塑料件外觀的檢測方法

1. 車身塑料件的鑒別方法

香蕉水、丙酮都是很厲害的有機溶劑，樓主得先找個類似你車內飾塑膠的替代物試驗一下，否則有可能破壞你原有塑料件。

2. 塑料常見鑒別方法有幾種

一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬於角質橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。 2．塑料的加熱鑒別 通過加熱的方法可以鑒別。熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易於熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發生流動，至分解溫度材料分解炭化。 3．塑料的溶劑處理鑒別 熱塑性塑料在溶劑中會發生溶脹，但一般不溶於冷溶劑，在熱溶劑中，有些熱塑性塑料會發生溶解，如聚乙烯溶於二甲苯中，熱固性塑料在溶劑中不溶，一般也不發生溶脹或僅輕微溶脹，彈性體不溶於溶劑，但通常會發生溶脹。 4． 塑料的密度鑒別 塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑料，但此時應將發泡製品分別出來，因為發泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實際工業上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。 5．塑料的熱解試驗鑒別 熱解試驗鑒別法是在熱解管中加熱塑料至熱解溫度，然後利用石蕊試紙或pH試紙測試逸出氣體的pH值來鑒別的方法。 6．塑料的燃燒試驗鑒別 燃燒試驗鑒別法是利用小火燃燒塑料試樣，觀察塑料在火中和火外時的燃燒性，同時注意熄火後，熔融塑料的落滴形式及氣味來鑒別塑料種類的方法。不過，目前在一般的工廠中使用的最多的是靠多年的經驗鑒別---外觀鑒別法。即運用嘗試塑料的拉伸度和視覺感官，即透明度。關鍵的是從視覺感官透明度先區別種類，如bopp料和pp料的透明度的區別。或者是pe料的區別。如bopp料明顯比pp料透明好些，如果在兩者的感官上無法分辨，就通過觸覺，即看兩種料的手感，bopp料相對pp料硬感要強些，即揉起來有聲音，並且是能聽到的那種。而pp料，手感明顯好很多，比較柔和，揉成一團，張力不明顯。說明拉伸性能優。或者將兩種料拉開，嘗試拉伸性，也檢驗兩種料是否存在符合的情況。我們分辨pe料中ldpe和hdpe料，也可以通過一看，二摸，三拉，這個方法來鑒定。塑料鑒別要注意些什麼 首先要保持塑料不被化學作用，特別是用溶劑處理法和熱解試驗法，一旦經化學作用，檢驗出來的結構就是發生變化。如果塑料長期浸泡的水中，結果性會變松，也會影響鑒別結果。因此，塑料鑒別的准確性，關鍵是看塑料內部或外部是否受到破壞。建議：塑料鑒別前，要保持其完整性。復合膜更需要注意其化學性。

3. 外觀檢測方法有哪些

根據GB21861-2008《機動車安全技術檢驗項目和方法》，車輛外觀檢驗項目有： (1)檢查送檢車輛的車輛型號、廠牌、出廠編號及車身(底盤) 和發動機的型號及出廠編號、號牌號碼。 (2)檢查汽車的車身外觀。車輛外觀應整潔、各零部件應完好，連接緊固、。

