① 輥壓機跳停原因和處理方法
主要有以下幾種狀況：
1 主電機電流過大
1.1 動定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理
（1）卸掉液壓系統高壓，使用液壓系統將移動輥退回來，檢查確認是否有異物存在。 （2）若因鐵塊進入而造成過電流，則應仔細檢查鐵塊混入的原因，檢查除鐵器工作性能。 1.2 進料系統調節插板過高的處理方法
（1）檢查調節插板調節的位置，重新調整好插板，並用鎖緊螺母固定。 （2）拆卸檢修調節插板。
1.3 主傳動系統零、部件損壞的查找方法
（1）檢查傳動系統各零、部件的工作溫度，確定損壞的零部件； （2）根據停車前設備發出的異常聲音，確定損壞的零部件； （3）將各部分拆開,分別用手盤動，確定損壞的部位。 1.4 物料堵塞住輥壓機出料口的解決方法 （1）排除出料設備故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主電機的主迴路或控制迴路短路、斷路的解決方法 （1）檢查主迴路的接線情況及發熱情況； （2）檢查主迴路元件的工作情況及發熱情況； （3）檢查控制迴路各主要元、器件的工作點；
（4）更換損壞的元、器件和導線，重新調整控制迴路主要元、器件的工作點。
2 液壓系統工作不正常
2.1 液壓系統壓力難以達到或保持，造成油泵頻繁工作 （1）閥門未關到位或未開到位，應重新檢查；
（2）電磁方向閥因堵塞或其它原因，其閥芯沒到位，應數次按動電磁閥的按鈕； （3）主溢流閥閥芯沒完全閉合，可數次啟動閉合電磁閥； （4）液壓泵站溢流閥失靈或未調好，應檢修或更換； （5）系統中有外泄漏，應停機修復；
（6）系統中油缸密封圈過度磨損或電磁方向閥、主溢流閥的閥芯過度磨損造成內泄漏，此時應更換過度磨損的零部件。
2.2 液壓系統發生振盪
（1）壓力控制閥，主要是組合閥中的電磁換向閥和錐閥中有雜質堵塞，使其不能動作到位。可啟動幾次電磁閥，若仍不能解除，則應拆除清洗這些閥，特別是主溢流閥。
（2）由於液壓系統工作壓力與蓄能器充氣壓力相近，造成蓄能器頻繁起閉，產生振動。 3 潤滑系統不能正常供油 3.1 潤滑泵站溢流口溢流
（1）潤滑泵站限壓閥壓力調得過低，適當增大所限壓力； （2）安全片破裂，更換安全片；
（3）在潤滑油中，有油路被堵塞。應從分油器檢查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或進油口，發生此情況一般是因對所用油品管理不善，在給潤滑泵充油時，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的過濾網已經損壞；
（4）無論因何種原因發生溢流口溢流，都必須處理完，對限壓閥重新進行調節，檢查安全片和清洗過濾網。
3.2 潤滑泵正常工作，但分油器不動作
（1）由於潤滑油泵貯油筒空油，且空油報警裝置失靈造成，重新充填潤滑脂，檢修報警系統； （2）因潤滑泵活塞桿或活塞套過度磨損，失去功能。此時應更換潤滑泵；
（3）在機器內部的輸送油管或接頭漏油。此時應仔細檢查各油路和管接頭，更換已損壞部分。 4 入輥壓機物料粒度超標
按照操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小於30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產配料選用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脫硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能達到要求，唯獨熟料有時候粒度不穩定。在熟料破碎機新換錘頭時，熟料粒度比較均勻，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間後，尤其是後期，出破碎機熟料粒度嚴重超標，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動，系統跳停。此時應該及時更換錘頭。 5 輥面磨損
當輥壓機輥面磨損後，表面凹凸不平，對物料不能形成有效的擠壓，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產量下降，輥壓機系統內的循環量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁「沖料」，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統跳停。此時應及時修補輥面或更換備用輥。 6 系統工藝設備連鎖跳停
系統工藝設備處於連鎖狀態時，由計算機控制順序停機。可能有如下原因造成： （1）系統工藝設備中有某一設備過負荷，檢查各系統工藝設備的工作狀況，排除故障。 （2）系統控制櫃元、器件接觸不良，應仔細檢查系統控制櫃的各元、器件，尤其是接觸器的接點。
（3）計算機本身出現故障，應請專業人員對其進行檢修和更換。
希望有幫到你，望君採納，謝謝~
② 離心機潤滑油溫度高導致機組跳停原因
具體的工況如何？大型離心機主軸可以用q8的68號潤滑油，小型離心機也可以用德國卡爾倍可高溫極壓潤滑脂
③ 螺旋離心機跳停的原因
螺旋離心機由於是高速旋轉設備，分離因素一般為3000左右或者更高，這個根據工況決定。在如此分離因素下，微小的不平衡質量都將會被放到很大，導致設備振動。
為了避免設備由於振動過大，使得密封、軸承損壞，進而造成螺旋與轉鼓擦掛，加大振動，甚至造成事故，通常會在軸承座、基座上設計振動感測器，監測設備運行平穩情況。當振動過大時，超過了系統設定的高值，設備就會停機。
在不明停機的狀態下，應先讀取控制系統記錄的報警原因，需要排除故障之後才能開啟。如果確實是振動過大，原因就很多了。
希望對您有用，並歡迎相互交流。
④ 離心機的常見問題和處理方法是什麼
再淘寶網上
⑤ 銳騰牌離心機刮刀跳停是什麼原因
刮刀跳停，你指的是什麼意思？如果在刮料的過程中，由於刮刀引起整個電路跳停的話，很可能的原因就是電磁閥壞了，電磁閥有接地的情況，所以引起電路跳閘了
⑥ 離心機運轉十分鍾停機是什麼原因
