測。

2. 射線檢測（RT）。使用放射性射線（如X射線或γ射線）對材料進行檢查。通過拍攝射線透過材料後的影像，可以顯示材料的內部結構，從而發現其中的缺陷。這種方法常用於檢測金屬材料的焊接質量。

3. 磁粉檢測（MT）。適用於鐵磁性材料表面的檢測。通過磁化材料並觀察磁粉在材料表面的分布，可以檢測材料表面的裂紋、凹陷等缺陷。

4. 渦流檢測（ET）。利用電磁感應原理，通過檢測材料內部產生的渦流來評估材料的性質。這種方法常用於檢測金屬材料的厚度、裂紋等。

5. 滲透檢測（PT）。通過滲透劑滲透到材料表面開口的缺陷中，再利用顯像劑顯示缺陷的位置和形狀。這種方法主要用於檢測非金屬材料和金屬材料的表面缺陷。

無損檢測是指在不損傷被檢測對象的前提下，利用物質內部的物理性質或結構特性，通過各種手段來檢測材料內部的缺陷、損傷或結構變化的技術。以上介紹的無損檢測方法各具特點，根據被檢對象的材質、結構和檢測需求，可以選擇合適的無損檢測方法進行檢測。