化工管道試驗檢測方法

㈠ 市政工程雨污水管道施工中常用的試驗檢測方法介紹

開始基本資料 什麼工程名稱啊 施工單位啊 起止內徑啊 試驗段長度啊。。。設計水頭啊 允許滲水量啊。。。這些具體的你按表格填寫！
最主要的就是滲水量測定記錄
次數 觀測起始時間T1 觀測結束時間T2 恆牙時間t 恆牙時間補入水量W 實際滲水量q

1. 9：12 9:23 11 9.6 0.0168
2. 9:30 9:43 13 11.3 0.0167
3. 9:51 10:03 12 10.4 0.0167

平均 0.0167
摺合平均實測滲水量 24.05

外觀記錄，鑒定意見。。。。。

這樣能看懂吧，實際就這樣編制的，
實際滲水量 =W/(t*試驗段長度)
摺合平均實測滲水量=平均*24*60。

㈡ 各種管道試壓方法

室內給水管道的水壓試驗

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。

(2)化工管道試驗檢測方法擴展閱讀：

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

壓力試驗應符合下列規定：

1、壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2、當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

㈢ PE管材的檢測方法有哪些

(1)耐候性：管材暴露在日光、冷熱、風雨、氧氣等天然氣候條件下的歸納因素作用後，其強度、熱穩定性和開裂伸長率等功能均要降低。經過對竹材耐候性的測定，承認管材保留了原材料的功能，並確保管材在承受一定的能贊後仍能滿意運用需求。

(2)開裂伸長率：開裂伸長率是管材良好柔韌性的表現之一。經過對管材開裂伸長率的側定，承認管材保留了原材料的功能，確保施工的方便性、經濟性，確保管材對地基不均勻沉降的適應能力，滿意抗震功能的需求。

(3) 耐慢速裂紋增加：經過對PE管材耐慢速裂紋增加的測定，承認管材保留了原材料的耐慢速裂紋增加功能，以確保管材的鑒本載荷能力和長時間運用壽命。

(4)熔體質量活動速率：經過測定管材熔體質量活動速率，並與原材料的MFR相比較，需求相差不超越20%，承認管材根本保留了原材料的初始功能，以確保管材的再加工技術和管材的焊接功能。

(5) 熱德定性：經過對管材熱穩定性的側定，承認管材保留了原材料的初始功能，並確保份材在施工、焊接及50a的運用期內仍能滿意運用需求。

㈣ 市政管道常用的檢測方法有哪些

排水管道狀態評估是在前期人工、CCTV及聲納等檢測結果的基礎上，對管道的功能性與結構性狀態進行判斷評估，確定管道暢通程度與構造的完好程度，以便為後續管道修復及養護提供指導性意見，提高修復及養護的工作效率。目前，國際上如英國、美國、日本、丹麥等地分別出台了與其相適應的評估體系，廣州迪升在管道修復及養護中發揮了巨大的作用。

排水管道檢測主要有以下三種方式：

管道聲納檢測

聲納檢測主要用於解決管道內部水位較高時，檢測管道內的淤泥量，軟質管道的變形等缺陷問題。通過牽引繩的牽引使聲納探頭在管道內移動測出管道的淤積量，在需要了解管道內部淤積及管道清淤前預計量的統計上具有顯著效果。

分析介紹了目前常用的幾種排水管道檢測方法，論述了我國排水管道檢測技術的現狀，最後對國外的排水管道檢測技術進行了探討，以期為同行提供一些有用的信息和讓客戶更好的了解這些檢測技術。

㈤ 管道內徑檢測的方法有哪些

激光感測器徑向測量量程30～85mm, 即可測管道內徑30～80mm，精度0.1mm。長194mm直徑29mm圓柱體，其中部有激光窗口，將這種感測器安裝在管道內小爬車里，小車便走便轉就可測出管道內任一處內徑。當同時用直線位移感測器測出小車位置（如用激光測距儀），那麼整個管道內徑、圓度、輪廓可測出。

