車床倒角異常問題解決方法

① 數控車床零件倒角的問題

刀尖圓弧的原因 理論上我們把車刀想成一個點來運動切削 但實際上車刀是有刀尖圓弧 及修光刃的 對刀時x軸 和z軸刀尖點是不重合的 在車外圓及端面時不會產生誤差 但斜面 及圓弧它會產生一個有x到z 或有z到x 的漸變過程 因此會出現沒有倒角 或倒角過小的原因
解決方案1 倒角編程時考慮上刀尖圓弧 根據刀尖圓弧大小加到倒角數值中
2 使用g41g42編程

② 數控車床程序倒角問題

半徑補償：

在對到的那個界面里找到你當前使用道具的那個刀具號那一行，有個R，個T

R--就是當前使用道具的刀尖圓弧半徑，一般為R0.8的，或者是0.4的，自己判定；

T--是圓弧的位置，輸入T 2;然後按「輸入」

內孔：（以工件右端面紅色線為z0）

1、不用循環（加工餘量少的情況）：

M8G40 G99/開冷卻 G40取消所有半徑補償，G99為切削方式是以主軸每轉進給

M3S700 /主軸正轉，轉速700，經驗告訴你，63.2的孔，普通鋼材到一般的合金鋼都夠了，其他硬的材料可以再降低，Q235一類的就直接給到1000+吧

G41G0X73.2Z2 /G41調用半徑補償（至於為什麼用G41，回去自己看書吧，解釋很麻煩的，然後快速定位到直徑73.2，距離工件右端面2MM處）

G1Z0F0.15/以G1的速度（F0.15：主軸每轉道具z方向上往卡盤方向進給15絲）靠停工件右端面。

G0X50z2

G71U2.5R1 (主軸7.5千瓦電機就給U2.5；5.5千瓦電機就給U1.5~~U2,U為粗車時每刀的吃刀量，R為退刀量，詳細請看書)

G71P1Q2U-0.5W0F0.2

N0001 G41G0X73.2S700

G1Z0

G2X63.2Z-5R5 F0.15

N0002 G1Z-32

G70P1Q2

M5

M9

G40G0Z150

M30