自噴焊接壓力的檢測方法

『壹』 如何判斷焊接的質量

1、外觀檢查：良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現象，並且不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映。

2、手觸檢查：手觸檢查主要是指觸焊點時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住焊點，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。

3、結構光視覺感測法檢查：此檢測方法，主要是在焊縫表面投射一束輔助激光，通過視覺感測器獲取反射的焊縫輪廓光條紋信號，並藉助圖像處理技術提取結構光條紋中心線、模式識別技術識別目標焊縫輪廓，最終為焊縫質量判斷提供可靠信息。

4、同軸視覺檢測法檢查：此方法主要用於激光焊接質量檢測，利用激光發射器自身的結構特點，將監視器與激光發射器同軸安裝，實現同軸視覺檢測。在焊接過程中，通過此檢測方法可直接拍攝激光束對准位置正下方的熔池、匙孔圖像。

5、紅外感測檢測法檢查：此方法主要是利用紅外溫感系統直線方向對焊縫進行熱量掃描，記錄下紅熱狀態的焊縫熱能。在實際焊接技術應用中，可將感測技術安裝在焊槍後，根據焊縫溫度分布情況，可對焊縫缺陷部位、特徵等進行識別。

『貳』 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

(2)自噴焊接壓力的檢測方法擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

『叄』 焊接檢驗標准

焊接檢驗標准:
★ GB/T12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
★ GB/T12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
★ GB/T12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
★ GB/T12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
★ GB/T12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
★ GB/T12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
★ GB5618-1985 線性象質計
★ GB3323-1987 鋼熔化對接接頭射線照相和質量 分級
★ GB/T12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透 照工藝和質量分級
★ GB11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
★ GB11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
★ GB11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結果的分級
★ GB2970-1982 中厚鋼板超聲波探傷方法
★ JB1152-1981 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超 聲波探傷
★ CB827-1980 船體焊縫超聲波探傷
★ GB10866-1989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷 口檢驗方法
★ GB11809-1989 核燃料棒焊縫金相檢驗
★ ZBJ04005-1987 滲透探傷方法
★ ZBJ04003-1987 控制滲透探傷材料質量的方法
★ JB3965-1985 鋼制壓力容器磁粉探傷
★ EJ187-1980 磁粉探傷標准
★ EJ186-1980 著色探傷標准
★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法
★ JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法
★ GB11373-1989 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法
★ EJ188-1980 焊縫真空盒檢漏操作規程
★ JB1612-1982 鍋爐水壓試驗技術條件
★ GB9251-1988 氣瓶水壓試驗方法
★ GB9252-1988 氣瓶疲勞試驗方法
★ GB12135-1989 氣瓶定期檢查站技術條件
★ GB12137-1989 氣瓶密封性試驗方法
★ GB11639-1989 溶解乙炔氣瓶 多孔填料技術 指標測定方法
★ GB7446-1987 氫氣檢驗方法
★ GB4843-1984 氬氣檢驗方法
★ GB4845-1984 氮氣檢驗方法