更大內徑測量，可重新設計感測器結構。

ZM100激光幕簾直徑測量儀和XLS超精密激光幕簾直徑測量儀系列

㈥ 焊接管道的焊口檢測方法有那些

按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

㈦ 化工設備有哪些檢測方法

看你問的是動設備還是靜設備，看你要問的是檢測那方面？？如，動設備，檢測運轉時的振動，泄露，聲音，溫度〈潤滑油溫度，軸承溫度，壓力，流量值，最笨的辦法是一看，二聽，三摸，現在主要手段用儀器測量，所有數據一看就清楚，靜設備主要有，打壓，探傷就可以了

㈧ 管道泄漏檢測用什麼方法

輸油/輸天然氣的管道，其泄漏檢測方法目前集中在光纖檢測法、負壓波檢測法和次聲波檢測法這三種方法上。
光纖檢測法的原理是管道發生泄漏時，管道周邊會有溫度下降的情況出現，光纖對溫度變化十分敏感，能夠檢測出來。該方法對光纖的質量要求非常高，並且光纖埋設要貼近管道，目前尚無成功報道。
負壓波法的原理是管道發生泄漏時，管道內的壓力會降低，產生負壓，壓力感測器能夠採集到負壓波信號。負壓波法成本低，是目前應用最為廣泛的技術，但負壓波應用面窄，海底管道、天然氣管道都不能使用，即使是輸油管道，停輸檢修期間無效，有拱跨的管道效果也比較差，定位精度較低。
次聲波法的原理是管道發生泄漏時，泄漏能量在泄漏處引起管道振動，振動產生的次聲波信號能被次聲波感測器採集到。次聲波法適應面廣，定位精確，但是成本一直居高不下，阻礙了該技術的推廣。

㈨ 壓力管道無損檢測方法有哪些主要檢測項目有哪些

常見的無損檢測的方法有UT（超聲檢測）、PT（滲透檢測）、X-Ray（射線探傷）、MT（磁粉檢測）。
主要的檢測項目是測厚、檢查是否有裂縫。

㈩ 管道腐蝕檢測方法

目前比較成熟的檢測方法主要有：多頻電流測繪系統（PCM）、標准管地電位（P/S）測試、密間隔電位測試技術（CIS）、Pearson測試、陰極保護電流測試（CPS）、直流電位梯度測試（DCVG）。其中Pearson、PCM多頻電流測繪系統屬交流技術，密間隔電位測試技術、DCVG直流電位梯度測試屬直流技術。下面分別介紹幾種測繪系統。

圖9.1.4 直連法檢測示意圖

圖9.1.5 夾鉗耦合法檢測示意圖

9.1.2.1 多頻管中的電流法（PCM）

亦稱電磁電流衰減法，是用於檢測埋地管道防腐層的新方法。PCM系統由發射機和接收機兩部分組成，發射機可同時向管道施加幾個頻率的電信號，接收機則接收這些信號。如果施加一個頻率固定的信號電流，電流沿管道向遠處傳送，在管道周圍形成電磁場，磁場強度與管道中的電流正相關。如果整條管線處處都呈很高的管/地電阻，說明管道塗層絕緣性能良好；當防腐層有破損時，管道和土壤接觸，形成短路點，管地電阻在此處就會突然變小，電流衰減加劇。那麼塗層缺損上方的地面就有泄漏電流存在，若施加交變電流，管道磁場隨電流頻率改變時，管道上的電流位置很容易確定。PCM法的優點是能定性測定破損的位置，當沒破損時能評價防腐層老化的情況。

其基本原理是：當從管道某一點向管道施加一個頻率固定的信號電流時，電流沿管道流動並隨距離增加而有規律地衰減。電流強度I隨距離的衰減公式為

環境地球物理學概論

式中：I為管道上任意一點的電流；I₀為初始電流，即發射機向管道供入的電流；α為衰減系數，與管道的防腐層絕緣電阻、管道直徑、管壁厚度、管道材質、管內輸送介質密切相關；χ是觀測點與供電點之間的距離。

判斷參數主要是基於管道的電流變化率，當防腐層有破損時，實測的電流變化率曲線有異常衰減或躍變，即電流反常流失（圖9.1.6，圖9.1.7，圖9.1.8）。但凡有這種異常特徵的地方還不能判定為一定存在破損，還要排除一些未加防腐保護的支管、彎頭、管閘、分水器以及陰極電保護作用的陽極等設施。

