減速機油封漏油解決方法

『壹』 如何有效解決工業減速機的密封漏油

【北機減速機】要想解決這個問題就要采購優良的減速機，又想買到質量好的減速機又想價格低，這是不可能的，成本決定價格，用的油封好軸承好減速機的價格自然也就不便宜了，很多設備廠家都想已最低的價格製造高價的產品，採用價格低的配件，最終導致的是設備問題百出

『貳』 減速機油封漏油要怎麼處理啊

1、掌握和識別偽劣產品的基本知識，選購優質、標準的油封。

2、安裝時，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對應位置塗上清潔機油或潤滑油脂。

油封外圈塗上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來，避免劃傷油封唇口，用專用工具將油封向里旋轉壓進，千萬不能硬砸硬沖。

若出現唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時必須拆下重新裝入。應該注意的是：當軸徑沒有磨損和油封彈簧彈力足夠時，不要擅自收緊內彈簧。

3、應用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環境溫差大、塵埃多、機具振動頻繁使機件受力狀況不斷變化時，要勤檢查、保養和維護。

4、如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應及時進行修理和更換相應部件。

5、對不正常發熱的部件或總成應及時排除故障；避免機械超速、超負荷運轉，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。

(2)減速機油封漏油解決方法擴展閱讀

減速機油封優點：

1、油封結構簡朴、輕易製造。簡朴油封一次便可以模壓成型，即使最復雜的油封，製造工藝也不復雜。金屬骨架油封也只需經由沖壓、膠接、鑲嵌、模壓等工序即可將金屬與橡膠組成所要求的油封。

2、油封重量輕、耗材少。每種油封都是薄壁的金屬件與橡膠件的組合，其材料耗費極少，因而每個油封的重量很輕。

3、油封的安裝位置小，軸向尺寸小，輕易加工，並使機器緊湊。

4、油封的密封機能好，使用壽命較長。對機器的振動和主軸的偏心都有一定的適應性。

5、油封拆卸輕易、檢驗利便。

6、油封價格便宜。

『叄』 齒輪減速電機漏油怎樣解決

1，齒輪減速機出力漏油：這是最為常見的漏油方式。 2，減速電機機入力漏油：減速機和電機的連接處漏油。 3，減速機油孔漏油：運轉的速度和裝油量來確定。 分析漏油原因： 1，由於油封是齒輪減速機軸密封效果的關鍵因素,由摩擦所引與油封之間長時間連續高溫滑動接觸，造成的密封工作的研磨磨損;軸的速度也是影響起的溫升越快,溫度也越高,就使油封磨損和燒傷,造成油封的密封失效,縮短了油封的使用壽命; 2，減速機的長期使用,導致軸頸磨損變差,降低甚至消除了油封的密封作用;同時減速機軸的表面粗糙度也是油封的磨損的重要原因。 3，加油量過多，減速機在運轉過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在油封結合面上，導致泄漏。 4，齒輪減速機使用過程中未打開或者不通暢：減速機雖都有透氣帽，但透氣孔太小，容易被粉塵、油污堵塞，齒輪減速電機運轉過程中，運動副摩擦發熱以及受環境溫度的影響，使減速機溫度升高，如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞，則機內壓力逐漸增加，機內溫度越高，與外界的壓力差越大，潤滑油在壓差作用下，從縫隙處漏出。 中小型齒輪減速馬達一般是按照工作時間8-12小時設計，對應本減速馬達廠出產的齒輪減速電機的小型減速電機出力軸直徑為18 mm，22 mm，28mm, 也就是對應的一號，二號，三號減速機標准出廠外殼是沒有油孔的；因為該小型齒輪減速電機免加油免維護，且減速機箱體內產生的熱量不大。 故在下單前要了解減速機所工作使用的時間，如每天工作時間不超過12小時，則視為正常使用，不需要加開油孔。如連續工作時間長，特別是24小時工作，減速機器需另開透氣孔，以便長時間工作所產生的熱量能通過油孔散發出來，而不會導致減速機內熱氣過重而出現從油封滲油的情況，長久高溫下容易導致油封變形而漏油。 建議： 1，目前所訂購未加工透氣孔減速電機的連續工作時間不能太長。 2，如一定要長時間工作請更換開有透氣孔的齒輪減速馬達。 重要提示：以後所有減速機訂購前請確認好工作時間和安裝方式，以免選擇不當造成漏油的後果。

