煤泥化學成分檢測方法

1. 煤球制發的配方

原煤20%、爐渣30%、粘土35%、水15%

煤球製作配方是原煤20%、爐渣30%、粘土35%、水15%，需要利用煤球機進行製作。如果沒有的話需要找到煤渣和上水少許的黃土，拿產子產勻稱，晾曬後就可以使用。

另外粉煤灰球磨機由於處理物料的特殊性，所以襯板材質的選擇盡量不要選擇高錳鋼、合金鋼等材質的襯板，目的是不讓研磨過程中襯板磨損掉落的鐵屑混入到物料當中。

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粉煤灰球磨機的襯板最好選擇橡膠襯板，或是陶瓷、硅石等材質的襯板，能夠有效避免鐵屑混入的現象發生。粉煤灰球磨機可分為乾式粉煤灰球磨機和濕式粉煤灰球磨機兩種。

選擇哪一種需要根據後續產品的用途來區分，當制備產品為鐵粉時，需要用乾式粉煤灰球磨機。後續需要進一步的進行磁選、浮選等工藝則可以選用濕式粉煤灰球磨機，選別之後再進行脫水處理。

除此之外大型粉煤灰球磨機型號包括筒體直徑為3.2米、3.6米、4米和4.5米四種，每一個筒體直徑又根據筒體的長度分為不同的型號，因此在選購時要注意。

2. 普通鍋爐燒煤，飛灰與爐渣的比例是多少

鍋爐種類較多，電站、企業自備電站、化工等行業用的鍋爐有：煤粉爐、流化床爐、鏈條爐、沸騰爐等；普通鍋爐有鏈條爐、立式熱水和蒸汽鍋爐。
由於鍋爐運行必須按設計運行，所以使用的煤質不同，熱效率也不同。用於你使用的煤質、鍋況、燃燒情況不了解，鍋爐爐況與用煤粒度、揮發分、發熱量都有關系，故建議：
1、理論化驗對比：原煤、飛灰、爐渣化驗，檢測項目：水分、揮發分、灰分、固定炭、發熱量，通過化驗結果進行對比，看原煤、飛灰、爐渣各項指標的差別，大概能算出來煤燃燒後還剩多少渣（灰分）。
2、按鍋爐熱效率檢測標准進行。急需數據要求非常重要的話，建議請鍋爐檢驗所和節能檢測中心按國家標准進行檢測，他們檢測後會給你：鍋爐熱效率、單耗（噸汽耗煤量）、噸煤產生的飛灰和爐渣的量等數據。

