Ⅰ 拉力試驗機如何對紙張進行拉力測試
一、試驗目的
測試紙張的拉力
二、試驗設備
1、紙張試件一條
2、夾具一付
3、拉力試驗機一台
三、試驗步驟
1、將拉力機作水平調整,使之呈水平狀態
2、確認電源是否符合規定要求
3、打開控制面板之電源開關,此時各按鈕、指示燈亮及各控制電器處於通電狀態
4、根據夾具正確裝置紙張試件
5、調整上、下行程設定環至所需之范圍上下限位置及選擇適當的測試速度
6、按啟下降或上升按鈕,使中聯板下降或上升
7、開始測試,此時顯示器開始顯示出紙張試件拉力數值
9、直到紙張的試件斷裂或破壞時,荷重保持最小值
10、記錄數值
11、取下斷裂或破壞的紙張試件
12、依上述方法夾持紙張試件及顯示器數值歸零後即可再測試
Ⅱ 模切紙張起毛邊，怎麼解決
1.模切精度不高 精度不高的原因有模切版本身的問題 ，也有來自印刷品的問題。手工製作的模切版，誤差較大;模切壓痕與印刷的作業環境不同會造成紙張變形，導致模切壓痕位置不準，尤其是經過上光、覆膜的紙張變形更嚴重，影響模切精度。 解決辦法:選擇先進的製版方式 ，提高模切版的精度:盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業環境下進行或保證作業環境的同一性(即有相同的溫度、濕度等);對上光和覆膜的印張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。 2.模切壓痕產生爆線和暗線 爆線是指由於模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂;暗線是指不應有的壓痕線。一般是由模切版和壓痕鋼線選擇不合適，模切壓力調節不當 ，紙張質量差，紙張的纖維方向與模切版排刀方向不一致或紙張的含水量低導致紙張柔韌性下降所引起的。 解決方法:選擇合適的模切版;適當調節模切機的壓力;在模切之前先把要模切的紙張放置在車間里一段時間;加大車間環境的濕度。 另外還有一種特殊情況，就是在模切硬盒煙包小盒時，由於很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度 ，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應設法把對紙張產生的拉力降到最小。方法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度;二是減少壓痕底模條的厚度，兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度 ，降低的高度通常為0.1-0.2mm。根據紙張厚度確定具體降低多少，定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm，350g/m2以下的紙張降低0.1mm為宜。 3.壓痕線跑位.不飽滿 壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動會導致壓痕線跑位;模切壓力不足會導致壓痕不飽滿。分別採用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。 4.模切起毛，起塵 在模切時，經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象 ，特別是一些離壓痕線較近的切邊處更是嚴重。這是由於在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在未被完全切穿時被產生的拉力拉斷出現了毛邊。 解決這個問題首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分。刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關繫到不同類、別紙張的模切質量和模切刀的使用壽命。在避免紙毛方面 ，直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命上，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨製的，最好不要採用壓凹凸一次成型工藝 ，否則壓力太大會對模切產生很大影口向。而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，並根據紙張纖維質量來決定刀鋒的紋路。當模切纖維較差或較粗的紙張時選用直紋刀，纖維質量較好時可選用橫紋刀，以提高刀的使用壽命， 還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條 ，減小模切合壓時距模切刀近的壓痕鋼線對紙張的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時通常選用0.4mmx1.3mm的壓痕線、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm的壓痕線。23.3mm高的尖頭壓痕鋼線。這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，起毛問題基本可以得到解決。 5.模切糊版 模切糊版是指紙張粘連在模切版上。產生這種故障的原因有:模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足;模切刀刃口不鋒利 ，紙張過厚，引起夾刀或模切時粘刀。可根據模切刀的分布情況，合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。 6.模切散版 模切散版主要與製版工藝及海綿膠條有關。如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切版上的連點既小又少，則很容易造成模切時散版。對此 ，要適當增加連點數量。另外，製作模切版時盡量將印品長度方向與輸紙方向保持一致。模切版上粘貼的脫紙海綿膠條硬度小，太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕鋼線，也會造成散版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優質海綿膠條。
Ⅲ 耐磨原紙通過浸膠後，在紙的兩邊產生下卷邊現象，請教哪位大師如何解決
這是原紙的問題，克重不均勻導致松緊邊，換一款原紙試試。一般不會是膠水的問題，但烘乾溫度會影響
Ⅳ 我是生產生活用紙 ，但是最近感覺生產的紙張拉力較差 ，請問是什麼原因 ，怎麼解決這個問題
影響紙張抗張強度的主要原因是：1、漿料的長、短纖配比；
2、漿料的打漿度；
3、漿料的濃度；等。
Ⅳ 你還知道紙的哪些問題
摘要 正 紙張的外觀紙病種類很多。各地各企業都有自己的習慣叫法,因此,不盡統一。一般均以紙面的潔凈程度、紙病的形象、紙病的面積大小、顏色的深淺和明暗、紙機各部位作用力的影響以及光線的反射和滲透情況等來命名,具體皺紋衛生紙,有和普通紙張相同的紙病,也有它特殊的紙病,由於這些紙病的存在造成紙張的使用價值降低,嚴重的會使紙張成為廢品,給使用者造成損失,所以我們很有必要弄清楚紙病的種類、造成的原因,以及解決的辦法,這在生產實際中很重要。
Ⅵ dl888c標簽紙學習異常怎麼解決
1、請先確定紙張和碳帶是否裝好?