『肆』 齒輪減速機在使用過程中出現漏油該怎麼解決

齒輪減速機在使用的過程中常見的漏油故障原因有:
(1)齒輪減速機油封漏油：造成的原因:螺絲松動；密封圈損壞。
●解決辦法:鎖緊螺絲；更換密封圈
(2)齒輪減速機通氣塞漏油
：造成的原因:1、油量太多；2、通氣塞安裝不正確；3、頻繁冷啟動（油產生泡沫）或油位太高
●解決辦法:
1、校正油量；
2、正確安裝通氣塞；
3、將通氣塞換成排氣閥
(3)齒輪減速機輸出軸漏油
：造成的原因:鏈輪或皮帶輪太緊。
●解決辦法:調整鏈輪或皮帶輪松緊

『伍』 減速機漏油如何簡單處理

• 減速機箱體剖分面漏油常常發生在減速箱上、下箱體剖分面滲油是減速箱漏油較普遍的現象。其主要原因是結合面貼合不嚴，存在間隙；結合面表面粗糙大；箱體結合面連接螺栓緊力不夠等。採取密封膠密封的方法處理。用密封膠塗敷在結合面上，由其產生的結合力將兩結合面膠結在一起，從而阻塞泄露縫隙。由於液態密封膠是膠稠體、能將結合面凹陷填平，對結合面具有良好的粘附力，緊固後液體密封膠形成均勻的薄膜從而保證良好的密封效果。

• 軸承端蓋漏油，軸承端蓋處的滲漏油也是較普遍的現象。起重機上所使用的減速機多數為ZG系列減速機，其端蓋大多數為嵌入式軸承蓋。軸承蓋又分為軸伸端蓋和非軸伸端蓋。對於非軸伸端蓋的漏油，主要是端蓋和箱體配合間隙較大。對於軸伸端蓋的漏油的原因主要是端蓋和箱體配合間隙較大、輸入或輸出軸與端蓋內孔缺密封件或密封件損壞、通氣塞堵塞、油位太高等。

• 減速機在結構上均設置有通氣器，然而在現場減速機噴漆等工作中，不注意將通氣孔堵塞，而加劇了泄露。因減速機工作時箱體內溫度升高，氣體膨脹、壓力增大，使內外產生壓力差，導致潤滑油沿分箱面及輸入，輸出軸加速泄露。因此，確保通氣孔暢通，使減速機箱體內、外壓力平衡，可有效阻止泄露。

• 保證減速機輸入軸與電機軸的同心度，在現場使用中發現，沿減速機輸入軸漏油的現象經常發生，除上面提到的影響因素外，減速機輸入軸與電機軸的不同心也是影響泄露的重要因素。因不同心造成減速機輸出軸的跳動，使圓跳動度增大。這樣在軸表面與端蓋內孔表面就構成收斂狀的楔型空間，加之軸與端蓋之間相對運動，這就形成了流體動力潤滑的條件，從而加劇了泄露。因此在安裝減速機與電機是，一定要找正、找平，確保它們同心

• 檢查孔及放油螺塞漏油，在減速機工作時，油液會甩到箱體上。如檢查孔密封不嚴，就會漏油。因此在檢查孔蓋與箱體之間加墊密封墊或塗密封膠，並通過螺栓壓緊，就好阻止漏油。放油螺栓處漏油是因為螺塞根部與箱體結合面存在間隙。在放油螺塞和箱體結合面加紫銅墊或O型密封圈，並擰緊，可有效阻止泄露。