0雙推料離心機這些情況，因為沒有現場查看，只是大概的分析出以下幾方面：液壓系統油路不暢或系統嚴重泄漏造成；或調推料次數的閥門閃管道斷裂，表現為油泵電流正常，但壓力閥調不起壓；或是推料軸尾部油孔被油垢堵塞，表現為油泵電流和系統油壓都很高；或是活塞螺栓脫落並在高速運轉的缸體內被粉碎，碎片將活塞卡死。離心機維修請直接致電湘潭三銀離心機。
⑦ 離心機油泵電流波動跳停什麼原因
可能是超電流了，就是您選的泵額定揚程比您的實際揚程高了很多。就會有這樣的情況。
⑧ 離心機常見的故障和解決方法
故障和解決方法如下:
1．離心機不排渣
⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
⑵機械原因：a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。
2．轉鼓不密封
現象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。
原因：電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法：卸轉鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。
3.出水不出油
工藝原因：a、酸價太高導致用鹼過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質太多。
處理方法：減小進油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質。
4．出油不出皂腳（輕重相不分離）
現象：脫皂離機不出皂，皂腳進入水洗離心機。
處理方法：減少產量、提高分離溫度；拆卸離心機清洗碟片，或毛油過濾再脫酸。
注意事項：脫皂分離不正常，嚴禁進入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機。
5.聲音異常,噪音大,振動裂度高
原因：上次停機時,余渣未完全排出；機器內部摩擦。
處理方法：停機多排幾次渣，停後應拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調整轉鼓高度。
6．排渣跑油
原因：操作水壓力過高；排渣時間過長；毛油質量太差。
處理方法：調節操作水壓力至0.2-0.25，縮短排渣時間。
注意事項：油臟應增加排渣次數，盡量加長排渣時間，但加長排渣時間以不跑油為限。
7.水洗離心機油脂乳化
原因：溫度等工藝參數調節不當；操作不當。
處理方法：調節好油溫及水溫；進油時必須待油穩定後再加熱水水洗。
8. 亂排渣
現象；未到排渣時間就排渣，並連續排幾次，跑油，電流同時升高。
原因：操作水進水孔處被污泥及雜質堵塞，密封水進入排渣水。
處理方法；檢查電磁閥，清洗進水孔。
9.操作水水孔順序
從上至下A密封水進水，B密封水多餘水，C排渣水
⑨ 離心機解決喘振常用的方法
1.冷凝器結垢：清除傳熱面的污垢和清洗冷卻塔。
2.系統中空氣排除：離心機採用K11製冷劑時，一般液體溫度超過28℃ 時，表明系統中有空氣存在。排除方法：啟動抽氣回收裝置，將不凝性氣體排出，一般將製冷劑R11的壓力抽到稍低於製冷荊液體溫度相對應的飽和壓力，即28℃以下的對應壓力：117．68KMP以下即可。
3.啟動後發生喘振：進行反喘振調節。當能量調節大幅度減少時，造成吸氣量不足，即蒸氣不能均勻流入葉輪，導致排氣壓力陡然下降，壓縮機處於不穩定工作區，而發生喘振。為了防止喘振，可將一部分被壓縮後的蒸氣，由排氣管旁通到蒸發器，不但可防喘振．而且對離心機啟動時也有益：減少蒸氣密度和啟動時的壓力，可減小啟動功率。
4.蒸發壓力過低：檢查蒸發壓力過低原因，製冷劑不足添加製冷劑，製冷量負荷小，關閉能量調節葉片。
5.停機時喘振：停離心機時應注意主電機有無反轉現象，並盡可能關小導葉角度，降低離心機排氣口壓力。
離心機操作過程中，應保持冷凝壓力和蒸發壓力的穩定，使離心機製冷量高於喘振點對應製冷量，以防喘振
⑩ 離心機離心時出現故障 轉鼓動不了 該怎麼解決
故障和解決方法如下：
1.離心機不排渣
⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
⑵機械原因：a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。
2.轉鼓不密封
現象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。
原因：電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法：卸轉鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。
3.出水不出油
工藝原因：a、酸價太高導致用鹼過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質太多。
處理方法：減小進油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質。
4.出油不出皂腳（輕重相不分離）
現象：脫皂離機不出皂，皂腳進入水洗離心機。
處理方法：減少產量、提高分離溫度；拆卸離心機清洗碟片，或毛油過濾再脫酸。
注意事項：脫皂分離不正常，嚴禁進入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機。
5.聲音異常，噪音大，振動裂度高
原因：上次停機時，余渣未完全排出；機器內部摩擦。
處理方法：停機多排幾次渣，停後應拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調整轉鼓高度。
6.排渣跑油
原因：操作水壓力過高；排渣時間過長；毛油質量太差。
處理方法：調節操作水壓力至0.2-0.25，縮短排渣時間。
注意事項：油臟應增加排渣次數，盡量加長排渣時間，但加長排渣時間以不跑油為限。
7.水洗離心機油脂乳化
原因：溫度等工藝參數調節不當；操作不當。
處理方法：調節好油溫及水溫；進油時必須待油穩定後再加熱水水洗。
8. 亂排渣
現象；未到排渣時間就排渣，並連續排幾次，跑油，電流同時升高。
原因：操作水進水孔處被污泥及雜質堵塞，密封水進入排渣水。
處理方法；檢查電磁閥，清洗進水孔。
9.操作水水孔順序
從上至下A密封水進水，B密封水多餘水，C排渣水