2、檢查紙張感應器是否調在紙的寬度范圍內（吊牌紙請調在洞上紙邊）。如果沒有請旋轉感應器旋鈕。（順時鍾方向旋轉，感應器往外移動，反之則往內）。
3、檢查感應器是否被紙粘到或有臟東西。如果有請將紙張清掉或拿小毛刷刷感應器。
4、查看軟體設定的標簽長度是否與實際紙張相同。
5.調整底紙電壓值。
除了以上問題之外，小編還特地搜集了網上用戶提出的常見標簽列印機故障，以下是對應問題的解決方法：
1、列印時經常出現跳紙現象
原因：列印設置錯誤。
解決方法：在紙張大小及間距設置都正確的情況下，把BMP列印格式改為PCX格式進行列印。
2、列印機在列印時所有指示燈閃爍並不能測紙
原因：感測器故障。
解決方法：清洗感測器表麵灰塵或是更換感測器。
3、標簽修改後總是保存不了，按保存就出現一個警告對話框，按確定後軟體關閉。
原因：用戶修改時直接在標簽上修改的錯誤操作而引起的。
解決方法：修改時按正確的修改方式進行修改即雙擊你要修改的內容，在原來排版時寫入的對話框上修改，不允許直接在標簽上面修改。這樣修改後就恢復正常。
4、列印機在列印小標簽時定不到位，列印內容總往上偏或往下偏
原因：標簽太小，感測器很難感測到紙。
解決方法：一般標簽的高最少要大於10以上才好定位，否則就要對標簽進行偏移設置。在進行標簽設置時，把標簽的高設置為比實際標簽高大個5mm左右，然後在根據具體偏移情況對標簽進行偏移量的設置。
5、列印時字體清晰，條碼不清晰
原因：條碼內容太多，密度太小。
解決方法：縮短條碼內容或增大條碼密度。對於200dpi和300dpi的機器來說，條碼密度一般要在7mils以上即比例因子要在2或2以上，列印出的條碼才清晰。
6、列印標簽時，總有些字列印不出來
原因：列印頭臟，排版有誤。
解決方法：清洗列印頭;另外看在排版的時候是否把要列印的字重疊在一起了，重新排版。
1、列印過程中，列印出來的內容與實際內容大小不一樣。
原因：列印驅動錯誤。
解決方法：選擇正確的列印機驅動程序。
2、列印機在列印的時候總是顯示沒紙或沒碳帶
原因：紙用完或碳帶不對;發送錯誤操作命令引起。
解決方法：檢查下紙或碳帶是否正確;在機器上把參數調好，然後用列印軟體正確排版設置後進行列印。
3、列印時列印不清晰，色帶斷。
原因：列印機碳帶轉軸故障。
解決方法：機器碳帶轉軸拉力太緊，調節下列印機碳帶轉軸拉力。
4、新建的文件可以正常列印，但舊的文件卻打不開，無法列印。
原因：網路列印，許可權錯誤。
解決方法：列印的時候，看網路上是否已經打開了此文件，如果打開了，須先關掉才能在另一電腦上打開。然後檢測下網路許可權問題。
5、列印時內容列印不完全。
原因：列印軟體和驅動版本太低。
解決方法：安裝新版的軟體和驅動。
6、軟體不能進行排版。
原因：軟體沒裝好或是電腦問題。
解決方法：重新安裝軟體，如果還不行的話，可能是電腦中病毒了，請殺毒。再不行，請重裝操作系統。
7、機在開機後不久，三盞燈就熄滅，無法列印。
原因：列印機電容壞。
解決方法：需更換電容。
8、過程中在旁邊出現黑色線條。
原因：列印頭沒調好。
解決方法：調節列印頭前面的螺絲。
9、機回饒器不轉
原因：設置錯誤。
解決方法：調好列印機設置回饒器的各種設置，如果不行，可能是主板出現問題，需維修。
其實經常使用標簽列印機的用戶一定都有所感悟，長期使用列印機出現使用故障在所難免，但是如果選擇一台質量好的標簽列印機，則可以減少故障發生率，延長列印機使用壽命，提高工作效率，降低列印成本。
Ⅶ 印刷車間常見問題及解決辦法
印刷車間常見問題及解決辦法
在膠印中,很多因素會影響你的印刷品質,除了機器本身外,還有承印物,油墨以及外部因素如空氣濕度,車間溫度等.而根本原因並不是馬上就反映出來,通常它經過一段時間後才會由諸多可能因素中過濾出真正的原因.
