Ⅰ 數控機床檢測需要哪些方面
數控機床的調試
機床調試前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器並灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
機床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電後，首先觀察數控沖床有無報警故障，然後用手動方式陸續肩動各部件，並榆查安全裝置是否起作用．能否正常工作．能否達到額定的工作指標。例如，啟動數控轉塔沖床液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守機床操作說明書的操作要求，檢查機床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
接下來，調整梳棉機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與機床工作台交換位置的找正等。這些工作完成後，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以後，就可以進行下一步工作了。
在數控系統與機床聯機通電時，雖然數控系統已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的准備，以便隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉情況時，用手動連續進給移動各軸，通過數字顯示器CRT或DPL的顯示值檢查機床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測信號線反接。然後，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋參數及位置控制環增益、絲杠的螺距設置等參數設定是否正確。隨後，再用手動進給，以低速移動各軸，並使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
Ⅱ 數控車床換了伺服電機線後檢測沒有超程報警，行程開關接線正確
超程報警和行程開關有關系，和電機沒什麼關系的，電機執行原件
Ⅲ 車床用什麼電機
普通車床主電機、冷卻、快速走刀用三相非同步電機，數控主電機用三相非同步或變頻電機走刀用私服電機
Ⅳ 數控機床定位精度檢測都有哪些方式
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，南京第四機床有限公司通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定於數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。
1、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家標准和國際標准化組織的規定（ISO標准），對數控機床的檢測，應以激光測量為准。在沒有激光干涉儀的情況下，對於一般用戶來說也可以用標准刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標准規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
2、直線運動重復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值並求出讀數最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。
3、直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。
4、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離並以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。
5、回轉工作台的定位精度檢測
測量工具有標准轉台、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對於每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標准偏差，所有平均位置偏差與標准偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標准偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。
考慮乾式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。
6、回轉工作台的重復分度精度檢測
測量方法是在回轉工作台的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標准偏差，各測量點的標准偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台的重復分度精度。
7、回轉工作台的原點復歸精度檢測
測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。
應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的數控機床，採用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分數控機床採用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便採用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用於生產。目前，由於數控系統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差沒法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重復定位精度高的機床為好。
Ⅳ 數控機床隨機性故障檢測診斷有哪些方法
數控機床隨機性故障檢測診斷的幾種方法：
1、數控機床隨機性故障的產生原因
數控機床隨機性故障的產生原因主要有兩種：一種情況是因為接觸不良，如電路板有虛焊；接插件、開關、電位器等接觸不良，有時元器件內部也會發生接觸不良；另一種情況可能因為元器件老化或者其他原因使其參數變化或性能下降至臨界點附近，處於不穩定狀態。平時尚可工作，一旦外界條件（如溫度、電壓等）發生某種擾動，即使擾動是在允許范圍內，也可能使其瞬間越過臨界點這邊，工作恢復正常。
