筆記本脫墨解決方法

⑴ 戚風脫模的過程中總是會塌，有什麼樣的好的解決方法

配方問題配方中油或水太多導致蛋糕太重，會被自身重量壓碎。解決方法調整配方。麵食串線問題攪拌引起的麵食串線導致蛋糕冷卻後回縮。解決方法使用低筋麵粉，操作時注意上下翻動蛋黃糊，不要畫圈攪拌。蛋黃糊和蛋清糊混合時注意輕拌。蛋白質消泡問題不易達到干發泡，如發泡不充分停打一段時間後打蛋打蛋時間過長加糖時機不對等，使蛋白質泡沫不穩定，易消泡氣孔減少使餅糊體積縮小，冷卻後熟餅體回縮。

這將導致附著力不足。烤的時候蛋糕糊爬不上去長不出來，所以蛋糕永遠長不出來。解決方法拒絕粘模保證模具內壁無油污。如果底膠太大，很容易導致底部向上收縮。當取出底火時發現底部向上凹陷，形成一個倒火山口狀的洞。解決方法降低火或者把模具放在烤盤上，或者同時降低火烘焙沒問題。在完全煮熟之前停止烘烤。成熟度不足也是蛋糕回縮的常見原因。解決辦法煮透，如果怕燒面。

可以降低烘烤溫度，延長烘烤時間，或者用錫紙覆蓋上表面但不要密封以免悶烤。一種常見的檢查方法是插入牙簽，看看是否有蛋糕伸出來。有經驗的人可以用手拍打蛋糕表面，沒有明顯的沙沙聲回彈好不留指紋。冷卻過快的問題是烘烤過程中溫度下降過快，包括手動溫度調節太多，打開爐門的時間太長次數太多，有時頂部覆蓋的錫紙太大太厚也會有影響。

⑵ TPE脫模困模困難怎麼解決

TPE脫模難，主要是主流道粘膜和產品粘膜，但無論是解決哪一種粘膜，都要先看TPE材料的配方，配方各方面的比例合適很重要，再就是加工前做好注塑機器的調試。然後分情況討論，如果是主流道粘膜的問題，那個人建議把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，這樣可以有效減小流道的吸附力，原因是模具表面越光滑，吸附力就越強，再加上軟膠材料的特殊性，粘度就會變大。再者就是流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，可以增加拉流道的力量，與一般的Z形針相比，不會因為拉力不夠而導致流道粘母模。
如果是產品粘膜的問題，公模要盡量做鏡面，可以增加吸附力。再就是公模如果做拔模，那拔模的角度最好適量做小，如果條件允許的話，做逆拔模更好。從成型工藝角度考慮，調整合適的注塑加工溫度，母模可以接高模溫，公模可以接低模溫。還有一點，在頂針的頭部可以選擇加十字筋條也很有效。
除此之外，有很多廠家就脫模難的問題還會用脫模助劑來改善，合理的運用也可以有效解決此類問題。

⑶ 注塑產品的成型脫模的問題怎麼解決

是結構粘模還是整個產品有拉模的痕跡？
如果是結構粘膜可以嘗試在成型條件上修改，譬如降低保壓壓力和時間，如果是結構比較深造成粘膜需確認結構的脫模角度是否足夠
如果是產品側邊有拉模痕跡需確認咬花是否太粗？再有側邊的脫模角度是否足夠？另外可以嘗試用2000#砂紙將拉模的部位輕輕擦拭，可以將花紋磨的淺些可減輕拉模的狀況。
如有問題可去我空間留言，希望能幫的到你