• 減速機漏油還有一個主要的原因就是雜質和鐵屑基座排油是側排油不是下排油，不能排干凈，日積月累導致雜質不能沉積，鐵屑排不幹凈導致齒輪咬合形成點石，我們通過對接負高壓優點抽取速度快，帶出鐵屑，自然流放均勻不能及時的放出來，抽出油以後有過濾系統
  
  濾芯為進口，可以排出來雜質，然後再用一個正高壓和雙向變向閥以一個飛濺的方式沖洗方式把雜質沖洗起來，在用過一個負高壓，把雜質抽出來，減少減速機漏油的產生以及對減速機造成的傷害。

『陸』 減速機漏油的原因和處理方法有哪些

減速器部分面漏油的原因：
⑴ 密封失效；
⑵ 箱體變形；
⑶ 剖分面不平；
⑷ 連接螺栓松動。
減速器漏油處理措施：
⑴ 更換密封件；
⑵ 檢修箱體剖分面，變形嚴重則更換；
⑶ 剖分面鏟平；
⑷ 清理回油槽，緊固螺栓。

『柒』 如何從根源解決減速機漏油問題

在使用齒輪減速電機的過程中，可能會發生減速電機漏油事件，那麼我們應當怎樣解決好減速電機漏油問題呢?在減速電機發生漏油的時候，我們應當盡早的進行檢查，看看是什麼原因導致漏油，然後再有針對性的進行解決問題。導致減速電機漏油的原因可能有：透氣帽和檢查孔蓋板出現問題，潤滑油運行不流暢、軸封結構不合理、密封材料使用不正確、不能遵從規定的工藝流程、軸上有油污。
出現減速電機漏油的原因有很多，在這篇文章中為大家介紹軸封結構不合理導致減速電機漏油的解決方案。
對於輸出軸是半軸的減速電機的改進方法：通常其輸出軸為半軸，所以較為容易改進，在進行操作的時候，應當先將減速電機接替，然後把聯軸器拆下來，然後將減速電機的軸封端蓋拿出來，然後再按照相配套的骨架油封尺寸做一下改造，然後在原配蓋的外面設置一個加工槽，將骨架油封好，而有彈簧的一邊要朝向裡面。在進行回裝的時候，我們應當保證端蓋到聯軸器的距離大於35毫米，然後在端蓋的外側上裝上一個備用的，如果在這種情況下，油封出現失效，那麼我們就可以把損壞的拿出來，把備用的放入，這樣就可以省略拆聯軸器的步驟。
而對於輸出軸是整軸的圓弧齒輪減速電機軸封，改進的方法如下：我們可以使用一種可剖分式端蓋，然後對開口油封進行斷定，對於可以解剖的分式端蓋的外面的加工槽，我們可以將裡面的彈簧拿出來，然後把油封給鋸斷，使其成為一個開口形狀，然後把油封套在上面就行了，做好這些就可以使用粘結劑對其進行粘結了。

