粗糙度檢測檢測儀使用方法

⑴ 粗糙度儀的使用和基本保養方法有哪些

表面粗糙度測量儀使用中應該注意什麼？

表面粗糙度測量儀屬於精密型無損檢測儀器，需要專人按照操作規程小心使用。

(1) 嚴格避免碰撞、劇烈振動、重塵、潮濕、油污、強磁等。
(2) 感測器用後請及時放入盒內保存。
(3) 電池電壓不足時應及時充電。工作的同時允許插入電源適配器，但如測試 Ra
值較低的樣塊時將會影響測試精度。如果充電數小時後，電壓仍然不足或充滿後使用很短時間又發現電壓不足，則需更換電池。
a. 擰下電池倉蓋上的兩個螺釘，取下電池倉蓋。
b. 取出電池組，拔下聯接插頭，迅速換上備用電池組(選件)。
c. 將電池組放回電池倉，蓋上電池倉蓋，擰好螺釘。
※注意：更換電池時，會造成機內存儲數據的丟失，所以應先將重要的測量數據列印或記錄下來。
(4)
因感測器為十分精密的部件，拆裝操作不慎會遭到損壞，故建議在測量中集中使用，盡量減少拆裝次數。
(5) 當測量誤差超出±10%的范圍，並且用戶確認誤差原因不是由於人為因素所導致.

(如操作不當或測量方法錯誤)時，可採用本機特設的軟體校準功能。校準值是一個百分數，表示校準後測量結果相.對於未校準時增大(或減少)的百分比。

※注意：本儀器為高度精密的測量儀器，在未確認誤差原因之前，建議不要輕易採用軟體校準。若確認儀器本身的測量誤差過大(超過±20%
)時，請與我凱達科儀公司維修部聯系。

(6)
當出現異常現象時，用戶可在不拆機的情況下設法修復。如不能修復，請送交維修部。用戶不要自行拆機，以利於我公司執行保修條例。

⑵ 常用的表面粗糙度的測量方法有哪幾種

粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工過程中由進給而造成的切削痕跡是以波峰波谷形式出現,而峰谷高度很小,一般多為零點幾微米,因此表面粗糙度屬於零件表面的微觀形狀誤差.其測量方法:

(1) 直接量法:利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關參數，確定粗糙度等級。

直接測量又分為接觸測量和非接觸測量。

（2）比較測量法：將被測表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。

（3）印模法：此種方法多用於不能用儀器直接測量的或內表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測表面上，待取下後貼合面上即復制出被測表面的輪廓狀況，然後對此印模進行測量，確定其粗糙度等級。

