磨床主軸電機的檢測方法

⑴ 各類電機的檢查方法

電機通用檢查方法：

1、新的或長期停用的電機，使用前應檢查繞組間和繞組對地絕緣電阻。通常對500V以下的電機用500V絕緣電阻表；對500-1000V的電機用1000V絕緣電阻表；對1000V以上的電機用2500V絕緣電阻表。

2、檢查電機的外表有無裂紋，各緊固螺釘及零件是否齊全，電機的固定情況是否良好。

3、檢查電機傳動機構的工作是否可靠。

4、根據銘牌所示數據，如電壓、功率、頻率、聯結、轉速等與電源、負載比較是否相符。

5、檢查電機的通風情況及軸承潤滑情況是否正常。

6、扳動電機轉軸，檢查轉子能否自由轉動，轉動時有無雜聲。

7、檢查電機的電刷裝配情況及舉刷機構是否靈活，舉刷手柄的位置是否正確。

8、檢查電機接地裝置是否可靠。

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保養方法

1、使用環境應經常保持乾燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入運行。

3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及雜訊將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向製造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至於無法使用。

⑵ 如何檢測車床雙速電機的好壞

1）測角接時的三相電阻值（測U1、V1、W1），應三相阻值相同。
2）測雙星時的三相電阻值（測U2、V2、W2，U1、V1、W1短接），阻值相同。
3）電機繞組的對地絕緣電阻應大於5兆歐。
雙速電機：雙速電動機屬於非同步電動機變極調速，是通過改變定子繞組的連接方法達到改變定子旋轉磁場磁極對數，從而改變電動機的轉速。根據公式；n1=60f/p可知非同步電動機的同步轉速與磁極對數成反比，磁極對數增加一倍，同步轉速n1下降至原轉速的一半，電動機額定轉速n也將下降近似一半，所以改變磁極對數可以達到改變電動機轉速的目的。這種調速方法是有級的，不能平滑調速，而且只適用於鼠籠式電動機。

⑶ 磨床零件如何檢測

我就把您說的「磨床零件」理解成：磨床所加工的零件吧。
其實任何一種零件應該如何檢測，不能憑我們的主觀臆斷，要看零件圖上的具體要求來決定零件的加工方法和檢測方法。
通常來講對磨削的零件要求是尺寸精度和表面精度。
尺寸精度：通用件一般使用卡尺、千分尺檢測。專業件（例如軸承套圈）使用百分表、千分表或更精密的檢測設備。
表面精度：粗糙度檢測樣塊或專業檢測設備。

⑷ 電機轉子動平衡怎麼做

參考國際ISO-1940動平衡等級：國際標准化組織(ISO)於1940年制定了世界公認的ISO1940平衡等級，它將轉子平衡等級分為11個級別

G0.4精密磨床的主軸；電機轉子；精密主軸 電機允許有0.4克不平衡殘餘量。

首選選定測試單位：切換振動單位（G、mm/s、um）

開機檢測初始振動：

試重電機：

在電機法蘭任意處鑽頭打一小孔，或是按一小塊膠泥或是加一個配重螺絲。

後開啟電機，此時測量振動值可能增大也可能變小。

測量完成後，停止電機停止。

定義0度

估計鑽孔處鐵屑的質量，或加膠泥質量或鎖螺絲質量克數，可用電子稱測量。

角度：打孔處、放動平衡膠泥處、加螺絲處定義為0度。

可選動平衡幾種方法

方法一：加重，去重功能（電機常用減試重方法）。

方法二：ISO-1940 國際等級參考

方法三：鑽孔計算精確告知鑽孔角度和深度

方法四：分量計算（某角度不適合配重，把配重分配到其他角度）

方法五：孔位分配

不同儀器測試方法也不一樣，以上宏富信動平衡儀PY2700為例。