4. 有幾種常見的識別塑料的方法

常見的識別塑料的方法有：看顏色，聞氣味，聽聲音，觀察燃燒情況等

5. 塑料製品的鑒別方法

塑料的鑒別可以利用紅外線光譜儀、順磁共振儀及X射線等科學的方法，但也可以用較為簡易的方法進行鑒別。下面簡單介紹簡易鑒別方法：
感官鑒定
感官鑒定（組織學生參與對塑料的鑒別）
（一）看
先看製品的色澤、透明度。
透明的製品有：聚苯乙烯和有機玻璃。
半透明的製品有：低密度聚乙烯、纖維素塑料、聚氯乙烯、聚丙烯、環氧樹脂、不飽和樹脂。
不透明的製品有：高密度聚乙烯、聚氨脂及各種有色塑料。
（二）聽
用硬質物品敲擊時，其聲不同，聚苯乙烯似金屬聲，有機玻璃其聲較粗、發悶。
（三）摸
用手摸產品感覺象蠟狀的，必定是聚烯烴材料。其次，模其軟硬程度，可簡單表示如下：
硬→軟
聚苯乙烯→聚丙烯→聚醯胺→有機玻璃→高密度聚乙烯→硬聚氯乙烯→低密度聚乙烯→軟聚氯乙烯
再測試表面硬度，用不同硬度鉛筆劃其表面，就能作出區別：
聚乙烯塑料 用HB鉛筆能劃出線痕；
聚丙烯塑料 用ZH鉛筆能劃出線痕。
由於人們生理情況的差異，感官鑒定所得感覺並不相同，所以本辦法僅作參考。
幾種易混塑料鑒別依據
（一）聚乙烯和聚丙烯塑料的鑒別依據
聚乙烯和聚丙烯塑料均為乳白色半透明體，質輕能浮於水面，燃燒現象也基本相同。但是，二者也有明顯的不同之處：聚乙烯手摸有石蠟滑膩感，質地柔軟能彎曲，而聚丙烯手摸光滑細膩，但無蠟狀滑膩感，質地挺硬有韌性；聚乙烯塑料在沸水中顯著變軟，聚丙烯塑料在沸水中軟化不顯著；聚乙烯塑料條樣拉伸時有「細頸」產生，而聚丙烯則無。
（二）聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜的鑒別依據
聚氯乙烯和聚乙烯的加工方法不同：聚氯乙烯以壓延法壓成單片薄膜，聚乙烯以吹塑法製成筒狀雙層袋；從顏色和透明度看： 聚乙烯為乳白色半透明狀，表面較光亮，手摸有蠟狀滑膩感，多層摞在一起仍呈乳白半透明狀，而聚氯乙烯透明度比聚乙烯的高，色澤微黃，多層摞在一起發黃，手摸光滑，但有粘膩感，仔細觀察有模具細紋；燃燒現象不同：聚乙烯易燃，熔融滴落，有石蠟味，而聚氯乙烯難燃，火焰根部呈綠色，並有鹽酸的刺激性氣味放出；聚乙烯比重小能浮於水面，而聚氯乙烯沉於水中。
（三）酚醛和脲醛塑料的鑒別依據
二者均屬熱固性塑料，具有質硬而不透明的特點，主要有以下幾點區別：酚醛塑料一般為黑棕色，脲醛塑料多為淺色，而且色澤鮮艷；酚醛塑料斷面結構鬆散，而脲醛塑料斷面結構緊密；燃燒時，酚醛有苯酚臭味放出，與火焰接觸部分出現炭化開裂現象，脲醛有脲臭味逸出，與火焰接觸處出現發白開裂現象。
（四）聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯塑料的鑒別依據
這三種塑料的鑒別依據有以下五方面：
1． 顏色和透明度
聚苯乙烯塑料顏色鮮艷，透明度如玻璃；聚氯乙烯塑料的顏色和透明度比聚苯乙烯差些；聚乙烯塑料半透明體，外觀如蠟製品，且染料易滲出。
2． 手感
聚苯乙烯的手感光滑、表面較硬，怕磕碰、怕擠壓；聚氯乙烯的手感也比較光滑，薄膜製品有粘膩感；有軟硬製品之分；聚乙烯的手感有蠟狀滑膩感，製品柔軟耐拗折。
3． 相對密度
聚苯乙烯的相對密度為l.05~0.06，放在水中緩慢下沉； 聚氯乙烯軟質塑料的相對密度為1.24~1.45，硬質塑料的相對密度為1.35~1.45，故在水中迅速下沉； 高密度聚乙烯相對密度為0.94~0.97， 低密度的相對密度為0.91~0.93，故在水中漂浮。
4． 聲音
硬物敲擊時，聚苯乙烯有清脆的金屬聲，聚氯乙烯響而不脆，聚乙烯悶而不脆。
5． 燃燒性
聚苯乙烯易燃、火焰呈桔黃色，冒絮狀黑煙，有刺鼻難聞的苯乙烯單體氣味；聚氯乙烯不能自燃，離火熄滅，火焰黃色，根部呈綠色，有鹽酸氣味放出；聚乙烯易燃，火焰為黃色，根部為藍色，冒少量黑煙，燃燒時軟化，象蠟燭一樣滴落蠟淚，有石蠟氣味放出。

6. 電子產品塑膠外觀及五金外觀的檢測國家標准

哦.................................