一.紙張表面靜電
印刷操作員經常遇見的問題,承印物由於表面靜電的原因而粘在一起,從而導致雙張或多張同時被飛達吸咀吸起而造成飛達停頓.靜電是由於承印物表面電子不足(正電荷)或電子過多(負電荷)而產生的.在紙張的加工處理及運輸過程中,由於環境空氣乾燥以及紙張含水量低,很容易產生靜電.因此紙張應存儲在相對濕度為40%-42%的環境里.
解決措施:
1.紙張含濕量應控制在45%-55%之間,靜電會因含濕量的增大而減弱及至消失.
2.印刷車間需安裝空調,相對濕度應控制在50%-55%之間,特別是在較冷的季節,以及有供暖的廠房裡,空氣中的濕度會因空調制熱而驟降.
3.防靜電設備如靜電棒及靜電吹風,可以有效削弱靜電,而一些加濕設備則可以提高空氣的導電率,從而防止電子在紙張上聚集.
二.紙張起皺
在印刷過程中，由於空調不足,堆紙不平整或因紙邊起浪及靜電等，會導致紙張起皺.飛達及紙張傳送的設定不正確也會導致紙張起皺問題,為確保紙張在印刷過程中保持平整,在運輸及存儲過程中應保持合適的空調環境,紙張對濕度變化非常敏感,這就好似為何要維持溫度在20～22℃,濕度在50%-55%的環境中存儲和運輸紙張的原因.
紙張起皺也可能是由於機器設定不當(如飛達設定)引起,在這些原因中,前規的不正確設定,邊規的拉力太大,壓紙板壓得太重或前緣吹風太強,壓印滾筒上方吹風設定不當等,都是導致起皺的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙墊太臟,印刷壓力太重或左右不勻都會導致紙張起皺.
解決措施:
1.盡量選擇優質的平坦紙張,
2.正確檢查及調整前規,
3.正確檢查及調整邊規,
4.壓紙板不能設定太低,
5.減小輸紙板前緣吹風,
6.仔細調整傳紙壓風,
7.特別留意紙張進入咬牙橫向位置,
8.檢查,清潔並正確調節咬牙.
三.剝皮
由於紙張表面塗料連接強度差,印刷中紙張表面會局部剝落,從而發生揭皮,進而污染及損壞橡皮布,因此需要頻繁清洗及更換橡皮,導致印刷效率與質量下降.同時,剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因.
解決措施:
1.使用稍軟的油墨,
2.降低油墨的粘度(加調墨油),
3.設定印刷機在正確狀態下運轉,
4.稍提升墨棍溫度(恆溫系統),
5.降低印刷速度,這可以減小剝離力,
6.選擇釋放特性好的橡皮布,
7.選擇優質紙張.
四.乳化
油墨和潤版液混合,潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中形成乳化.當油墨里的含水量達到20%左右時,形成最合適印刷的」穩定」乳化狀態.如含水量過高或潤版液PH植太低,就會導致油墨產生不同的乳化,合成墨,金屬墨,熒光墨比一般墨對含水量及pH值更要敏感,已經乳化的油墨會造成乾燥時間加長,同時增加背印的風險.