這個方法的優點是不受接地條件的限制，可與下述的皮爾遜（Pearson）法同時進行。當管道表面的防腐層質量很好時，施加的信號電流可沿管道傳播達30 km以上。只需一人就可操作，接收機不必與地接觸，電流衰減率（dB/m）與施加的電流信號大小無關，可迅速獲得初步勘查結果。缺點是對埋設在非均質土壤中的管道和劣質防腐層的管道以及存在有多種附屬部件如閥門、管套、三通等的管段有關，使該方法往往不能取得很好的效果。易受外界電性的干擾。

9.1.2.2 標准管/地（P/S）電位測試

該方法採用萬用電表電壓檔測試接地硫酸銅電極與管道上的CP（陰極保護）電位，再進一步測試管道上的CP電流，了解塗層電阻和電流狀況。通常P/S法僅用於電位測試，用以比較當前電位與以往電位的差別，同時可用來參考檢查CP是否滿足要求。優點是不需開挖直接在檢查樁上即可取得數據；缺點是當塗層屏蔽了腐蝕或蝕坑時，P/S法檢查不出來。另外，檢查樁每隔一定距離一個，一般是1 km；計算的塗層電阻是平均電阻，容易漏判。

圖9.1.6 管道電流變化率-距離曲線圖

圖9.1.7 不同質量防腐層觀測結果對比

9.1.2.3 皮爾遜（Pearson）法

通過發射機向管道施加一個交變電流信號（1000 Hz），該電流信號沿管道傳播，當管道防腐層存在缺陷時，在缺陷附近形成一個交變電場，在缺陷點處電場梯度最大，找出中心位置即是缺陷的准確位置。測量時，需要信號接收器與管線探測儀配合使用，必須先准確檢測出管道的位置。該方法可確定外防腐層缺陷及靠近管道的能引起電位梯度的外部金屬物的位置，檢測速度快，可檢測沒有CP的管道。缺點是不能在道路、混凝土路面、河流等地段檢測。另外，不能指示保護層剝離、不能指示陰極保護的效率、易受地電場干擾，常給出不確定的信息。

圖9.1.8 防腐層破損修復前後觀測結果對比

9.1.2.4 直流電位梯度（DCVG）法

測定直流電流從管道防腐層缺陷處流入或流出在土壤表面形成的電位梯度，即土壤的IR降。依據IR降的百分比來計算塗層的缺陷位置與大小。它與P/S法不同的是不能檢測管地電位。它必須與管線探測儀、近間距極化電位檢測（CIPS）儀配合使用。當管線塗層缺陷部位有電流流過，管線周圍就形成一個CP泄漏電流場，它相對管道中心所形成的形狀和位置與缺陷的形狀和管道直徑有關。主要有橫向電位梯度和縱向電位梯度。該方法的優點是：可判斷缺陷的准確位置，確定電流流動方向和腐蝕缺陷。對大多數土質條件，不受離散電流的影響，適合於在電流相互影響和存在不穩定電位的區域工作。

DCVG的局限是對於沒有陰極保護（CP）的管道無法檢測；沒有斷電器的支持也無法使用。還需大量數據支持，否則，解釋困難。Cu/CuSO₄溶液電極濃度不均勻也會影響測量效果。土壤較乾燥，測量的誤差就大。

9.1.2.5 密間隔管/地電位檢測（CIS，CIPS）

近間距電位測試CIS和近間距極化電位測試CIPS類似於加密的P/S法，沿管道走向，一般0.7 m的點距進行「開」和「關」兩個狀態下的管/地電位測定。「關」狀態下的管地電位是管道真正的極化電位。防腐層缺損可引起周圍電位梯度的畸變，因此通過「開」和「關」測的電位/距離曲線，獲得沿管道走向完整的管地電位曲線，間接反應塗層狀況。圖9.1.9是哈依煤氣管線152～154＃測試樁管段DCVG和CIPS實測結果平滑曲線圖，CIPS檢測得管線全線的開/關電位均位於標準的保護電位曲線之上，說明該管段管線均處於有效的陰極保護范圍。

圖9.1.9 哈依煤氣管線152～154＃測試樁管段DCVG和CIPS實測結果平滑曲線圖