7. 什麼是塑件的目測外觀檢驗

目測外觀檢驗是注塑製品常用的檢驗方法之一，它是利用人的眼睛對塑件的外觀進行觀測、評定，看其是否符合要求。眼睛屬於人的感官之一，因此目測外觀檢驗也屬於感官檢驗范疇，它是依靠人的感覺器官進行的檢驗，其最大特點是以「人」作為計測工具，它具有簡便、快捷的優點。
塑件的外觀是一項重要的質量特性，塑件常會出現各種各樣的外觀缺陷，如充填不足、熔接痕、縮孔、凹陷、分層、銀絲、冷疤、裂紋、燒焦痕、澆口殘跡等。鑒別這些缺陷不僅對保證塑件的外觀質量是必要的，而且對評價塑件的總體質量也很重要。用目測法能對塑件的形狀、顏色、表面粗糙度和表面缺陷等情況做出評價。但對於塑件上的細微缺陷，則需要輔以相關儀器進行確認。如對塑件上的細裂紋，輔以熒光滲透法檢測就很方便准確。檢測時，它需將熒光顏料塗在塑件的表面，然後再細心地抹去，這時熒光顏料已滲進裂紋中，隨後將塑件放在紫外線下檢查時，裂紋將以可見的亮線顯現，從而確認缺陷的存在。
在進行目測外觀檢驗時，檢驗環境十分重要，因為這種檢驗最易受外界環境的影響，所以，在檢驗時應盡量排除環境因素的影響，保證必要的環境條件。例如，不能在照明不良處作外觀檢驗，不能在人工照明下作顏色檢驗等。目測外觀檢驗既然是以「人」的感覺為依據的，就難免會因人而異，評價的客觀性較差。即使是對同一塑件，不同的檢驗人員的檢驗結果常常是不一致的。因此，需要對檢驗員進行專門的訓練，建立合理的組織制度，採用有效的檢驗一致性的統計方法等。

8. 塑膠件檢驗標准

檢驗標准：

1、MIL-STD-105E II表（國家標准GB2828-87一般檢查水平II），正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相關抽樣標准或判定標准，可視品質狀況或客戶要求等做修正。

MIL-STD-105E II表如下：

9. 塑膠外觀檢測標准制定的依據是什麼

一般來說的話 塑膠產品外觀檢測所需要檢出的是：1 影響產品的使用性能和產品的外形尺寸 2 影響產品外觀銷售 的一些缺陷 包括
5.3 缺點類型
5.3.1 尺寸——尺寸依檢驗指導書規定，如為未在公差范圍內將被拒收，除非**同意。
5.3.2 塑膠產品的結構——產品結構依技術圖紙要求的規定，如結構不全將被拒收，除非不影響組裝及產品的使用性能。
5.3.3 塑膠件表面缺點
5.3.3.1 刮傷——產品表面出現的各種凹線或痕跡。
5.3.3.2 毛邊——分模線溢出的料（常為機台夾持力不足或模具因素）。
5.3.3.3 縮水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現象。
5.3.3.4 變形——不符合零件形狀的區域。表現為平面不平，曲面不合規定半徑。

5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。
5.3.3.6 灌料口——工作的進料口。
5.3.3.7 頂白——比背景顏色白，常出現於頂針背面。
5.3.3.8 結合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結合是不同灌料口入後的結合，或因為零件外形使塑膠分支流動後結合。
5.3.3.9 色差——產品實際顏色與標準的差異。
5.3.3.10 拉痕——為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。
5.3.3.11 過火——射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。
5.3.3.12 修飾不良——修理產品毛邊或進料口不確實。
5.3.3.13 起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。
5.3.3.14 異色條紋——顏色變化，可以是條紋或點。
5.3.3.15油污——指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養用油所造成的污染。
5.3.3.16 斷裂——材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。
5.3.3.17 氣泡——產品內部產生的空洞，
5.3.4 嵌入件
5.3.4.1 位置
5.3.4.2 數量
5.3.4.3功能
5.3.5 字模
5.3.5.1 清晰度
5.3.5.2 符號位置
5.3.5.3 字模位置
5.3.6 印刷
5.3.6.1 顏色：依承認顏色或樣品及圖紙要求。
5.3.6.2 外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。
5.3.6.3 圖標及字元位置：按照技術圖紙要求。
5.3.6.4 圖標及字元的正確性：按照技術圖紙要求。

10. 塑料粒子外觀檢驗方法

塑料顆粒的外觀無外乎是外形，切口，光澤度，透明度，粒子有無水分的小孔。