（4）綜合測量法：它是利用被測表面的某種特徵來間接評定表面粗糙度的級別，而不能測峰谷不平高度的具體數值。

⑶ 粗糙度儀的使用方法

1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度。
2、針描法
針描法是利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的Ra值。
3、比較法
比較法是車間常用的方法。將被測表面對照粗糙度樣板，用肉眼判斷或藉助於放大鏡、比較顯微鏡比較；也可用手摸，指甲劃動的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用於粗糙度參數較大的近似評定。
4、光切法
光切法是利用光切原理來測量表面粗糙度。
測量工件表面粗糙度時，將感測器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動感測器沿被測表面做等速滑行，感測器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產生位移，該位移使感測器電感線圈的電感量發生變化，從而在相敏整流器的輸出端產生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經過放大及電平轉換之後進入數據採集系統，DSP晶元將採集的數據進行數字濾波和參數計算，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在列印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。 傳統表面粗糙度測量儀的改進方案
為了克服傳統表面粗糙度測量儀的不足，應該採用計算機系統對其進行改進。例如，英國蘭克精密機械有限公司製造的「泰呂塞夫（TALYSURF）」10型和中國哈爾濱量具刃具廠製造的2205型表面粗糙度測量儀就採用了計算機系統，使其性能較之傳統表面粗糙度測量儀有極大的提高。其基本原理如圖4所示，從相敏整流輸出的模擬信號，經過放大及電平轉換之後進入數據採集系統，計算機自動地將其採集的數據進行數字濾波和計算，得到
測量結果，測量結果及輪廓圖形在顯示器顯示或列印輸出。圖4 改進後的表面粗糙度測量儀工作原理框圖要採用計算機系統對傳統的表面粗糙度測量儀進行改進，就要編制相應的計算機軟體，最好採用比較直觀的菜單形式。可以按如圖5所示的菜單使用流程圖編制軟體：
圖5 菜單使用流程框圖改進後的表面粗糙度測量儀的功能及使用效果
由於採用計算機系統，將模擬信號轉換為數字信號進行靈活的處理，顯著地提高了系統的可靠性，所以既大大增加了測量參數的數量，又提高了測量精度。例如：哈爾濱量具刃具廠製造的2205型表面粗糙度測量儀的測量參數多達二十六個，測量范圍為0.001～50μm，另一方面，若在表面粗糙度測量儀測量實驗的教學過程中引入改進後的表面粗糙度測量儀，就實驗的直觀教學功能而言，也很有意義。改進後的電動輸廓儀，通過計算機軟體與硬體的結合（尤其是軟體）大大加強了實驗過程的直觀性，這體現在以下幾個方面：
（1）整個實驗過程非常直觀地通過軟體的各級菜單進行控制。操作簡單、一目瞭然。（2）輸入與顯示同步，即在測量進行過程的同時，觸針在被測表面上滑行的軌跡動態地顯示在計算機屏幕上。（3）測量結果及相關圖形能非常直觀地、准確地輸出在顯示器、列印機或繪圖儀上。很顯然，以上這些直觀的教學效果是其它傳統的表面粗糙度測量實驗方法所不具備的。它在得到正確的測量結果的同時，還充分運用了直觀教學的原理，幫助學生加深對表面粗糙度的概念及其各種參數的直觀理解。結語
（1）傳統的表面粗糙度測量儀由感測器、驅動器、指零表、記錄器和工作台等主要部件組成，從輸入到輸出全過程均為模擬信號。而在傳統的表面粗糙度測量儀的基礎上，採用計算機系統對其進行改進後，通過模-數轉換將模擬量轉換為數字量送入計算機進行處理，使得儀器在測量參數的數量、測量精度、測量方式的靈活性、測量結果輸出的直觀性等方面有了極大的提高。（2）從前面的分析知，整個改進方案並不復雜，因此對於仍廣泛使用的傳統的表面粗糙度測量儀的改進具有一定的意義。（3）隨著電子技術的進步，某些型號的表面粗糙度測量儀還可將表面粗糙度的凹凸不平作三維處理，測量時在相互平行的多個截面上進行，通過模-數變換器，將模擬量轉換為數字量，送入計算機進行數據處理，記錄其三維放大圖形，並求出等高線圖形，從而更加合理的評定被測面的表面粗糙度。粗糙度∶以前一般叫表面光潔度，是用來評定工件表面質量的專業術語，最早一般用對比樣板來評定工件表面粗糙度，從▲1到▲14一共分為14個等級，隨著科技的發展使用者對工件表面質量要求也越來越高，原來的檢測手段已經不能滿足我們的需求，這也就加快了表面粗糙度儀的誕生。粗糙度儀是檢測工件表面粗糙度的數字化電子儀器，由於准確度高、穩定性好、便於操作等優點迅速普及開來。

⑷ 表面粗糙度怎麼檢測

1．比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用於車間，評定表面粗糙度值較大的工件。
2．光切法：是應用光切原理來測量表面粗糙度的一種測量方法。常用儀器——光切顯微鏡，（雙管顯微鏡）。 該儀器適用於車.銑.刨等加工方法獲得的金屬平面。或外圓表面。主要測量Rz值，測量范圍為Rz0.5~60µm。
3、干涉法： 是利用光波干涉原理測量表面粗糙度的一種測量方法。常用儀器是干涉顯微鏡。主要用於測量Rz值。測量范圍為Rz0.05~0.8µm。一般用於測量表面粗糙度要求高的表面。
4、針描法： 是一種接觸式測量表面粗糙度的方法，最常用的儀器是電動輪廓儀，該儀器可直接顯示Ra值，適宜於測量Ra值0.025~6.3µm。
5、印摸法： 在實際測量中，常會遇到深孔，盲孔。凹槽，內螺紋等既不能使用儀器直接測量，也不能使用樣板比較的表面。這是常用印摸法。印摸法是利用一些無流動性和彈性的塑性材料（如石蠟等）貼合在 被測表面上。將被測表面的輪廓復製成模。然後測量印模，從而來評定被測表面的粗糙度。

一般採用1、4，電動輪廓儀也稱為粗糙度儀，國內很多儀器供應商都有，例如：北京時代

⑸ 常用表面粗糙度測量的方法有哪些用在什麼場合

粗糙度
是指工作已加工
表面
不光滑的
程度
。在
切削加工
過程
中由進給而造成的切削
痕跡
是以波峰波谷形式出現,而峰谷高度很小,一般多為零點幾微米,因此
表面粗糙度
屬於
零件
表面的
微觀
形狀
誤差
.其
測量方法
:
(1)
直接量法:利用
光學
、電動
儀器
對零件表面直接量取有關
參數
，確定粗糙度
等級
。
直接測量又分為接觸測量和非接觸測量。
（2）比較測量法：將被測表面與
標准
粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組
金屬
塊。
（3）
印模
法：此種方法多用於不能用儀器直接測量的或
內表面
，可用
塑性材料
作成
塊狀
的印模，貼合在被測表
面上
，待
取下
後貼合面上即復制出被測表面的
輪廓
狀況，然後對此印模進行測量，確定其粗糙度等級。
（4）綜合測量法：它是利用被測表面的某種
特徵
來間接評定表面粗糙度的
級別
，而不能測峰谷不平
高度
的
具體數值
。