『捌』 減速機漏油檢測及故障都有哪些處理方法

由於減速機運轉過程中，運動副摩擦發熱以及受環境溫度的影響，使減速機溫度升高，如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞，則機內壓力逐漸增加，機內溫度越高，與外界的壓力差越大，潤滑油在壓差作用下，從縫隙處漏出；減速機結構設計不合理：檢查孔蓋板太薄，上緊螺栓後易產生變形，使結合面不平，從接觸縫隙漏油；減速機製造過程中，鑄件未進行退火或時效處理，未消除內應力，必然發生變形，產生間隙，導致泄漏；箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏；軸封結構設計不合理。早期的減速機多採用油溝、氈圈式軸封結構，組裝時使毛氈受壓縮產生變形，而將結合面縫隙密封起來。
如果軸頸與密封件接觸不十分理想，由於毛氈的補償性能極差，密封在短時間內即失效。油溝上雖有回油孔，但極易堵塞，回油作用難以發揮。加油量過多：減速機在運轉過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處，導致泄漏。檢修工藝不當：在設備檢修時，由於結合面上污物清除不徹底，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。減速機運行環境惡劣，常會出現磨損、滲漏等故障，最主要的幾種是：
1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損；
2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等；
3、減速機傳動軸軸承位磨損；
4、減速機結合面滲漏。
針對磨損問題，傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落；且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決，多要依賴外協修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
針對滲漏問題，傳統方法需要拆卸並打開減速機後，更換密封墊片或塗抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。高分子材料可現場治理滲漏，材料具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業解決了減速機滲漏問題。而且制定出一系列減速機漏油的對策：
1、改進透氣帽和檢查孔蓋板：減速機內壓大於外界大氣壓是漏油的主要原因之一，如果設法使機內、機外壓力均衡，漏油就可以防止。減速機雖都有透氣帽，但透氣孔太小，容易被煤粉、油污堵塞，而且每次加油都要打開檢查孔蓋板，打開一次就增加一次漏油的可能性，使原本不漏的地方也發生泄漏。為此，製作了一種油杯式透氣帽，並將原來薄的檢查孔蓋板改為6mm厚，將油杯式透氣帽焊在蓋板上，透氣孔直徑為6mm，便於通氣，實現了均壓，而且加油時從油杯中加油，不用打開檢查孔蓋板，減少了漏油機會。
2、暢流：要使被齒輪甩在軸承上多餘的潤滑油不在軸封處積聚，必須使多餘的潤滑油沿一定方向流回油池，即做到暢流。具體的做法是在軸承座的下瓦中心開一個向機內傾斜的回油槽，同時在端蓋直口處也開一缺口，缺口正對回油槽，這樣多餘的潤滑油經缺口、回油槽流回油池。
3、改進軸封結構
1）輸出軸為半軸的減速機軸封改進：帶式輸送機、螺旋卸車機、葉輪給煤機等大多數設備的減速機輸出軸為半軸，改造較方便。將減速機解體，拆下聯軸器，取出減速機軸封端蓋，按照配套的骨架油封尺寸，在原端蓋外側車加工槽，裝上骨架油封，帶彈簧的一側向里。回裝時，如果端蓋距聯軸器內側端面35mm以上，則可在端蓋外側的軸上裝一個備用油封，一旦油封失效，即可取出損壞的油封，將備用油封推入端蓋，從而省去了解體減速機、拆連軸器等費時費力的工序。
2）輸出軸為整軸的減速機軸封改進：整軸傳動的減速機輸出軸無聯軸器，如果按照2.3.1方案改造，工作量太大也不現實。為減少工作量、簡化安裝程序，設計了一種可剖分式端蓋，並對開口式油封進行了嘗試。可剖分式端蓋外側車加工槽，裝油封時先將彈簧取出，將油封鋸斷呈開口狀，從開口處將油封套在軸上，用粘接劑將開口對接，開口向上，再裝上彈簧，推入端蓋即可。
4、採用新型密封材料：對於減速機靜密封點泄漏可採用新型高分子修復材料粘堵。如果減速機運轉中靜密封點漏油，可用表面工程技術的油麵緊急修補劑粘-高分子25551和90T復合修復材料來堵，從而達到消除漏油的目的。
5、認真執行檢修工藝：在減速機檢修時，要認真執行工藝規程，油封不可裝反，唇口不要損傷，外緣不要變形，彈簧不可脫落，結合面要清理干凈，密封膠塗抹均勻，加油量不可超過油標尺刻度。
6、擦拭：減速機靜密封點通過治理，一般是可以達到不滲不漏的，但動密封點由於密封件老化、質量差、裝配不當、軸表面粗糙度高等原因，使得個別動密封點仍有微小滲漏，由於工作環境差，煤塵粘到軸上，顯得油乎乎一片，所以需要在設備停止運轉後，擦拭軸上的油污。

『玖』 擺線針輪減速機油封漏油怎麼辦

1.看一下潤滑油加的是否超過油標上標示的位置，潤滑油加的過多會導致漏油，

2、用表打一下軸的同心度，軸是否擺動

『拾』 減速機油封漏油要怎麼處理

油封漏油，一般是因為油封磨損導致。油封屬於易損件，需要定時更換。seal leaking.。3.141592653589793