A. 軸類、盤類零件的徑向、圓度及端面精度的檢測方法及原理
可以直接利用QSmart 數據採集儀來連接百分表來測量。
所需儀器設備：數據採集儀、百分表、偏擺儀。
利用數據採集儀連接百分表來測量圓跳動誤差值的優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
說明：由於測量圓跳動誤差值時，需要測量到最大值跟最小值，最後的圓跳動值由最大值減去最小值，最終才得出圓跳動誤差值，但是如果由人工去讀數時，很難直接判斷出哪次是最大值，哪次是最小值，這就需要多次去測量去判斷，這樣就很容易判斷錯誤，而且當一台偏擺儀一次性連接幾個百分表來同時測量時，那工作量會更大，更容易出錯。直接利用數據採集儀連接百分表，採集儀就會自動讀取測量的最大值跟最小值，完全不需要人工去操作。
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出圓跳動誤差值。
說明：圓跳動誤差計算公式已嵌入數據採集儀軟體中，當測量完畢後數據採集儀會馬上計算出圓跳動誤差值，無需人工再去把測量的數據輸入電腦進行數據分析計算，可以減少人工計算數據的繁瑣工作，而且測量效率高。
3）測量結果報警，一旦測量結果不在圓跳動公差帶時，數據採集儀就會自動報警。
說明：只有當所測量的圓跳動誤差值小於軸類零件的圓跳動公差值時，該零件才算符合生產要求，才算合格，反之則不合格。一旦測量結果大於圓跳動公差值時，數據採集儀就會發出報警功能，提醒相關人員該零件不符合生產規格要求，需要進一步去完善，這就可以進一步提高測量效率。
B. 軸類、盤類零件的徑向、圓度及端面精度的檢測方法及原理
1、軸類
-有兩塊足夠精度V型塊
塊平台帶磁座百分表軸架V型塊上手動旋轉看錶測
徑向跳動、圓度
數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。製造業中的質量目標在於將零件的生產與設計要求保持一致，坐標是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，下面簡單介紹下機床測量精度的方法有哪些：
1、合理的測量精度
首要的是精度指標應滿足要求。選用三坐標時可根據被測工件要求的檢測精度與給定的測量不確定度相對比，尤其重要的是重復精度必須滿足要求，因為系統誤差可以通過一定方法補償，而重復精度是由數控機床本身決定的。好的坐標測量系統不僅要精度高，更重要的是精度能夠保持穩定。
2、合理測量范圍
測量范圍是選擇時的基本參數。選擇測量范圍時，應考慮以下三個方面。
（1）工件所需測量的部分，不一定是整個工件。如要測量的部位位於工件的某個局部，除了測量范圍要能覆蓋被測部位之外，還要考慮整個工件能否在機台上安置。一般應根據工件大小選擇測量范圍。
（2）行程與空間高度的關系。另外要考慮加裝上測頭系統後所能測量的空間。
（3）測桿變化問題。有的測頭上有星形探針，這些三坐標探針在測量時往往要超出工件的被測部分，因此測量范圍等於工件被測的最大尺寸再加上兩倍的探針長度。
3、合適的數控機床類型
數控機床按自動化程度分為手動與自動兩大類。選用時，應根據檢測對象的批量大小、自動化程度、產品特點及使用頻率和效率來權衡。
4、功能齊全的測座系統
測座系統是數控機床上重要的測量部件。它不僅直接影響測量精度，也是決定數控機床功能和測量效率的重要因素。有自動和手動測座系統，一般根據產品的實際測量要求來確定。
5、控制系統
控制系統一般不為大家所關注，但在坐標測量系統中具有非常重要的中樞控製作用，其好壞決定著整個系統的功能及運動特性。數據的傳輸也影響到測量系統的效率及穩定性。
D. 數控機床精度檢驗包括哪些內容，採用什麼工具檢測
數控機床精度檢測內容主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。
(1)數控機床幾何精度的檢測
數控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，搖臂鑽床是綜合反映機床關鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。
目前，檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒及剛性好的千分表桿等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，否則測量的結果將是不可信的。
(2)定位精度的檢驗
數控機床定位精度，數控機床是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。
測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規、標准刻度尺、光學讀數顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉運動檢測工具有：360‟齒精確分度的標准轉台或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
(3)切削精度的檢驗
機床的切削精度，又稱動態精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環境溫度、數控機床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都採用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。