鋁用炭素材料檢測方法

A. 金屬材質中的化學成分有幾種檢測方法

金屬材料化學成分：一般是指工業應用中的純金屬或合金，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，且具有金屬特性的材料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
金屬材料檢測領域：
鋼鐵材料：結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等；
鋼管：碳素管、不銹鋼管、合金鋼管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管等。
合金製品：鋼管、銅材鋁材、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、車輛配件等。
焊接材料：焊條、焊劑、焊絲、氣焊粉、釺焊料等
鋼絲繩：電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
緊固件：螺栓、螺母、螺柱、螺釘、鉚釘、墊圈、擋圈、焊釘等
金屬及其合金：輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；
特種金屬材料：功能合金、金屬基復合材料等；
金屬材料製品：生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬製品、有色金屬及其製品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金製品。
金屬材料檢測項目：
物理性能檢測：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度、磁性能、電性能、熱力學性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數等
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等;
元素含量分析：品質（全成分分析）分析、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、等
工藝性能檢測：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、等
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷等
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評級、脫碳層深度、非金屬夾雜物評級等
環境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗等
金屬牌號鑒定：通過儀器及技術手段確定金屬材料的元素含量以及各含量在材料中所佔的比例，從而確認材料具體牌號
金屬材料檢測標准：
GB/T 34558-2017 金屬基復合材料術語
GB/T 7314-2017 金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 6398-2017 金屬材料疲勞試驗
GB/T 34205-2017 金屬材料硬度試驗
GB/T 7314-2017e 金屬材料室溫壓縮試驗
GB/T 33812-2017 金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗
GB/T 246-2017 金屬材料管壓扁試驗
GB/T 12443-2017 金屬材料扭矩控制疲勞試驗
GB/T 34477-2017 金屬材料薄板和薄帶抗凹性能試驗
GB/T 14265-2017 金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析
GB 4806.9-2016 食品安全標准食品接觸用金屬材料及製品
GB/T 33820-2017 金屬材料延性試驗多孔狀和蜂窩狀金屬高速壓縮試驗
GB/T 32660.1-2016 金屬材料韋氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T 4341.2-2016 金屬材料肖氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗

B. 氟碳雕刻鋁單板的檢測方法是什麼

氟碳鋁單板表面塗層是根據客戶需要分為氟碳噴塗，粉末噴塗，聚酯漆噴塗、氟碳預輥塗。氟碳噴塗表面塗層按加工工藝分為二塗一烤，三塗一烤和三塗二烤，粉末噴塗表面塗層為一塗一烤。氟碳鋁單板顏色可自由選擇。工藝性好。採用先加工後噴漆工藝，鋁板可加工成平面、弧型和球成都衛生間隔斷面等各種復雜幾何形狀。

例如，歐標單層鋁幕牆板是取鋁合金面板為基材，經過預處理後，塗裝上底層漆，顏色面漆，表層採用氟碳噴塗而成。幕牆鋁單板按下表要求執行，檢測項目是幾何尺寸，檢測內容和技術要求是長、寬尺<2000mm，允許允許偏差±l.0mm和>2000mm，允許允許偏差±1.5mm，對角線<2000mm，允許允許偏差±3.0mm，平面度允許允許偏差>2000mm，允許允許偏±3.0mm，干膜平均膜厚，二塗 >30um，三塗 >40um，四塗 >55um；還有檢測項目是氟碳塗層，檢測內容和技術要求是色差，光澤度極限值的誤差<±5，鉛筆硬度>±1H，干附著力畫格法，100/100,達0級，耐沖力(正面沖擊）50kgf NaN(490NNaN)，無裂痕無脫漆；以及檢測項目氟碳塗層，檢測內容和技術要求是耐化學性中的耐鹽酸15分鍾點滴，無氣泡，耐硝酸顏色變化E<5NBS △，耐砂漿24小時無任何變化，耐洗滌劑72小時無氣泡，無脫落，耐腐蝕性中的耐潮濕4000小時,達GB1740二級以上，財鹽霧4000小時,達GB1740二級以上，耐侯性中的退色10年後，E<5NBS △，粉化10 年後，GB1766一級，光澤保持10年後，保持率>50%，膜厚損失10年後，膜厚損失率<10%。