解決措施
1.正確設定水墨平衡並在整個過程中持續監控,
2.油墨已乳化時,應考慮清洗墨棍並依正確水墨比例重新打墨,
3.檢查潤版液並按時更換(理想潤版液: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 溫度:10℃～15℃),
4.如使用海德堡連續式酒精系統,應採用水墨分離印刷,或使用墨輥吹風,除去過多水量,
5.盡量避免頻繁的預/後潤版,以免墨輥積存過多水量,特別是在開印校色階段,
6.正確調整水墨輥,
7.印刷小墨位時,版面增加額度外墨條有助於水墨平衡.
五.鬼影
印品本身上的陰/陽圖案在圓周方向形成自己的陽/陰影子,稱為鬼影.
鬼影是由於版面印紋連續通過多支靠版墨輥在版面形成類似影像空缺或墨量堆積現象,墨輥變硬或調整不正確以及色濃度淡的油墨都會加重鬼影,良好的水墨平衡及盡量減少用水量可以減輕鬼影的影響.
解決措施
1.保養墨輥時,用合適的洗劑,每周用清潔膏清除墨輥表面沉積物以及恢復墨輥特性,
2.根據說明書調整墨輥壓力並定期檢查,
3.更換舊墨輥,膠輥表面會因干墨而變硬發亮,同時加快磨損,
4.墨輥串動量設定在最大位置,
5.讓靠版墨輥可橫向串動,
6.調節串動啟始時間,
7.減少潤版液用量,
8.使用高濃度油墨,
9.打開水輥差動去墨皮裝置,
10.嘗試印版掉頭印刷(或印前掉頭出版)
六.印紋發花
所謂印紋不實,是指印刷品表面出現像雲狀一樣不平滑.這是由於紙張表面不平導致吸收油墨不均而引起,若紙張表面有斑點,或塗布不勻而形成雲霧狀的表面,那麼油墨只會被部分吸收,在四色印刷中,此種情形會在各色橡皮上呈現出來,要確認是否是紙張原因,只需觀察後續橡皮上之圖案是否與紙張表面狀態吻合,這可通過用光照射紙張背面或用UV光照射正面來觀察判斷,另外,油墨在紙張表面的吸收特性,也可通過特殊的」刮塗測試油墨」來確認.
解決措施
如果確定是紙張因素,只有更換另外一種表面較平整的代用紙張.
七.橫紋起杠
在印刷品圖像表面出現軸向(水平方向)淺色的或深色的條痕稱為起杠.水平起杠產生的
原因很多,除了設備調節不當外,加網方式也是一個原因,此外,橡皮上堆積的噴粉或紙粉,
印版或橡皮不良或損壞,油墨或潤版液的供應甚至油墨的質量都可以引生起杠問題,機器
本身狀態也可能引起起杠,如水墨輥的排列及調整不良,滾筒襯墊不當(壓力太大)等,而可
橫動的靠版墨輥往往也會在版面引起類似的橫紋起杠.
解決措施:
1.每周用合適的清潔膏處理及恢復橡皮輥表面狀態,去除表面沉積物,
2.正確調節水墨輥壓力,並定期檢查保養,
3.更換變硬以及表面鏡化,磨損的膠輥,
4.仔細調節靠版墨輥,
5.串水棍保持干凈及親水性,
6.滾筒軸承應保持在良好工作狀態,
7.正確潤滑滾筒軸承,
8.盡量調輕靠版輥對版面的壓力,以減小撞擊,
9.肩體保持干凈無油,
10.滾筒襯墊紙必須清潔,尺寸裁切適合並安裝正確,
11.版筒與橡皮筒之間壓力應設在0.1mm到最大0.13mm之間,
12.用盡量小的印刷壓力印刷.
八.串墨
前一單元較暗色油墨經由下一組橡皮布及印版傳到後續較淺色的墨路甚至墨槽里，使該色變暗,稱為串色.
在濕壓濕的印刷方式中，前後油墨的粘度必須適當匹配,否則前面深色油墨會串入後續淺色墨路里.
解決措施
1.換另一種不同類型的墨,
2.安排較淺色墨先印,
3.選擇小墨量先,大墨量後的色序印刷,
4.加大淺色墨組的供水量或供墨量.
九.階調變淡
在印刷中，半色調網點比原稿(菲林,印版)上的網點小,稱為階調變淡.
這種現象有可能在印前就已發生,同時也可能由印刷過程中印版磨損導致.