鍋爐熱效率測試、能效測試測量方法
1 燃料取樣
(1)入爐原煤取樣，每次測試採集的原始煤樣數量不少於總燃煤量的1％，並且總取樣量不少於10kg，取樣應在稱重地點進行；當鍋爐額定蒸發量(額定熱功率)大於或者等於20t/h（14MW)時，採集的原始煤樣數量不少於總燃料量的0.5％，煤和煤粉的取樣和制備方法按照附件C進行；
(2)對於液體燃料，從油箱或者燃燒器前的管道上抽取不少於 1L樣品，裝入容器內，加蓋密封，並且作上封口標記，送化驗室；
(3)城市煤氣及天然氣的成分和發熱量通常可由當地煤氣公司或者石油天然氣公司提供，對於其他氣體燃料，可在燃燒器前的管道上開一取樣孔，接上燃氣取樣器取樣，進行成分分析，氣體燃料的發熱量可按其成分進行計算；
(4)對於混合燃料，可根據入爐各種燃料的元素分析、工業分析、發熱量和全水分再按相應基質的混合比例求得對應值，然後作為單一燃料處理。
2 燃料計量
(1)固體燃料應當使用衡器稱重（精度不低於0.5級），衡器應當經檢定合格，燃料應當與放燃料的容器一起稱重，試驗開始和結束時該容器重量應當各校核一次；
(2)對於液體燃料應當由稱重法或者在經標定過的油箱上測量其消耗量，也可用油流量計(精度不低於0.5級)來確定；
(3)對於氣體燃料，可用氣體流量表( 精度不低於1.5級)來確定消耗量。氣體燃料的壓力和溫度應在流量測點附近測出，用以將實際狀態的氣體流量換算到標准狀態下的氣體流量；
(4)按照反平衡熱效率計算方法，試驗燃料消耗量按照公式3-6、3-7、3-8、3-9進行反算得出，式中鍋爐效率先行估取，當計算所得效率值與估取值之差小於±2％時，計算結果有效，否則重新估取鍋爐效率作重復計算。
3 蒸汽鍋爐蒸汽量的測量
(1)蒸汽量一般通過測量鍋爐給水流量來確定，給水流量可用經標定過的水箱或者精度不低於1.0級的流量計來測定；
(2)過熱蒸汽量可以通過直接測量蒸汽流量來確定，測量方法可用精度不低於1.0級的流量計測量，如果鍋爐有自用蒸汽時，應當予以扣除。
4 熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐的介質循環流量測量儀表與方法
熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐的介質循環流量，可在鍋爐回水（油）管道上，根據介質特性，採用精度不低於1.0級的流量計進行測量。
5 介質壓力測量
蒸汽鍋爐給水及蒸汽系統的壓力、熱水鍋爐及有機熱載體鍋爐介質循環系統壓力測量應當採用精度不低於1.5級的壓力表。
6 溫度測量
鍋爐蒸汽、水、空氣、煙氣介質溫度的測量，可根據介質特性，採用精度不低於0.5級的溫度計進行測量。對熱水鍋爐進、出水溫度應當採用讀數分辨為0.1℃的溫度計進行測量。
7 煙氣測量
(1)煙氣測點應當接近最後一節受熱面，距離不大於1m；
(2)煙氣測點應當布置在煙道截面上介質溫度、濃度比較均勻的位置（約在煙道直徑的1/2至1/3處），當煙道截面積大於1m2時，煙氣溫度測試應當採用網格法布置測點按附件G的要求進行；
(3)煙氣成分測試，RO2 、O2可用奧氏分析儀測定，CO可用氣體檢測管測定，奧氏分析吸收劑按附件E方法配置；使用煙氣分析儀測量時，測定RO2 、O2的精度不得低於1.0級，測定CO的的精度不得低於5.0級。
8 灰平衡測量與計算
為計算燃煤鍋爐固體未完全燃燒熱損失及灰渣物理熱損失，應當進行灰平衡測量。灰平衡是指爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰中的含灰量與入爐煤含灰量相平衡。通常以爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰的含灰量占入爐煤總灰量的重量百分率來核算。
進行灰平衡計算時，應當對爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰等各段灰渣進行稱重和取樣化驗，對飛灰進行取樣化驗。當鍋爐某一段灰或者渣無法稱重計量時，則可通過測量飛灰濃度來進行灰平衡計算。
9 灰渣的取樣
(1)裝有機械除渣設備的鍋爐，可在灰渣出口處定期取樣( 一般每15min取一次)，樣品制備方法見附件C；
(2)每次試驗採集的原始灰渣樣重量不少於總灰渣量的2％；當煤的灰分Ad≥40％時，原始灰渣樣重量不少於總灰渣量的1％，並且總灰渣樣重量不少於20kg；當總灰渣量少於20kg時，予全部取樣，縮分後灰渣重量不少於1kg，漏煤與飛灰取樣縮分後的重量不少於0.5kg；
(3)在濕法除渣時，應當將灰渣鋪開在清潔地面上，待稍干後再稱重和取樣。
10 飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量的測定
飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量的測定按附件G進行。
11 風室風壓、風道風壓和各點煙氣壓力測量
風室風壓、風道風壓和各點煙氣壓力可採用U型玻璃管壓力計等儀表進行測量。
12 電耗量測量
電耗量可用電度表（精度不低於1級）和互感器（精度不低於0.5級）測量，每kWh熱量按照3600kJ進行折算。
13 散熱損失確定