『肆』 tpo防水卷材施工規范

tpo防水卷材施工規范
一、 空鋪TPO防水卷材（首要適用於地下室底板及其它合適空鋪部位的防水工程。）
施工工藝流程：底層處理 -→ 節點加強處理 -→ 空鋪卷材 -→ 長、短邊搭接粘結 -→ 質量檢驗
1) 底層處理：底層應平坦、堅實，無明水，將底層突起物鏟除潔凈。
2) 節點加強處理：節點處按規范要求進行加強處理。
3) 空鋪卷材：卷材長、短邊搭接寬度不小於60mm。
4) 長、短邊搭接粘結：將卷材長、短搭接邊處阻隔膜揭除，再用小壓輥等壓實粘牢。
tpo防水卷材施工驗收標准
1.底層規定
基準面應將灰塵、臟物清理整潔，表層殘存的砂漿腫塊及突顯一部分應清理整潔，不可有牆面空鼓、裂開及起砂、蛻皮等缺點。
底層乾燥，含水量應小於8%。
2.生產流程：底層表層清除—→精準定位放線—→連接點位置加強解決—→點膠—→鋪貼防水卷材—→卷材鋼筋搭接—→收口解決—→結構工程驗收。
tpo焊接標准
一、基層處理
1、 設卷材的基層必須平整、不得有任何尖銳突出物，以免破壞卷材。
2、 基層必須清掃干凈基層的積塵，以便基層處理劑與基層有良好的結合。清理工具可用掃把掃除，必要時應採用吹風機吹掃。
3、 機械固定基層的要求：壓型鋼板的鋼板厚度應大於0．7mm厚，波紋高度應大於 50mm，且與下部構件連接牢靠。
4、 將預制保溫板用膠粘結在壓型鋼板上，使壓型鋼板大面平整，平整度用2米直尺檢查。
二、施工工藝
1、雨全防水TPO卷材防水系統的搭接應為熱風焊接。
2、平面卷材施工
首先進行放線，卷材的鋪設方向應與壓型鋼板波紋方向垂直，施工時首先要進行預鋪，把自然疏鬆的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，搭接寬度為5cm（採用自動焊接機焊接時搭接寬度為8cm），並進行適當的剪裁，按設計固定件位置安裝固定件。對於四周部位卷材的需粘結部分或細部需要粘結的部位，根據實際情況將其折疊，從折疊處分別在卷材和基層表面，按建議用膠量用膠輥塗一層膠粘劑，待膠粘劑半乾燥且不粘手時，使預粘面合攏，壓輥壓實，然後再把另外沒有折疊的部分折疊起來如前所述，依次類推。
焊接搭接邊時，搭接寬度為50-80mm，用手動焊槍或自動焊機均勻施焊，焊接處材料表面要求：應擦拭乾凈表面的水珠、油污及臟物。
大面卷材鋪設完畢後進行細部卷材的處理。
北京雨全防水，tpo防水卷材施工
三、立面卷材施工：
鋪設防水層的構築物立面應密實、平整，不得有酥鬆、脫落現象，無稜角和尖銳雜物。首先進行合理鋪設規劃，先鋪大面後做細部。
鋪設雨全TPO卷材的建築物立面基層應乾燥，滿足粘結要求，立面原則上應採用粘結輔設，施工方法同平面。
四、細部處理
卷材收頭：TPO防水卷材收頭處應用專業收頭壓條和配套螺釘固定，並用密封膏密封。陰陽角處理：陰陽角處以焊接法增鋪附加卷材，附加卷材按根據具體形狀折疊、裁剪後焊接。應優先採用陰陽角預製件。
TPO防水卷材的施工質量及驗收標准可參照相關規范執行，施工焊接質量檢測方法為：
1） 自動焊機焊縫焊接：焊機壓力為5O0－550N左右，溫度為500－550℃，焊接速度為1.5-2m/min, 具體情況視現場條件（溫度、濕度）而定。
2） 手工焊接：焊槍溫度控制在250－45O℃之間，焊接速度為0．2－0．5m/min，焊接時用手動壓輥壓實，隨焊隨壓。
檢測方法為：A、肉眼外觀檢測，沿焊縫邊沿有均勻發亮的熔漿出現。B、手工檢測，用平口螺絲刀沿焊縫稍微用力挑試，檢查有無漏焊點、虛焊點。如發現缺陷應及時修補。 整體的防水質量可採用閉水或淋水實驗檢驗。
施工中應注意的事項
1）、操作人員必須經培訓才能上崗；
2）、嚴禁穿帶釘鞋人員進入TPO卷材施工現場；
3）、施工過程中要注意現場保護，防止被風吹起；
4）、嚴格用鉤針逐點檢查焊接質量，看有無漏焊、跳焊現象；
5）、施工現場不準抽煙
tpo防水卷材搭接長度規范
搭接的長度一般是在8至10公分,具體還需要看工人的施工工藝,及使用的材料。如果在屋面使用瀝青防水材料,其搭接長度需要是8公分左右,而使用空鋪法或者點粘法的話,搭接長度需增加至10公分。
防水卷材的施工，是需要在合適的天氣里進行，不得在雨天施工，否則會導致施工受到影響，防水卷材的事故效果也會大打折扣。
TP0卷材施工方法(焊接法)
防水卷材焊接法有兩種施工方法
一、紅外加熱機械進行防水卷材接頭焊接連接密封防水施工的方法。採用紅外加溫焊接法進行防水施工的防水卷材有三元乙丙防水卷材，PVC防水卷材，高分子防水卷材。橡塑改性防水卷材等。