C. 求：QJ2507-93碳素材料微觀結構參數測定方法

石墨化度的測量與計算方法-Graphite
一 實驗原理
理想石墨的晶體結構為密排六方,點陣常數a=0.2461nm,c=0.6708nm,即使是天然石墨,其晶體結構中也存在很多缺陷,點陣常數與理想石墨的相比也有差別。
所謂石墨化度,即碳原子形成密排六方石墨晶體結構的程度,其晶格尺寸愈接近理想石墨的點陣參數,石墨化度就愈高。
碳晶體的點陣參數可直接用來表徵其石墨化度。富蘭克林推導出人造石墨材料的晶格常數與石墨化度的關系式
g=[(0.3440-c0/2)/0.0086]×100%
其中:g為石墨化度,%;c0為六方晶系石墨c軸的點陣常數,nm。
當c0=0.6708nm時,g=100%;當c0=0.6880nm時,g=0%。
標准QJ2507-93規范了XRD測定炭素材料結構參數的方法.將由其測得的碳(002),(004)
面間距d002和d004值代入上式,可計算試樣的化度g。

二 實驗方法
1.樣品制備
將待測樣品粉末與少量標准Si粉末(一般取質量分數5%左右,如果石墨化程度高,則應多加一些硅粉,以使二者的衍射峰強度相差不多)充分混合,製作混合樣品,以Si峰作為儀器誤差的校準物。

2.測量
對於結晶較好的樣品,建議選擇石墨的(004)衍射峰和隨後出現的Si峰,測量范圍可選擇51-57;如果樣品結晶狀態不好,應當選擇石墨的(002)衍射峰和隨後的Si衍射峰,測量范圍為22-30(如果不做混合樣品,也可以預先測定標准Si的衍射角度)。
如：實驗參數：
22.0/30.0/0.02/1(sec), Cu(40kV,200mA)
發散1/2°,接收0.15°,防散射1/2°。

3.作Kα2去除
對於結晶狀態良好,石墨衍射峰可作Kα2分離的情況,可在數據預處理時對其去除,也可不去除,兩種情況所用衍射波長應當不同,程序根據選擇項自動處理波長的數值。實驗表明,Jade的峰形擬合命令會自動扣除Kα2,因此,擬合前不必作Kα2扣除和數據平滑,也不需要扣除背景。

4.數據預處理
衍射峰測量後,打開Jade,對所測衍射峰位作擬合,保存擬合數據備用。對於衍射峰很寬的情況,主要由於樣品中存在多種C軸長度的石墨晶體,因此可作多峰分離,每個分離的峰位數據都參與石墨化度的計算,最後取其平均值。

5.實例
不進行分峰的實例：

當峰形明顯漫散時，可將石墨峰進行多峰分離：

上面的兩個實例實際上是對同一數據進行兩種不同的處理，發現，計算結果稍有不同，石墨化度相差1%，結果相差很小。這是因為這個樣品的石墨化度很高，如果樣品的石墨化度很低時，必須做多峰分離，否則，計算結果會出現很大的誤差。

D. 真密度儀的測量原理是什麼

應用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過測定由於樣品測試腔放入樣品所引起的樣品測試腔氣體容量的減少來精確測定樣品的真實體積，從而得到其真密度，真密度=質量/真實體積。 氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排出的體積。此法排除了浸液法對樣品溶解的可能性，具有不損壞樣品的優點。因為氣體能參入樣品中極小的孔隙和表面的不規則空陷，因此測出的樣品體積更接近樣品的真實體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真實密度

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B.1%

C.1.6%

D.2%(姝ｇ『絳旀)