A. 關於氣密性試驗的介紹及檢測步驟
氣密性試驗是驗證容器氣密性的實驗手段，是指為防止壓力容器發生泄漏而進行的以氣體為加壓介質的緻密性試驗的一種。
氣密性試驗必須在液壓試驗合格才能進行。已作氣壓試驗合格的容器一般可免做氣密性試驗，或按設計圖紙的規定。氣密性試驗所用氣體同氣壓試驗的要求。
將壓縮空氣(或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等)壓入容器，利用容器內外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。
氣密性檢驗需用氣密性檢測儀，它是專門應用於對腔體機械產品進行密封性檢測的裝置。
主要用於汽車發動機、變速箱、車橋、水箱、油箱等對容腔有密封要求的生產中。
氣密性檢測儀採用嵌入式控制的智能化設計，可自動完成測試程序，並對檢驗結果進行自動判別。
氣密性測試又稱為密封性測試或者防水測試。氣密性檢測主要是指將壓縮空氣容器，利用容器內外的壓力來進行檢測，檢測的目的是查看氣體是否出現泄漏的現象。
在選擇檢測的過程中，還需要掌握一些原則，比如讓裝置內的液體構成一個封閉的環境，這樣就能夠改變溫度，也可以導致壓力的強度出現變化，通過這個變化就可以有效判斷氣密性好壞。
容器氣密性檢測步驟主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。
壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：
1、氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。
2、碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。
3、氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
4、進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
很多人對於氣密性檢測並不是很了解，其實當你在經過分析之後，會發現這種檢測的方法和其他的檢測方法也沒有太多的區別。
設備氣密性試驗方法及要求如下：
(1)容器經水壓試驗合格後方可進行氣密性試驗。
(2)氣密性試驗升壓要求同氣壓試驗。
(3)氣密性試驗壓力等於設計壓力。
(4)達到設計壓力後，用塗刷肥皂方法檢查，如無泄漏，穩壓30min，壓力不降，則氣密性試驗合格。如有滲漏，則在返修後重新進行水壓試驗和氣密性試驗。
在工業生產中常需要做工件、包裝等的氣體密封性測試，而差壓法、直壓法、定量法、流量法、質量流量法這5種是比較常用的氣密性測試方法。
一、差壓測試法（目前適用范圍Z廣的的氣密性測試方法）
二、直接壓力法或壓力法
三、質量流量法
四、定量測試法
五、質量流量法
享檢測可以根據用戶需求進行氣密性檢測，該檢測是應用於飛機、汽車外殼、艦船及內部容器的嚴密完整性評估。
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鋁膜封口檢測：
本機主要由檢測裝置（包括瓶口鋁膜封口檢測和瓶身泄漏檢測）、人機界面、工控機、剔除裝置和配電櫃等組成，適用於高速的PE瓶灌裝生產線的泄漏檢測。
檢測功能：
主要檢查鋁膜假封、微泄漏、瓶身泄漏等。對鋁膜封口質量進行全自動、非接觸式在線檢測，並對不良品進行定位剔除。
技術特點：
鋁膜封口檢測機是本公司研製生產的一種高水平的視覺檢測設備，該設備融合了目前較為***的攝像和光學技術，通過高速計算機的智能圖分析系統和專家決策系統來判斷檢測項目是否合格。
C. 如何檢查塑料包裝材料的氣密性
可以按照國家標准中指出的正壓密封性測試（MFY-06)或者負壓密封性測試（MFY-05）兩種測試方法來檢測.
負壓法原理是過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；也可通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空後試樣形狀恢復情況及液體滲入情況，以此判定試樣的密封性能。
反之是正壓法測試方法。