1.印版的自然磨損,
2.橡皮上堆積紙毛,紙粉,
3.不適合的印版清潔劑,
4.PH值太低(過酸)導致網點邊緣腐蝕,
5.異丙醇添加太多浸蝕墨膜,
6.揮發過快的洗劑也會損傷印版.
解決措施
1.使用性能好的印版,
2.清潔印版時使用合適和認可的洗劑,
3.避免使用含有研磨劑(碳酸鈣)的噴粉,
4.按要求配置潤版液(原水硬度: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 溫度:10℃～15℃),
十.階調變深
印刷品半色調網點比原稿(菲林,印版)大,稱為階調變深.為了衡量階調變深的程度,需要利用一個該顏色的實地色塊以及一個定義好的網點區塊來比較.調子變深可能在印前處理階段即已發生.盡管網點擴大在平版印刷中不可避免,但也不可以超過某一定值.階調變深程度主要由以下印刷決定:油墨種類及用量,墨輥系統溫度,承印物表面特性,橡皮布的釋放特性,潤版液質量及水斗液的用量等.
解決辦法
1.選擇熟悉的油墨系列,盡量不要用油墨添加劑,在標准密度范圍內印刷,
2.四色印刷時,應考慮黑版會比其他色版有額外2%的網點擴大值,
3.選擇優質且性能穩定的黑墨,
4.墨輥系統溫度宜設定在27～30℃,
5.印刷過程中盡量避免更換不同性能的承印物,
6.版筒與橡皮筒之間壓力應嚴格要求在0.1-0.13mm之間,
7.印刷壓力應根據承印物表面狀態設定,避免壓力過大,
8.盡量使用同一種橡皮布,
9.盡量使用經認證的清洗劑,
10.新橡皮安裝後應用清水洗去表面的滑石粉保護層,
11.新橡皮布使用一段時間後應經過再綳緊的過程,
12.控制水量略過於臟底點並精確維持此狀態的水墨平衡,
13.使用目視檢查75%左右半色調色塊變化情況.
十一.蠕印
印刷品網點幾何形狀的改變,稱為蠕印,蠕印會導致網點由圓形變為橢圓形,從而引起印品色彩變化.
蠕印主要有兩種情形,一種是印刷方向(圓周方向)的網點變形,另一種是滾筒軸向(左右)的變形.此種可能由印版,橡皮布,滾筒及承印物綜合引起的故障情形會導致印刷質量的降低.
解決措施
1.用盡量小的壓力印刷,
2.正確加裝襯墊(用襯墊測量儀),
3.仔細安裝橡皮布,並用扭力扳手綳緊,
4.按正確方向安裝橡皮布,
5.清潔咬牙,若有必要,定期調節咬牙咬力.
十二.乾燥太慢
油墨乾燥太慢,導致印後加工過程或運輸中油墨脫色或印品粘花.
油墨,添加劑,潤版液的相互作用會影響印刷品的乾燥時間.如潤版液PH值小於4.7,乾燥時間會延長,同樣,不合適的添加劑,太低的紙堆溫度,油墨的過渡乳化等都會影響乾燥.通常,印刷墨膜愈厚,乾燥時間愈長.
解決措施
1.選擇最佳匹配的油墨和紙張(咨詢廠商),
2.PH值不能低於4.7,
3.避免油墨的乳化,
4.潤版液添加劑應按供應商要求的比例添加,
5.印刷較小墨位時,在版面上加印色帶,
6.避免高墨膜厚度印刷(選擇高濃度油墨),
7.用紅外線烘乾,
8.採用連線水性上光.
Ⅷ 原紙架在工作時有時向左右為什麼挪不動
摘要 解決了原紙架支架在固定卷紙軸不牢固,安裝不方便的問題,其技術方案要點,包括機架、輸出軸與... 可對原紙進行夾緊、放鬆、升降、左右平移等操作,
Ⅸ 自動張力控制器系統在使用中出現的一些故障的原因以及解決方法有哪些呢
常見的故障原因有：
1、極有可能是檢測輥不圓，軸承損壞，檢測輥彎曲；
2、磁粉制動器、離合器以及驅動器部分有問題；
3、感測器信號故障或標定錯誤。
解決方法
1、重新進行機械安裝；
2、更換適合的執行機構；
3、選擇合作的感測器並重新正確標定。
以上是天 /機/傳動常見的自動張力控制故障成因及解決方法。
Ⅹ 測試原紙拉力寬度標准值多少
咨詢記錄 · 回答於2021-08-12