此外還可能有其他的情況，例如電源干擾引起的數控機床瞬間誤動作；機械、液壓、電器之間的配合不太好等，也有可能引起隨機性故障。
2、數控機床隨機性故障的檢查診斷方法
遇到隨機性故障，工作人員首先應仔細觀察故障現場，向操作人員仔細詢問故障發生前及發生時這台設備和附近設備進行了哪些操作，故障發生時的現象是怎樣的，故障發生後進行了哪些應急操作等。根據現場觀察和了解情況，結合設備以前的維修記錄，從現象和原理上大致判斷故障的可能原因和部位。
2-1、電源干擾引起的隨機性故障
對於由電源干擾引起的隨機性故障，可根據實際情況，採取相應的抗干擾措施即可奏效，從中可以看到有5種方法可以供維修人員使用，即屏蔽、接地、隔離、穩壓和濾波。
1、電器抗干擾措施
一台曲軸內銑床有一段時間經常出現亂報警、中途停機的現象。經現場觀察和了解後發現，故障總是發生在附近一台機床主軸電機啟動的瞬間，而且在某段時間內發生得較頻繁，這段時間正是車間用電負荷大的時間。經測量，電網電壓只有340v左右，用示波器測三相電源波形，當上述電機啟動時，電源電壓波形嚴重畸變。由此可確定該故障是由於電源電壓過低引起電源干擾所致。通過採取「將兩台機床電源線路分由兩處配電箱供電，同時將曲軸內銑床的控制部分加裝穩壓電源」等措施後，問題得到了解決。
2-2、機、液、電陪合問題引起的隨機性故障
對於機械、液壓、電氣之間的配合問題引起的隨機性故障，應通過仔細觀察了解，如果故障總是發生在某個動作或動作轉換過程中，應對這個動作或動作轉換過程的機械、電氣過程時序搞清楚。一台曲軸內銑床加工時如圖2所示，在T2上升沿，開關ls2壓合，工作台前進、鍃刀退回；延時TR進入T2上升沿，開關LS2壓合，鍃刀伸出，工作台繼續前進；延時TR進入T1下降沿，開關LS3壓合，工作台退回；進入T2下降沿，鍃刀退回。從這個時序圖中可以知道，工作台前進中鍃刀慢速伸出，工作台退回時鍃刀慢速退回。實際維修中經常遇見的是鍃刀動作和工作經常遇見的是鍃刀動作和工作台動作達不到工藝配合，或者鍃刀提前伸出，或者退回太慢。。由於程序是出廠編好經過反復調試過的，這個時候維修重點不是考慮改時間常數T，而是檢查開關、液壓和導軌等，即可把故障原因找到。
Ⅵ 車床電機問題
檢查是否三相電壓線路有故障，或者，缺相。是導線接觸問題還是接觸器觸點問題，仔細檢查。
Ⅶ 在機床電路維修時怎樣用萬用表檢測
機床斷電，在開關上口串一220v燈泡，燈泡另一端做一個觸針(注意安全)，用此觸針觸碰車床內的電機控制線路，只要燈亮就說明此處接地。比萬能表好用。萬用表電阻擋電壓低。
Ⅷ 數控機床的故障診斷內容及方法有哪些
對於數控車床的電氣系統的故障，其調查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。下面簡單介紹一些常用的診斷方法。
1、直觀法。主要採用目測、手摸、通電等方法。
維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。
首先要咨詢，向出現故障的現場人員詳細咨詢故障產生的經過、故障現象和故障後果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問；
第二是認真檢查，依據故障診斷原則從外向內逐步進行排查。整體檢查機床各電控裝置（如潤滑裝置、數控系統、溫控裝置等）有無報警指示，各部分工作狀態是否處於正常狀態（比如機械手位置、主軸狀態、各坐標軸位置、刀庫等），機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、燒傷等現象，晶元是否接觸不良等現象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況；
第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線（如伺服與電機接觸器接線）的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。
2、自診斷功能法。利用數控系統的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。
3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉移的情況，從而快速確定故障的部位。
4、儀器測量比較法。當系統發生故障後，採用常規電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。
儀器檢查法是使用常規的電工儀表，對相關直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進行測量，從而找出可能的故障問題。例如：拿萬用表來檢查各電源情況，和對其中一些電路板上布置的相關信號狀態監測點進行測量，拿示波器觀察其脈動信號的幅值、相位或者有、無，拿PLC 編程器檢測PLC程序中的故障點及原因。
5、敲擊法。數控系統由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。
上述幾種方法同時採用，進行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。
Ⅸ 車床主軸電機的控制方式及原理
機床主軸電機控制方法；
用變頻器，變頻電機無級調速。(CNC給出0---+10V模擬電壓到變頻器)
用伺服主軸驅動器，伺服主軸電機無級調速。
電磁離合器配合齒輪箱齒輪自動變速。（由CNC M代碼指令 控制離合器吸合/松開）
雙速電機二檔變速。（低速：Δ ，高速：YY）
內裝電動機主軸傳動結構（電主軸）：主軸電動機與機床主軸「合二為一」，大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，特點高速、重量輕、轉動慣性小。電動機發熱對主軸影響，一般是通水強制散熱。
Ⅹ 數控機床常用檢測裝置
1）從檢測信號的類型來分可分為數字式或模擬式。同一檢測原件既可以做成數字式，也可以做成模擬式，主要取決於使用方式和測量線路。2）從測量方式可分為增量式與絕對式。增量式檢測的是相對位移量，增量檢測元件是反映相對機床固定參考點的增量值。增量式裝置比較簡單，應用較廣。絕對式檢測是位移的絕對位置，檢測沒有積累誤差，一旦切斷電源後位置信息也不丟失，但結構復雜。3）就檢測元件本身來說，可分為旋轉型和直線型。旋轉型可以採用檢測電動機的旋轉角度來間接測量得工作台的移動量，使用方便可靠，測量精度略低些。直線型就是對機床工作台的直線移動採用的直線檢測，直觀地反映其位移量，所構成的位置檢測系統是全閉環控制系統，其檢測裝置要與行程等長，常用於精度要求較高的中小型數控機床上。