二、熱風焊接法。採用熱風焊接的卷材：HDPE卷材，PVC卷材，TPO卷材，TPO自粘卷材。
採用紅外加熱機械焊接方法進行防水施工的工藝基本一樣。不同的防水卷材焊接溫度不同。不同廠家焊接設備都帶有使用操作說明，具體操作可按生產廠家的操作說明進行。
熱風焊接操作方法：採用溫度高達500+℃的熱風將熱塑性的塑料融化，然後用壓輥將融化的卷材壓合在一起。其原理與鋼筋的焊接道理是相通的，只是實現的具體方式不一樣而已。電焊機是通過電流通過焊條的瞬間高電流融化金屬，而熱風焊接是通過高溫融化熱塑性塑料。二者的操作溫度不一樣，電焊溫度高，熱風焊接溫度低。適用材料不一樣：電焊試用與各種金屬而熱風焊接適用於各種熱塑性塑料製作的防水卷材、土工膜。採用熱風焊接的時候需要注意：焊槍的溫度與焊機的運行速度的匹配，既應該選擇一個最佳的焊接窗
一級防水做法
以及防水目前規范要求：兩道不同材質的防水層。
這兩道防水層基本的選擇是：
1、塗料（層）防水配卷材防水。
2、剛性防水配柔性防水。
那麼，1的方案是兩層柔性防水。2的方案是一個剛性防水一個柔性防水。
分析：
柔性防水分為成品材料（卷材都是屬於成品類材料現場鋪設）和現場製作類材料（塗層類都屬於現場噴塗、滾塗或塗刷製作類）：
1、卷材類（SBS改性瀝青防水卷材、EPDM類防水卷材、PVC防水卷材、TPO防水卷材等）
2、塗料類（丙烯酸類防水塗料、聚氨酯類防水塗料、聚脲類防水塗料等）。
剛性防水也分為現場製作類（現場澆築防水抗滲混凝土等）和成品材料現場鋪設（如鋼結構屋面等）
1、自防水混凝土類：（耐候性、耐用性更好，施工難度大。）
2、波紋玻璃鋼防水板、彩鋼板類：（抗風化、銹蝕不容易處理，施工較容易。）
相對來說，剛性防水與柔性防水配合是防水效果最好的。
柔性防水對基面處理要求高，處理難度大，材料本身的質量、用量及施工的關鍵節點需要把控。
剛性防水對施工技術要求更高。
tpo防水卷材材質報告
tpo防水卷材是什麼材質做的雖然價格高一些，但是質量相對較好，避免或減少使用後的維護麻煩。測低溫柔性。沿卷材縱向裁取150mm25mm尺寸的試樣10個，按標識所標的型號，在冰箱中按規定溫度放置2小時，彎曲後看是否有開裂，有無產生裂紋現象，好的產品不產生裂紋。後，希望在業方和防水人的共同努力下，使我們的防水材料市場更加潔凈，使讓那些低質低價的防水材料見鬼去吧！讓廣大的業主能放心的民居住而無滲漏的憂愁。建議選擇一些大型知名的生產商的產品。
此方法需沿卷材之間 材與基層鑽眼，埋入的塑料膨脹塞，用自攻螺絲加墊片固定，然後用奵00-奵50卷材在固定點上焊接，同時將該點密封。也可此固定點放在下層卷材的焊縫邊，再在上層與下層卷材焊接時將固定點包焊在內部。卷材收頭處理。卷材全部鋪貼完畢經試水合格後，收頭部位可用鋁條(℃25mm)加釘固定，並使用密封膏封閉。
防水卷材4SGqG13Ae
tpo防水卷材是什麼材質做的由於卷材的特點是自粘結，操作時易岀現超前粘結現象，即當卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結，往往會岀現鋪展不平，有鼓泡等現象。為此提出以下事項須特別注意。A，粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現偏差難以糾正。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼後，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。
並且還分1個厚度，2個厚度，3個厚度，4個厚度，一個中等3個厚度卷材的重量大約是85斤重，其他的每次上下遞減10斤。瀝青卷材產品，運輸只能豎著一卷挨一卷的裝車，平著裝車會壓扁。閉孔泡沫板的性能優勢。獨立的氣泡結構密度小，回復率高，具有獨立的氣泡結構。防滲透性能好表面吸水率低，替代傳統三油四氈，瀝青木杉板等。
無論是塗上防水卷材還是塗上防水卷材，都不會因為浮土而使防水層與基體表面之間的粘合力減弱。冷基油滲入基層的毛細孔中，相當於瀝青釘滲入基層，增加了防水層與基層之間的附著力。冷基礎油作為密封基礎。SBS屋面防水需要刷冷底子油。冷底子油是瀝青製品，使防水材料與基體更緊密結合，防止材料空鼓損壞。物理性能如抗拉強度，斷裂伸長率，不透水性，耐高溫度柔性，耐自然老化性都能達到規定的指標。此外，還有施工可操作性，也就是說簡單方便，不產生傷害施工的氣體，並且與其他防水材料相比優點多，缺點少。這樣的材料當屬好材料。對建築部位適應性好。防水