⑷ 如何解決塑料注射成型模脫模困難

1、塑料製品生產工藝
注塑、吹塑成型，擠塑成型等
2、塑料機械結構、分類、性能、使用情況
熱固性和熱塑性塑料，塑料是聚合物，
3、常見注塑製品原料名稱、基本特徵、成型特點、條件及對機械設備型號配置要求
ABS 綜合性能優越 注塑成型 PC強度高 、 耐磨 PMMA透光不錯，是有機玻璃 PA PP 應用廣泛 注塑成型
4、注塑機主要參數概念及與製品關系
壓力 速度 料筒溫度 保壓壓力 鎖模力
5、塑料製品常見缺陷及原因
缺料 注塑不夠 飛邊 壓力大等原因 氣泡 速度快 燒焦 速度快等 銀絲 料太濕等 雜質 料不幹凈 氣霧 融接線 流痕 水波紋 等等
6、常見塑料模具結構及分類
兩板模 三板模 有熱流道 沒熱流道的

⑸ 請問這個產品脫模困難怎麼解決，得人工使勁拽料頭才能下來，有時候還得扣產品。請問調節注塑參數能解決嗎

解決粘模問題，從注塑上不好調整，無非就是減小注塑壓力，增加冷卻時間等。主要還是模具上調整。

你這個產品，結構比較簡單，不存在倒扣之類。解決的話，主要從以下幾個方面考慮：

1. 模具拋光。產品及水口，哪邊粘，拋哪邊。

2. 檢查拔模斜度。（粘前模，過大；粘後模，過小）

3. 增加頂針。（不推薦）

以上，個人經驗，希望可以幫到你。

⑹ 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理

首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。

⑺ 脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善塗布；
－噴塗流淌引起：調整噴塗量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
－樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時克服；
－氣泡引起：製品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－製品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

⑻ 脫模劑的問題及解決方法有哪些

脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。混凝土脫模劑的說法是非專業的,脫模劑的使用是根據使用的模板的不用而不同,還有一些脫模劑是比較有針對性的,在使用是一定要看脫模劑的使用說明書,橋梁脫模劑就是比較有針對性的脫模劑使用部位,就是用於模板工程。

(1)脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質。

(2)水質脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模作用.

(3)脫模劑的使用時間要注意在打開蓋子後應及時兌水，並在短時間內用完，尤其是夏季生產時防止暴曬、冬季防凍，以免產品變質，影響效果。

(4)兌水率根據脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，採取各型號最底至最高兌水值間。

(5)噴塗選擇：可用農用噴霧器，或是有壓噴槍、潔凈滾筒等。

⑼ 電腦外殼貼膜後留下大量的殘膠怎麼才能去除

一、電腦外殼貼膜殘膠去除方法：

1、准備一瓶風油精，一塊紙巾，一個蘸有洗潔精的抹布，一個裝有清水的噴壺放在需要處理的污漬旁邊備用。

2、把風油精倒在粘膠污漬上，覆蓋整個污漬面。

3、用紙巾在倒好風油精的污漬上來回擦。可以看到污漬很快就擦掉了。再把紙巾折一下換干凈的一面繼續鞏固繼續擦。如果風油精幹了卻還有一點污漬擦不掉，可再倒一些風油精上去。

4、污漬擦乾凈後，用蘸有洗潔精的抹布來回擦拭幾遍原污漬地點。

5、因為風油精里有油的成分，污漬擦掉，表面也看不到其他殘留物，其實還有風油精里的油殘留在表面，這時如果不管了，稍有不慎碰到上面了，就會有臟東西再次附著在殘留的油麵上形成新的污漬面。所以不要忘記利用洗潔精的除油功效來清除它。

6、當用洗潔精擦拭幾遍後確定干凈了，再噴些清水上去，把洗潔精殘留擦乾凈。

7、檢查擦過的地方，還有無污漬，如果還有漏掉的地方再重復上面的步驟處理掉，沒有了就收工。

二、去除殘膠有用的清洗劑：

• 紙巾沾一些酒精(最好用工業酒精)，直接擦拭殘膠直到清除。
  

• 丙酮。它是膠質的溶劑，直接用紙巾蘸少量擦拭殘膠直到清除。
  

• 洗甲水。其中也包含膠質的溶劑，直接用紙巾蘸少量擦拭殘膠直到清除。

• 護手霜。用手塗抹在殘膠出，輕輕塗抹，最後用紙巾擦拭乾凈。

⑽ 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決

在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

一、模具的表面處理

1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理

在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。

三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。