『壹』 無心外圓磨如何達到0.001MM的圓度與圓柱度：
本人也是做無心磨床的，對於你提到的無心外圓磨如何達到0.001MM的圓度與圓柱度，是完全可以實現的，我這邊的產品要求比你嚴格3倍（圓度和圓柱度要求是0.0003mm的，外徑公差0.001mm）。以下是個人經驗，大家一起討論一下：
1、調機時工件安裝中心高：工件安裝中心高對磨削後工件的成圓度有很大的影響。為了提高被磨工件的成圓度，調試時一般將工件的中心高盡可能裝置得高些。但工件中心抬得過高，磨削時工件容易引起跳動產生振紋或偶數角等形狀不良，過低又容易引起三棱或五棱等奇數角。因此工件安裝中心高還是要控制的合理的范圍內。
工件安裝中心高計算工式：3.14×R÷360×[（砂輪直徑+工件直徑）×（導輪直徑+工件直徑）÷(砂輪直徑+導輪直徑+兩倍工件直徑)]
註：R代表工件與導輪和砂輪之間的夾角， 6到8度之間圓度最好，基本上取7度最合適。
算起來基本上砂輪或工件或導輪直徑越大，工件安裝的中心高也是越高。
2、調整導輪修整器金剛筆位移量，基本上比中心高小一點就可以。導輪修整器金剛筆位移量計算公式：工件安裝中心高×導輪半徑÷（導輪半徑+工件半徑）
3、導輪架的傾斜角一般根據工件的質量要求和磨削類型選擇，通磨基本上選取2到4度。切入磨小於或等於0.5度。通磨時粗磨和一些質量不高的工件可選擇大一些，可提高工件進給速度，增加效益；精磨質量要求高可比粗磨小一些以保證產品質量。（可見第下條和導輪修整器回轉角相互搭配好）
4、導輪修整器回轉角通磨時一般比傾斜角小一點，磨削餘量多時兩角度要相差大一些。切入磨時和傾斜角一樣大小或0度。通磨時具體根據實際調整過程中工件的外徑磨削餘量多少和傾斜角搭配好，保證工件在磨削區域中與砂輪和導輪的磨削接觸面良好。導輪修整角計算公式：導輪傾斜角×導輪半徑÷（導輪半徑+工件半徑）
5、托板的安裝：托板厚度應小於工件直徑25%左右；安裝時先檢查托板的平面和合金刀口，平面盡量不彎曲變形，合金刀口磨削區域那段盡量不要有焊接；托板安裝後不能和砂輪及導輪有摩擦；在調試過程中讓磨削區域的後段應減少吃刀量，提高產品表面粗糙度和真圓度。砂輪和托板的距離不是很重要，只要能保證在磨削時能正常排下渣漬就行（你可以留工件直徑的10%~20%之間）。